Tubos XLPE para aquecimento

Ao instalar sistemas de aquecimento de água quente típicos, é impossível fazer sem canos de água. Os requisitos modernos para equipamentos de aquecimento nos obrigam a escolher cuidadosamente os produtos adequados para esses fins. O polietileno reticulado para aquecimento é uma boa opção na escolha de um material que pode substituir as antigas tubulações de aço de abastecimento de água.

Tipos de tubos pelo método de reticulação de polietileno

O polietileno reticulado (SP) é um material sintético que possui uma estrutura de rede modificada. Além disso, suas moléculas aderem umas às outras por ligações laterais que estão ausentes em um polímero convencional. O efeito de reticulação confere resistência adicional ao material, ao mesmo tempo que reduz a ductilidade térmica.

Tecnologias de costura

A costura de materiais de polietileno é organizada usando uma das seguintes tecnologias:

• método do peróxido;
• método químico;
• opção física.

No primeiro caso, o peróxido de hidrogênio é usado como reagente. O processo ocorre a uma temperatura de 200 graus, devido ao qual a reticulação é mais uniforme.

O método químico (ou silano) é caracterizado pelo fato de que o polietileno da qualidade exigida é feito com adição de água, silano e catalisadores especiais. Este método é considerado o mais comum na prática de produção, embora a porcentagem de costura seja de apenas 65-70 unidades.

O método físico ou de radiação é entendido como a condução de uma massa de polietileno por meio de um acelerador, no qual é exposta aos raios X e à radiação gama. Átomos livres dos mesmos elementos participam desse processo, formando novas ligações. O grau de reticulação alcançado neste caso é de 60%.

Comparação de propriedades

XLPE tem uma estrutura ordenada que se assemelha à estrutura cristalina de sólidos. Além disso, em cada caso específico, o produto acabado adquire propriedades originais. A reticulação mais uniforme é obtida com o método do peróxido, considerado improdutivo e caro. Esta abordagem também é completamente inaplicável na produção de tubos multicamadas. O método do silano atinge uma alta taxa de produção de produtos não muito flexíveis, e o uso do método de radiação garante a simplicidade de fabricação de produtos a partir de matérias-primas baratas. A escolha de um material adequado, neste caso, depende das características de utilização dos produtos tubulares.

Especificações

Os tubos de polietileno reticulado, além do declarado alto índice de resistência, possuem propriedades que determinam seus parâmetros técnicos. A reticulação de moléculas permite que o ponto de fusão desse material seja aumentado. Suas amostras modificadas têm os seguintes indicadores de resistência ao calor:

• o limite de amolecimento é 150 graus;
• o limite de derretimento é de 200 graus;
• esse polietileno começa a queimar somente quando atinge 400 graus.

Com a reticulação do material plástico, sua resistência aumenta, mas ao mesmo tempo o alongamento na taxa de ruptura diminui. Quase não reage a mudanças abruptas nos parâmetros ambientais, enquanto exibe semelhanças com metais.Em termos de resistência a reagentes químicos, também não é inferior a eles, e até supera em resistência à deformação. As principais características do polietileno reticulado incluem:

• densidade de estrutura chegando a 940 kg / m³;
• faixa de temperatura de operação de 0 a +95 ° С;
• resistência a esforços mecânicos (cargas de choque) em temperaturas de até -50 ºС;
• condutividade térmica;
• fator de flexibilidade;
• índice de alongamento na ruptura (de 350 a 800%);
• tempo de vida.

A vida útil da joint venture é de 10 a 50 anos, dependendo da temperatura nas tubulações.

Vantagens e desvantagens

As vantagens dos tubos de polietileno feitos com as tecnologias PEX e PE-RT incluem:

• resistência à temperatura (resistência ao gelo), especialmente pronunciada em tubos PE-RT;
• indicadores de alta resistência, devido aos quais esses produtos não são suscetíveis a influências destrutivas externas e tensões internas;
• plasticidade do material, permitindo sua utilização em vias de assentamento complexas e com muitas voltas;
• imunidade à corrosão, bem como inclusões agressivas no refrigerante e respeito ao meio ambiente.

Paredes lisas dentro do canal do tubo fornecem resistência hidráulica mínima ao transportador de calor em movimento, devido ao qual a probabilidade de depósitos é mínima. Algumas dessas vantagens se manifestam plenamente quando se compara a joint venture com o metal-plástico, com o qual também são feitos os tubos para sistemas de piso. Este último não resiste ao congelamento do refrigerante e restaura mal sua forma. Caso contrário, esses dois tipos concorrentes são igualmente bons para arranjar revestimentos de piso aquecidos. As desvantagens da joint venture incluem a impossibilidade de dobrá-las ao longo do raio acima do valor limite e a complexidade do desenho das zonas de viragem, uma vez que as juntas nesses locais devem ser fixadas com segurança.

Formulários

As propriedades versáteis do SP, incluindo resistência a efeitos destrutivos e temperaturas, determinam as áreas onde esse material é usado com mais frequência. Por exemplo, o tubo Uponor é ideal para aquecer instalações domésticas. No entanto, é frequentemente usado para os seguintes fins:

• produção de tubos de pressão para abastecimento de água quente e fria;
• uso como elementos de estruturas de aquecimento industrial;
• aplicação em sistemas de abastecimento de água potável ao consumidor.

O tubo de aquecimento Uponor de alta qualidade, obtido pelo método de reticulação, pode ser usado na disposição de estruturas de piso aquecido, bem como em sistemas de ar condicionado para instalações domésticas e de escritórios.

Princípios e nuances da instalação de tubos

A instalação competente de tubos de polietileno só é possível se as seguintes regras forem observadas:

• os tubos da joint venture são montados de forma a evitar a possibilidade de congelamento;
• para o arranjo de tubulações de sistemas de aquecimento ou FHP, é selecionado um material que é adequado para aquecimento de água de pisos;
• a escolha do método de conexão dos tubos da joint venture depende do diâmetro dos blanks utilizados.
• As conexões são utilizadas para tubos com um diâmetro de até 32 mm e para tamanhos grandes são montadas por soldagem.

O procedimento para o assentamento de tubos JV é baseado no princípio do uso de acessórios de compressão. Se necessário, esses conectores são facilmente desmontados e, após a substituição das gaxetas, são recolocados. Para a instalação de tal conexão, duas chaves ajustáveis ​​serão necessárias; para pequenos diâmetros das peças de trabalho, elas são contornadas com uma ferramenta convencional.

Dicas operacionais

Quando os produtos baseados na JV são colocados em operação, seu rendimento aumenta significativamente. Isso se deve à peculiaridade do material utilizado, que tem a propriedade de se expandir gradativamente. Quando a vida útil é atingida, o diâmetro de tais tubos aumenta em cerca de 3%.

Outro fator que afeta o aumento do volume de bombeamento do fluido é uma mudança na estrutura do material do tubo, após a qual a superfície adquire plasticidade adicional. Isso ajuda a reduzir a resistência ao movimento do carregador de água e a acelerar seu movimento. Levar esses fatores em consideração ao operar tubos evitará problemas na forma de vazamentos nas juntas.