Custo, versatilidade e facilidade de instalação são os principais parâmetros na escolha dos materiais de construção e acabamento. O isolamento PSB é adequado para cada um dos requisitos. É importante conhecer as características e métodos de trabalho ao isolar casas e outras estruturas.
Termos e GOSTs
Para todos os materiais usados na construção, a legislação estabelece padrões. Até 2014, o GOST 15588-86 estava em vigor. As folhas de espuma produzidas de acordo com os parâmetros receberam uma designação convencional, por exemplo, "PSB-S-15-900x500x50 GOST 15588-86".
A descriptografia significa o seguinte:
- P - placa;
- C - de poliestireno em suspensão;
- B - feito sem prensa;
- C - autoextinguível, não suporta combustão por mais de 4 segundos quando a exposição ao fogo aberto é interrompida;
- 15 - grau de densidade;
- 900x500x50 - dimensões geométricas.
Para conferir incombustibilidade, retardadores de fogo são adicionados à espuma, o que é indicado pela letra "C".
O grau de densidade correspondeu aproximadamente à massa de 1 m3 de espuma. Para a construção civil, foram produzidos produtos com densidade de até 15, 25 e 35 kg / m3.
A norma de 1986 previa a indicação em nome da massa máxima do material. A partir de 1º de janeiro de 2014, em vez do documento desatualizado, um novo GOST 15588-2014 começou a operar.
Alterações importantes para o consumidor foram feitas:
- as placas foram denominadas PPS (placas de poliestireno autoextinguível);
- a gravidade específica não deve ser menor do que a indicada no nome.
Algumas empresas fabricam produtos de acordo com o antigo GOST e placas de chamada PSB, a nova espuma de plástico é chamada de PPS.
Um exemplo da designação atual é PPS16F-R-B-1000x500x120 GOST 15588−2014.
- O PPS é uma placa de poliestireno obtida por um método sem pressão a partir de uma suspensão.
- P - corte de grandes blocos.
- B - com uma borda lateral selecionada em um quarto (A - com uma borda retangular).
- 1000x500x120 - dimensões geométricas da laje em mm.
As razões pelas quais os fabricantes produzem parte de seus produtos de acordo com os padrões antigos:
- nem todos os equipamentos de produção foram substituídos;
- requisitos de produto menos rigorosos que satisfaçam desenvolvedores privados;
- economia de materiais - por exemplo, o PSB-S-15 pode ter uma massa de 12 a 15 kg / m3, e o PSB-15 só é superior a este valor.
As características técnicas críticas dos fogões “antigos” e “novos” não diferem significativamente.
Propriedades físicas e técnicas
A popularidade do poliestireno é diretamente influenciada pelas características técnicas:
- condutividade térmica
- densidade - medida em kg / m3 e indicada na marcação;
- dimensões geométricas são refletidas na marcação;
- absorção de água;
- força compressiva.
A condutividade térmica das placas de isolamento térmico a uma temperatura de +10 graus está na faixa de 0,036 W / m * K para poliestireno PSB-S-35 a 0,041 para produtos PSB-S-15 leves. Quando o ar aquece até 25 graus, os indicadores mudam ligeiramente - em 1%.
É permitido um desvio das dimensões geométricas de 2–5 mm.As tolerâncias não afetam a qualidade do isolamento, pois com esses parâmetros as costuras são pequenas, podendo ser facilmente eliminadas com espuma de poliuretano.
Por absorção de água entende-se o aumento da massa da espuma quando está em água por 24 horas. Durante este período, a espuma irá absorver de 2 (PSB-35) a 4 (PSB-15)% do líquido de sua massa. Assim, as placas de poliestireno são materiais à prova de umidade.
A resistência à compressão determinará o escopo de aplicação de uma determinada marca de espuma, por exemplo, PSB-15 não suporta cargas, você pode caminhar com cuidado sobre a espuma de poliestireno 35.
A vida útil da espuma é limitada apenas pelas condições de operação - se as folhas estiverem protegidas de influências adversas, 50 anos não é o limite de uso.
Benefícios e limitações importantes de uso
As propriedades positivas do material são devidas à composição e estrutura da espuma.
Na construção, o seguinte é importante:
- baixo peso;
- estabilidade de forma e tamanho com flutuações de temperatura;
- facilidade de instalação e produção de chapas nos tamanhos requeridos;
- versatilidade de uso;
- longa vida útil;
- resistência à cárie e mofo, não suscetível à infestação por parasitas;
- falta de reação a um meio ligeiramente alcalino (cimento);
- incombustibilidade;
- baixa condutividade térmica - 5 cm de espuma retêm o calor da mesma maneira que 70 cm de alvenaria ou 30 cm de uma barra de madeira;
- segurança ambiental - na composição de placas acabadas, o teor de estireno é de cerca de 0,02%, que é liberado somente após o aquecimento da espuma acima de 80 ° C;
- à prova de vento.
As desvantagens são causadas por:
- baixa estabilidade quando exposto a substâncias com reação ácida;
- destruição da luz solar;
- suscetibilidade à colonização por roedores.
Poliestireno graus PSB e PPS devem ser usados estritamente para a finalidade e tecnologia pretendidas, neste caso, a durabilidade do isolamento é garantida.
Tecnologia de produção
No processo de fabricação de lajes, um mínimo de componentes são usados:
- grânulos de poliestireno obtidos no processo de refino de petróleo;
- pentano - condensado de gás natural associado à substância granulada;
- aditivos retardadores de chama que tornam o material incombustível;
- vapor de água.
O algoritmo de produção inclui várias etapas:
- Formação de espuma nas matérias-primas - sob a influência do vapor de água e da pressão, o pentano se expande em grânulos, aumentando seu volume em 20-70 vezes. A operação é interrompida após as bolas de espuma atingirem o diâmetro necessário.
- Secagem com ar quente.
- Estabilização (imersão) por 4-24 horas. Durante esse tempo, as bolas esfriam completamente e adquirem suas dimensões finais. O pentano remanescente nos grânulos é substituído por ar.
- Cozimento a vapor quente - as bolas são cozidas em um único produto com um volume de vários metros cúbicos.
- A maturação (maturação) dura de um dia a 30 dias. Durante este tempo, a umidade evapora completamente e as tensões internas no produto são estabilizadas.
- Corte no tamanho certo.
Os resíduos após o corte são triturados em bolas individuais e reaproveitados, sendo introduzidos na fase de estabilização.
Na versão final, o fabricante recebe chapas de propeno expandido, compostas por 98% ar e 2% polipropileno.
As violações da tecnologia não permitem a obtenção de materiais de alta qualidade.
Equipamentos para a produção de poliestireno podem ser colocados em pequenas oficinas. As pequenas empresas costumam produzir produtos de baixa qualidade. Os parâmetros não são verificados por métodos de laboratório. Você não pode ser guiado por um preço baixo no momento da compra.
Como usar
GOST prevê o uso de folhas de espuma para isolamento térmico:
- paredes externas de edifícios e estruturas em construção e em construção;
- instalações e equipamentos industriais separados, na ausência de contato entre as placas e o volume do interior;
- câmaras frigoríficas com temperaturas de –100 a + 80оС;
O isopor é adequado para sistemas de fachada úmida. É usado como uma camada intermediária na construção de painéis.
O Apêndice A do GOST indica as áreas de aplicação de graus de espuma dependendo da densidade. PSB-S-15 ou graus de PPS de 10 a 15 são recomendados para isolamento térmico sem carga em estruturas de três camadas feitas com tecnologia de fachada ventilada. PSB-S-25, PPS 16-20 são adequados para paredes externas para acabamento com cimento e gesso composto. O material desta marca é adequado para o isolamento de pavimentos sob betonilha, tectos, tectos. PSB-S-35, ou grau PPS 20 e superior, é usado como uma camada isolante sob uma mesa de cimento, para superfícies sob a influência de cargas significativas - caminhos, áreas cegas, fundações e porões de edifícios para diversos fins.
Métodos para trabalhar com espuma
Ao escolher o método e a tecnologia de isolamento, os requisitos de GOST e bom senso são levados em consideração:
- A espuma deve ser protegida da radiação ultravioleta - luz solar direta.
- As cargas de choque na superfície são excluídas, devem ser protegidas de impactos físicos.
- As folhas não devem ser abertas no espaço interior das instalações devido a possíveis danos e fumos de estireno.
O isolamento de espuma na construção privada é realizado de acordo com as tecnologias de uma fachada ventilada, uma fachada "molhada" sob gesso, colocada entre camadas de material envolvente.
Procedimento de acabamento de gesso
Para trabalhar, escolha PSB-S-25 ou PPS-16F. É impossível usar espuma com densidade menor, pois não suportará a massa da argamassa de cimento. Comprar placas de poliestireno expandido com gravidade específica de 35 kg / m3 não faz sentido - o material em todos os aspectos não é inferior aos modelos 15 e 25, mas custa muito mais.
Algoritmo de aquecimento:
- Paredes feitas de tijolos ou blocos de concreto de argila expandida (concreto espumoso) são limpas de poeira e manchas de sujeira.
- A superfície é nivelada, derrubando o influxo de argamassa de alvenaria. Gesso se necessário - é importante que não haja gotas de mais de 1 cm por metro linear de parede.
- Uma solução é preparada a partir de um adesivo especial para poliestireno à base de cimento.
- A cola é aplicada na placa com uma camada de 0,5–1 cm, nivelada com uma talocha dentada.
- O PSB é colado na parede, colocando as folhas em um padrão xadrez. Outra opção é usar cola de montagem de espuma.
- Para uma fixação confiável, após 3-4 horas, as placas de poliestireno são adicionalmente reforçadas com buchas com tampas largas na proporção de 5 buchas por m2. Selar as juntas com espuma de poliuretano.
- É aplicada a primeira camada de gesso, para a qual é utilizada a mesma cola que foi utilizada no parágrafo 4. A malha de gesso é pressionada contra a camada de gesso e a superfície é nivelada.
- Após a secagem, procedem ao gesso e à massa principais ou utilizam misturas decorativas, por exemplo, escaravelho.
- A superfície é pintada.
A tecnologia de fachada úmida raramente é usada para casas de madeira. Acredita-se que a espuma não deixa passar o ar e a casa para de "respirar", fungos e mofo aparecem na superfície interna das paredes. O problema pode ser resolvido através da ventilação devidamente organizada das instalações.
Isolamento de paredes ocas de tijolo
A tecnologia é simples. Entre as paredes de suporte internas e o tijolo de acabamento externo, ficam as cavidades, nas quais, à medida que a alvenaria é erguida, são colocadas lâminas de poliestireno.
Eles usam a versão mais barata da espuma PSB-15. A carga na cavidade das paredes é totalmente ausente, e as características do material não são inferiores às da espuma de maior densidade.
No preenchimento de paredes ocas, é mais lucrativo usar lascas de espuma - é mais barato e permite preencher completamente o espaço interno entre os tijolos.O material é comercializado em sacos kraft com volume de 1 m3.
Casas de estrutura e poliestireno
Poliestireno espumado é um material de isolamento popular para a construção de casas de madeira.
A espuma de plástico é montada entre a pele interna e externa. Os vãos entre o PSB e as vigas são vedados com espuma de poliuretano, o que eliminará as "pontes frias" e não permitirá que o vento sopre pela estrutura.
É importante deixar intervalos de ventilação entre a espuma e o revestimento da parede para que a umidade não se acumule no interior.
Fachadas ventiladas
As casas com acabamento de acordo com a tecnologia de "fachada ventilada" retêm perfeitamente o calor, evitam o aparecimento de mofo e bolor e têm uma aparência atraente.
Você pode fazer o trabalho sozinho.
O método envolve a criação de várias camadas. Procedimento de aquecimento:
- Na parede, mantendo o nível, é pregado um ripado de barras de madeira ou um perfil galvanizado. As barras são tratadas com um anti-séptico com aditivos de um retardador de fogo. A seção transversal da caixa é igual à espessura da espuma. A distância entre as defasagens deve ser 0,5–1 cm menor que o tamanho do PSB para que a espuma se encaixe bem.
- As placas de poliestireno são montadas com cavilhas-fungos.
- As aberturas são seladas com espuma de poliuretano.
- Na caixa, é reforçada uma membrana impermeabilizante que protege contra a humidade externa.
- No topo da impermeabilização, uma contra-grade com espessura de 10-15 mm é pregada ou aparafusada com parafusos auto-roscantes.
- Uma camada externa é montada, que é usada como vários tipos de materiais adequados para uso externo.
Uma contra-grade e um vão são necessários para que a umidade não se acumule entre o isolamento e a camada externa, o espaço é livremente soprado (ventilado) com ar.
O poliestireno expandido é um isolamento universal adequado para uso em todas as zonas climáticas. O trabalho com o material está disponível para qualquer usuário. Seu uso aumentará o conforto dos moradores e economizará no gasto de energia.
