Aquecer uma casa com lã mineral para reboco é uma tecnologia eficaz que está disponível até mesmo para um mestre novato. A realização deste evento irá reduzir significativamente os custos de aquecimento, criar um microclima confortável na sala com um nível ideal de umidade e temperatura.
Por que lã mineral
A lã mineral para fachada para reboco é produzida na forma de lajes com dimensões de 50 × 100 cm e 60 × 120 cm, com espessuras de 50 mm, 100 mm e 150 mm. O material mais popular entre os construtores são os produtos Knauf e Rockwool com 100 mm de espessura.
A escolha da lã mineral para isolar paredes do lado de fora sob o gesso se deve às seguintes vantagens do isolante:
- Baixa condutividade térmica para excelente proteção contra calor e congelamento.
- Densidade baixa. Proporciona baixo peso, para que não seja criada pressão indevida nas estruturas de suporte.
- Excelente isolamento acústico. O ruído da rua não penetra na sala.
- Refratariedade. O isolamento não queima, em caso de incêndio se tornará uma barreira no caminho da chama.
- Permeabilidade ao vapor de água. As placas são boas para gases e fornecem remoção eficaz de umidade do edifício. O Minvata para gesso pode ser instalado em paredes de madeira, tijolo, concreto aerado e outros materiais com propriedades de ventilação.
- Inércia biológica. O material não inicia fungos e bolor, animais e insetos o evitam.
- Limpeza ecológica. O isolamento térmico não emite substâncias nocivas ao homem. Cuidado só é necessário durante o processo de instalação, quando muitas fibras voláteis são liberadas.
- Durabilidade. Se você isolar adequadamente uma casa de madeira do lado de fora com lã mineral sob o gesso, o acabamento durará todo o período de seu funcionamento.
- A capacidade de fazer o trabalho com as próprias mãos, pois não é particularmente difícil.
A desvantagem dos produtos Knauf de alta qualidade é apenas seu alto custo. Umedecimento e encolhimento ocorrem no caso de violação da tecnologia de instalação, quando a barreira de vapor e o reforço são ignorados.
Tipos de isolamento
A rede comercial apresenta uma vasta gama de produtos concebidos para trabalhos ao ar livre em várias superfícies. Ao fazer uma escolha, você precisa levar em consideração os recursos e as características de desempenho de cada material. Isso o ajudará a evitar erros e obter o melhor resultado.
Lã de vidro
A lã de vidro é feita a partir de resíduos da produção de vidro e recipientes usados. Para melhorar o desempenho, dolomita, soda técnica e calcário são adicionados às principais matérias-primas. A fabricação é realizada inflando a massa aquecida a alta temperatura. Formam-se fios longos e finos, que se unem quando resfriados.
O material possui excelentes propriedades isolantes, resistência ao apodrecimento e reagentes químicos. A desvantagem é que, quando comprimida, a lã de vidro quebra e encolhe, o que reduz suas propriedades isolantes.
Escória
A base desse tipo de lã mineral é a escória de alto-forno. Devido às propriedades da matéria-prima, o tamanho das fibras é pequeno, o que afeta negativamente a rigidez das mantas, que é a menor entre os análogos. No entanto, o preço acessível e a baixa condutividade térmica contribuem para sua alta popularidade. Os tapetes absorvem umidade rapidamente, mas essa desvantagem é compensada pela instalação de uma barreira de vapor.Uma característica do material é a falta de elasticidade, o que acarreta dificuldades na sua instalação. Formam-se fissuras que precisam ser seladas com espuma de poliuretano. Além disso, as placas tendem a encolher. Para evitar isso, um método de reforço é usado.
Pedra
Fachada em lã mineral basáltica para reboco é o melhor isolante deste tipo em termos de rendimento. Os produtos feitos de dolomita são caracterizados por altas qualidades de isolamento, permeabilidade ao vapor e resiliência. O material tem uma vida útil quase ilimitada, pois não está sujeito a encolhimento. O custo de um produto é mais influenciado pelo custo de sua produção, uma vez que o basalto é um subproduto da indústria de mineração. A elasticidade das placas tem um efeito positivo na facilidade e rapidez de instalação. O isolador externo entra nas aberturas preparadas para ele, não há vãos após o assentamento.
As principais etapas de instalação
O isolamento da fachada com lã mineral para reboco é um processo simples que não requer qualificação profissional.
Para trabalhar, você precisará de um conjunto de ferramentas e materiais:
- roleta, nível;
- Faca de lâmina longa, serra para metal;
- perfurador;
- martelo, chave de fenda, espátulas de gesso, tesouras, hidrocor, grampeador;
- pincel ou rolo.
- perfis de aço, cantos;
- Cola Ceresit;
- filme de membrana;
- primer, anti-séptico;
- malha de reforço;
- gesso para fachada em lã mineral, tinta acrílica;
- hardware de fixação.
Ao trabalhar com lã mineral, um grande número de pequenas fibras são liberadas. Você precisa trabalhar com macacão, máscara e luvas de borracha. Deve ser adquirido um kit de escada ou andaime confiável e estável.
Preparação da base
Este evento deve ser tratado com cuidado e responsabilidade, pois as paredes serão fechadas sem a possibilidade de acesso e reparo.
A etapa preparatória é realizada na seguinte sequência:
- Remoção de todos os objetos que se projetem mais de 2 cm Limpeza da superfície de manchas de sujeira, poeira, óleo e graxa.
- Exame do substrato para apodrecimento e mofo. Essas áreas devem ser raspadas para uma camada limpa.
- Tratamento de superfície com primer anti-séptico e de penetração profunda. Isso irá minimizar as chances de desenvolver mofo e bolor.
- Fixação do perfil de partida à base. Esta parte servirá como guia de apoio para a primeira fila de lajes, protegendo-as de insetos e roedores.
- Marcando. É realizado de acordo com as dimensões das placas para que sejam fixadas em padrão xadrez.
A finalização da preparação das paredes é a instalação de uma tela permeável ao vapor sobre elas. O tecido é pregado em blocos de madeira e concreto aerado com grampos, e em tijolos e concreto é colado pontualmente com cola de ação rápida.
Fixação de lã mineral
É aconselhável isolar o edifício com lajes usando âncoras especiais de passagem. Este método permitirá que você evite a construção de um torneamento caro, cujas partes são pontes frias.
A fixação é realizada na seguinte sequência:
- Os furos são feitos na parede. Os pinos são inseridos neles, nos quais as placas serão montadas. As âncoras devem ser colocadas nos cantos e no meio de cada retângulo a uma distância não superior a 50 cm, neste caso deve-se fazer uma emenda de 3-4 cm para instalar o isolamento contra a borda.
- Os orifícios de passagem são feitos em isoladores térmicos. Para encontrá-los rapidamente, um marcador preto é usado.
- As peças de trabalho são empurradas para os pinos. Em seguida, são fixados rigidamente com tampas móveis.Para garantir um encaixe perfeito das placas, pode-se usar uma cola especial, aplicando-a pontualmente, em forma de cobra ou em espiral.
- As bordas são seladas e a última linha é definida. Os fragmentos são recortados para que entrem nas aberturas com esforço, sem deixar lacunas.
Em conclusão, é realizado o revestimento do isolamento com uma película de membrana. Suas bordas são conectadas ao tecido previamente instalado sob as placas e lacrado com fita adesiva.
Reforço do isolamento térmico
O reforço visa criar uma boa aderência do gesso à lã mineral, bem como evitar que se afunde.
É executado nesta ordem:
- Cavilhas são instaladas no topo da parede, na qual uma malha ou treliça é suspensa.
- O tecido de reforço é fixado no isolamento com uma cola especial.
- As bordas da rede são dobradas sobre o perfil inicial, o que confere resistência e estanqueidade à estrutura.
- Aplicação de uma composição permeável ao vapor durável ao reforço.
Antes de iniciar a próxima etapa, você precisa esperar até que a cola esteja completamente seca e, em seguida, tratá-la com um primer.
O reboco deve ser feito de baixo para cima para evitar que a argamassa escorregue. Deve ser utilizado um gesso, cujo consumo é de até 1000 g / m². Não é necessário fazer uma camada espessa para não tornar a estrutura mais pesada. Para reduzir o tempo de trabalho e não pintar a fachada após a solidificação da mistura, pode-se adicionar pigmento durante o processo de mistura.
