Existe uma alternativa para a lenha tradicional? Apesar de sua disponibilidade e custo relativamente baixo, a transferência de calor da madeira deixa muito a desejar. Para melhorar este parâmetro, foram desenvolvidos briquetes para aquecimento: revisões, produção, turfa, carvão, madeira. Quão relevante é seu uso como principal portador de energia?
Características dos briquetes de combustível
Na verdade, carvão ou briquetes de madeira para aquecimento são materiais combustíveis comprimidos que passaram por um estágio de pré-processamento. Eles podem conter vários aditivos para melhorar a qualidade da energia.
Lendo as resenhas sobre briquetes para aquecimento, você pode chegar à conclusão de que eles são muito mais eficientes do que os tipos tradicionais de combustível. Essa qualidade é formada no processo de fabricação de eurodrops. Utilizando uma tecnologia especial de processamento do material de origem, é obtido um portador de energia, que se caracteriza pelas seguintes qualidades:
- Alta taxa de transferência de calor... Em média, os briquetes de carvão para aquecimento no volume de 1 kg têm valor energético semelhante a 1,8 kg. lenha simples;
- Baixa umidade, que não excede 10%... Como resultado, a transferência de calor específico aumenta;
- Armazenamento conveniente... A forma redonda, cilíndrica ou cúbica dos eurodrops ajuda a otimizar o local de armazenamento;
- Dissipação uniforme de calor... Isso é muito importante para o funcionamento estável de um sistema de aquecimento com caldeira de combustível sólido.
No entanto, as desvantagens também devem ser levadas em consideração. Portanto, os briquetes para aquecimento de RUF são sensíveis à umidade. Para o seu armazenamento, são necessárias condições e instalações adequadas. Além disso, o custo dos briquetes é superior ao da lenha. Levando em consideração o valor da energia, a diferença será literalmente de 5 a 7 copeques. por 1 W.
Os briquetes de carvão para aquecimento não devem ser completamente envolvidos em um filme hermético. Intervalos de ventilação são necessários para a circulação de ar.
As especificidades da produção de briquetes para aquecimento
A peculiaridade da fabricação de eurodrops é o aproveitamento de resíduos da indústria madeireira, agricultura e mineração de carvão. A produção de briquetes para aquecimento pode ser organizada com base em qualquer uma das empresas acima descritas.
Para a fabricação, é necessário escolher o material de origem correto. A produção correta de briquetes para aquecimento começa na fase preparatória. Dependendo da base de matéria-prima disponível, vários tipos de materiais são distinguidos:
- Resíduos agrícolas - cascas de sementes, palha. O primeiro possui a maior capacidade de energia. No entanto, também é caracterizado por um alto custo de compra;
- Serragem... A opção mais adequada, visto que é a partir deles que se fabricam mais frequentemente os briquetes para aquecimento com as próprias mãos;
- Turfa... Necessita de um processo preparatório complexo, pois inicialmente apresenta alta umidade;
- Carvão... Na verdade, é usado o chamado pó de carvão, que é um subproduto da mineração.
A preparação das matérias-primas inclui moagem preliminar e posterior secagem.Isso é necessário para reduzir a umidade, pois o aquecimento com briquetes de serragem só será benéfico quando o teor de água não ultrapassar 10% do volume total. Em seguida, fixadores e modificadores podem ser adicionados ao material resultante para aumentar a transferência de calor.
Para uma produção completa, além de uma prensa (extrusora), você precisará de um mecanismo para embalar briquetes.
Tipos de briquetes para aquecimento
Na verdade, a Eurowood difere não só na matéria-prima, mas também na forma como é processada. O método de fabricação mais simples é pressionando. Para a produção de briquetes para aquecimento de RUF, é necessária uma prensa de correia especial da empresa RUF de mesmo nome. Foi dele que se originou o nome deste tipo de Eurodrops.
A vantagem desse processo é a velocidade de fabricação. As matérias-primas pré-preparadas são carregadas na câmara receptora e, em seguida, com a ajuda de brocas, entram na zona de prensagem. Aqueles. de fato, a produção de briquetes desse tipo exigirá um mínimo de investimento e esforço.
No entanto, o produto final possui vários recursos:
- Quase todas as análises de briquetes de turfa para aquecimento observam sua suscetibilidade à absorção de umidade. Portanto, você precisa cuidar do local de armazenamento adequado;
- A Eurowood feita com equipamento original tem uma letra impressa na superfície. Na maioria dos casos, isso indica conformidade com a tecnologia de fabricação. Mas tudo depende da qualidade da matéria-prima.
É melhor escolher um método de produção diferente para melhorar o desempenho. Os briquetes de turfa para aquecimento, além da prensagem, passam por uma etapa de queima de superfície. Desta forma, é formada uma casca externa resistente à umidade, que além disso contribui para a melhoria da resistência mecânica.
Além disso, o equipamento possui uma zona de aquecimento localizada ao redor da broca de prensagem de alimentação. Essa tecnologia de fabricação é chamada de Pini Kay. Sua peculiaridade é sua produtividade relativamente baixa em comparação com RUF. No entanto, os briquetes de madeira de pinho kei têm uma vida útil muito mais longa. Além disso, sua densidade aumentada tem um efeito positivo na transferência de calor.
Este tipo de Eurodrops é caracterizado pelas seguintes qualidades:
- Forma conveniente para carregar na câmara de combustão da caldeira;
- A capacidade de queimar por muito tempo.
Porém, o processo de produção nem sempre segue a tecnologia. Isso se aplica em particular à qualidade da queima externa e à qualidade da prensagem. Na maioria dos casos, a gravidade específica de um briquete de carvão para aquecimento pode ser diferente.
A cor da Eurowood depende do material original de fabricação. Para briquetes de turfa para aquecimento, será marrom escuro ou preto. RUF feito de serragem em uma prensa tem uma tonalidade branca ou amarela clara.
Seleção de material
O fator determinante na qualidade da Eurowood é a matéria-prima de fabricação. A maioria dos briquetes para aquecimento "faça você mesmo" é caracterizada por uma baixa transferência de calor, precisamente devido ao material de fabricação selecionado e preparado incorretamente.
Os mais populares atualmente são os resíduos da indústria de processamento de madeira - serragem, aparas, etc.
Briquetes de madeira para aquecimento
Nas críticas aos briquetes para aquecimento, é sobre os modelos de madeira que se manifestam as opiniões mais contraditórias. Isso pode ser explicado pelas peculiaridades do material de fabricação original. Ao contrário dos briquetes de carvão para aquecimento, a eurowood de resíduos de madeira tem uma desvantagem significativa - a absorção de umidade.
Isso pode levar a um aumento artificial da massa devido ao aumento do teor de água. Infelizmente, não existem documentos normativos para a fabricação de Eurodrops. Portanto, os fabricantes geralmente introduzem padrões internos que nem sempre atendem às expectativas do comprador.Se a tecnologia foi seguida durante a produção de briquetes de madeira para aquecimento, o produto deve atender aos requisitos da tabela.
| Característica | Valor |
| Peso aparente, kg / m³ | 125 |
| Densidade do briquete, kg / m³ | 1150 |
| Umidade,% | 6-10 |
| Valor calórico, MJ / kg | 25 |
| Conteúdo de cinzas,% | 0,5-1,3 |
Como distinguir um produto de qualidade de um questionável? O primeiro deve ter uma série de qualidades:
- Queima de superfície uniforme ou forma regular de cubos RUF;
- Sem condensação na superfície ou riscos de água;
- Forma e tamanho uniformes para todos os briquetes de um lote.
Mas, além disso, você precisa fornecer o local de armazenamento correto. Para isso, recomenda-se a utilização de uma sala separada com ventilação e temperatura ambiente normais. Ao organizar o aquecimento com briquetes de serragem, na maioria das vezes o combustível é armazenado em uma sala adjacente.
O melhor de tudo é que os briquetes de combustível são comprovados em caldeiras de combustível de longa duração.
Briquetes de turfa e carvão para aquecimento
O uso de turfa e lenhite para a fabricação de briquetes de aquecimento com as próprias mãos se deve às grandes reservas de matéria-prima. Isso ajuda a reduzir o custo de produção e, como resultado - para reduzir os custos de aquecimento.
O principal problema com os briquetes de aquecimento de turfa e carvão é a umidade inerentemente alta. Para resolvê-lo, é necessário realizar o procedimento de secagem em câmaras térmicas especiais vedadas. Porém, o alto custo não permitirá que a maioria das empresas manufatureiras os inclua no processo tecnológico.
Como resultado, os briquetes de aquecimento de turfa são caracterizados por parâmetros ligeiramente piores do que os da serragem.
| Característica | Valor |
| Peso aparente, kg / m³ | 280-400 |
| Densidade do briquete, kg / m³ | 500-600 |
| Umidade,% | 12-18 |
| Valor calórico, MJ / kg | 16-18 |
| Conteúdo de cinzas,% | 3-5 |
Além disso, ao contrário da euro-madeira da serragem, a cinza da turfa ou de análogos do carvão praticamente não é usada como fertilizante para o solo. Além disso, na maioria das vezes são feitos por prensagem sem queima de superfície adicional. Isso leva a uma diminuição na resistência e na vida útil dos briquetes de aquecimento de carvão.
Para preservar a condutividade térmica do briquete de combustível e reduzir seu teor de umidade, recomenda-se armazenar alguns deles na sala da caldeira.
Briquetes DIY para aquecimento
É difícil fazer briquetes de aquecimento a lenha em casa sem equipamentos especiais? Isso exigirá a prensa de alavanca e o molde mais simples para os eurodrives.
Serragem ou resíduos de papel podem ser usados como matéria-prima. Freqüentemente, esses componentes são combinados entre si para melhorar a qualidade. Para obter uma massa homogênea em um briquete de aquecimento de turfa, um ligante é necessário. Pode ser água ou argila. Em seguida, você precisará executar as seguintes etapas de fabricação:
- Esmagando a matéria-prima e adicionando um aglutinante.
- Preenchimento de formulários, prensagem.
- Secagem da peça de trabalho.
Os briquetes de aquecimento de fábrica RUF são fabricados com a mesma tecnologia. A diferença está nos volumes de pressão e produção. Em casa, para fornecer combustível para todo o período de aquecimento, o tempo de fabricação pode levar de 7 a 20 dias.
Recomenda-se fazer uma forma a partir de várias células. Isso aumentará muito sua velocidade de criação.
Opiniões do cliente
Quão objetivas podem ser as análises dos briquetes de aquecimento de turfa? O problema está nos muitos fatores externos que afetam a eficácia de seu uso. Em primeiro lugar, trata-se da caldeira, pois é dos seus parâmetros que depende a eficiência do aquecimento com briquetes de serradura ou outro material de origem:
- Como experiência, decidimos aquecer a caldeira com briquetes de serragem. A transferência de calor foi extremamente alta. No entanto, o consumo de combustível também aumentou. Infelizmente, em nossa velha caldeira a tiragem acabou sendo boa demais.Agora nós os usamos se você precisa aquecer rapidamente a casa;
- Primeiro, pedimos os briquetes de combustível mais baratos na forma de comprimidos. Eles queimaram rapidamente, dando uma quantidade relativamente grande de cinzas. Então, eles decidiram não economizar dinheiro e compraram um lote de RUF Eurodrops. As diferenças revelaram-se significativas - o tempo de combustão completa aumentou, a transferência de calor aumentou;
- Eles abordaram a questão de aquecer completamente a casa - eles compraram uma caldeira de longa duração. Eles pegaram briquetes de turfa para teste. Após longos ensaios e experiências, descobrimos que é melhor utilizá-los juntamente com a lenha na combinação de 1/3 (briquetes, lenha).
É importante lembrar que todos os tipos de briquetes de combustível são projetados para caldeiras de combustível sólido do tipo pirólise ou longa queima. Usá-los em outros comuns não dará o efeito desejado.
O vídeo mostra uma instalação caseira para a produção de briquetes de combustível:
