O selante para tubos de aquecimento pode ser adquirido em qualquer loja de ferragens. A grande variedade de variedades oferecidas obriga o usuário a se familiarizar com eles com mais detalhes. Para fazer isso, você precisa entender as características de cada um dos nomes propostos e as regras para sua seleção.
A necessidade de vedação
O selante do sistema de aquecimento está em demanda nos seguintes casos:
- instalação de tubulações de água, quando as tubulações são unidas na interface;
- vedação de conexões roscadas em sistemas de aquecimento;
- eliminação de trincas de pequeno porte que costumam aparecer durante a operação de tarugos de tubos;
- eliminação de vazamentos, que com o tempo se formam nas juntas de tubos e conexões e podem levar a uma diminuição da pressão nos mesmos.
De acordo com cada uma das situações consideradas, é selecionado o tipo de composição ideal para os fins indicados. Ao mesmo tempo, a opção de usar selantes resistentes ao calor universais para tubos de aquecimento não está excluída.
Variedades de selante
O fabricante nacional oferece uma vasta gama de vedantes, que apresentam características, vantagens e desvantagens próprias. A escolha correta do nome mais adequado só é possível após familiarização com cada um deles.
Acrílico
O selante de aquecimento do grupo dos oligômeros acrílicos é a mistura mais simples de polímeros especiais. É adequado para a vedação de condutas de aquecimento, mas é muito sensível ao calor e ao gelo extremos: no primeiro caso trinca, no segundo endurece e esmigalha. Portanto, esses compostos podem ser usados apenas para trabalhos internos. Apesar dos selantes acrílicos pertencerem ao grupo dos resistentes à umidade, com contato constante com a água, suas propriedades adesivas se deterioram. Eles são usados apenas para uma gama limitada de trabalhos relacionados com a vedação de fissuras e juntas de vedação em tubos de aço e polipropileno.
Thiokol
Os compostos de polissulfeto ou tiokol estão entre os mais duráveis de todos os tipos conhecidos de selantes. Os seguintes componentes são usados em sua fabricação:
- base;
- pastas de endurecimento resistentes ao calor;
- aditivos para acelerar a vulcanização.
Uma mistura de tiocol é preparada imediatamente antes de ser aplicada na área protegida, a porção preparada deve ser usada dentro de 2 horas.
As vantagens dos selantes de thiokol incluem:
- elasticidade da estrutura;
- resistência a produtos químicos, UV, bem como a combustíveis e lubrificantes;
- a possibilidade de uso em uma ampla faixa de temperaturas (de -50 a +1300 graus);
- boa adesão a estruturas de aço.
Desvantagens: toxicidade e alto custo do material, além da necessidade de preparo em pequenas porções.
Silicone
Os selantes de silicone estão entre os mais exigidos de todas as formulações oferecidas no mercado. Com a ajuda deles, é possível fechar juntas de qualquer complexidade, bem como eliminar sem problemas o vazamento detectado. Eles podem ser usados em flutuações de temperatura de 32 a 62 graus.
Os selantes à base de silicone têm tudo o que você precisa para uma vedação de alta qualidade: resistência, elasticidade e capacidade de penetração em áreas de difícil acesso. Ao comprar, é importante estudar cuidadosamente a composição do selante adquirido. Os ácidos incluídos em alguns deles são muito ativos e podem levar à destruição do composto.
Poliuretano
Este tipo de vedante, juntamente com o tipo polissulfeto, também representa um grupo de oligômeros amplamente utilizado na construção. As características dos compostos de poliuretano incluem resistência a influências externas, bem como longa vida útil. Eles estão disponíveis em duas versões: um e dois componentes. As primeiras amostras são mais baratas, mas demoram mais para congelar. Além disso, eles se distinguem pelo aumento da elasticidade, boa adesão, resistência ao forte calor e corrosão. Devido ao alto custo, esse tipo de selante praticamente não é utilizado para uso doméstico.
Líquido
Selantes de tipo líquido são usados onde não há acesso à área danificada ou área de vazamento. O princípio de seu funcionamento é baseado no fato de que a composição é despejada na cavidade dos tubos junto com o refrigerante. Na seção danificada da tubulação, ele reage com o oxigênio e sela a lacuna como resultado da polimerização. Os seguintes tipos de estruturas líquidas são diferenciados:
- usado em ambientes aquáticos;
- usado em sistemas preenchidos com anticongelante;
- usado para vedar tubos de metal ou plástico.
Existem também selantes de aquecimento anaeróbico ou géis de polímero usados para selar roscas.
Requisitos para selantes especiais
O vedante para radiadores de aquecimento e tubos do sistema de aquecimento fornecido a eles deve atender aos seguintes requisitos:
- fácil de usar;
- resistência ao fogo e resistência ao estresse;
- altas taxas de adesão e resistência;
- segurança de uso.
Tais estruturas devem se curar rapidamente, proporcionando o efeito de vedação necessário na junção das tubulações e baterias utilizadas para o aquecimento das instalações. Esses fatores devem ser levados em consideração ao escolher um tipo adequado de composição protetora.
Atividades preparatórias
Os procedimentos preparatórios que precedem a eliminação de um mau funcionamento ou vazamento são considerados usando o exemplo de estruturas líquidas. Antes de usá-los, será necessário esclarecer a concentração necessária da composição adicionada ao refrigerante quente que circula nas tubulações. Ao determinar este parâmetro, presume-se que para cada 80 litros de portador, um litro de agente de vedação é suficiente. Seu volume total é calculado somando esses indicadores para toda a rede de dutos - o consumo de selante para baterias de aquecimento e elementos de caldeira. Os dados mais recentes são retirados da ficha técnica, o que permite considerar todas as opções possíveis para a sua utilização prática.
As medidas preparatórias no caso de composições secas reduzem-se a uma limpeza completa da área de selagem.
Métodos de aplicação
Para este indicador, todas as composições conhecidas são:
- para uso externo;
- Para uso interno;
- aplicado a roscas ou juntas para melhorar a qualidade das juntas.
A escolha da composição necessária depende da natureza do dano e da disponibilidade do local onde está prevista a aplicação.
