Os radiadores de alumínio são uma excelente solução para o aquecimento de salas conectadas a sistemas de aquecimento autônomos. A bateria tem uma longa vida útil, excelente dissipação de calor e preço acessível. A liga leve e durável fornece à estrutura resistência à corrosão e alta pressão. Para aumentar a resistência a fatores negativos externos, a superfície é coberta com polímeros protetores.
Area de aplicação
As baterias de alumínio são utilizadas principalmente na construção de moradias privadas com aquecimento autônomo, pois neste caso é possível fornecer a qualidade da água necessária, ajustar os indicadores de pressão e controlar o fornecimento de refrigerante. Os locais de instalação podem ser:
- Espaços de vida;
- dependências;
- empresas industriais;
- garagens, hangares, armazéns.
Os radiadores de alumínio são instalados em edifícios com seu próprio sistema de aquecimento não centralizado.
Especificações
As principais características técnicas das baterias de alumínio incluem:
- o peso de uma seção não excede 1,5 kg;
- indicadores de pressão de trabalho são de 6 a 24 atmosferas;
- encher cada seção com água até 0,46 litros;
- transferência de calor até 205 W;
- a largura comum das seções é de 80 mm;
- a temperatura máxima do refrigerante é 110 ° С (o limite máximo de algumas amostras de Rifar é 135 ° С);
- vida útil de até 20 anos.
O número de seções para estruturas pré-montadas varia de 4 a 12. Todos os segmentos são fixados uns aos outros com uma conexão de niple. A produção em série produz modelos com uma distância ao centro:
- 200 mm;
- 300 mm;
- 350 mm;
- 500 mm (o representante mais popular);
- 600 mm;
- 800 mm
Estruturas com uma distância central de 900 a 2.000 mm estão incluídas na faixa Global.
Prós e contras
Um radiador de aquecimento de alumínio tem uma série de vantagens:
- um peso leve;
- características externas atraentes que se encaixam harmoniosamente em qualquer solução de design de interiores;
- dissipação de calor ideal, o que permite reduzir o tamanho da bateria e economizar espaço;
- facilidade de manutenção, o material é facilmente soldado em caso de rachaduras;
- facilidade de instalação, manutenção;
Os radiadores de alumínio não têm proteção contra golpe de aríete - despesas.
Existem também algumas desvantagens:
- restrições na qualidade do refrigerante;
- baixa resistência a ambientes agressivos;
- falta de proteção contra golpe de aríete;
- tendência à formação de gás.
As baterias de alumínio não são utilizadas em edifícios com sistema de aquecimento centralizado, edifícios de apartamentos e edifícios de vários andares. Ao instalar tais modelos, dispositivos especiais devem ser fornecidos para liberação de ar regular.
Variedades de radiadores de alumínio
Elencar
Modelos deste tipo são produzidos por fundição usando uma liga de alumínio-silício. A composição líquida sob alta pressão é despejada em um molde especial, no qual é resfriada, após o qual passa pelos procedimentos de processamento e pré-venda preparatórios necessários:
- remoção de peças em excesso, flacidez;
- solda no pescoço;
- verificação de estanqueidade;
- aplicação de revestimento anticorrosivo por fora e por dentro;
- secagem-pintura-secagem;
- verificação adicional de aperto;
- montagem em um determinado tamanho;
- embalagem.
A presença de pelo menos 12% de silício no fundido ajuda a aumentar a resistência do material. A seção consiste nos seguintes elementos fundamentais:
- placas de aleta necessárias para aumentar a área de transferência de calor;
- conduta vertical com o menor diâmetro em comparação com uma parte horizontal semelhante;
- cobertura externa;
- enfiado através de canais na parte superior e inferior.
As seções são conectadas por meio de niples de aço.
Extrusão
O segundo método de produção de baterias de liga de alumínio-silício é denominado extrusão e consiste nas seguintes etapas:
- com a ajuda da estampagem, os espaços em branco das folhas são transformados em partes separadas da amostra;
- as bordas da estrutura são processadas e polidas;
- os elementos resultantes são colocados em um molde e conectados uns aos outros por alta pressão;
- as costuras são soldadas adicionalmente;
- a verificação de estanqueidade é realizada;
- pintura;
- montagem do modelo com o número de seções necessárias;
- embalagem.
Os produtos obtidos por extrusão são ligeiramente inferiores em características técnicas e operacionais aos radiadores fundidos.
Anodizado
Os radiadores anodizados são produzidos a partir de uma liga, onde o principal 98% é o alumínio, que passou por um alto nível de purificação. Nesse caso, todas as partes internas e externas da estrutura sofrem oxidação anódica / eletroquímica, cobrindo as superfícies com um filme especial. O processo melhora as propriedades anticorrosivas da bateria e aumenta a resistência a influências químicas destrutivas.
Etapas para criar uma seção anodizada:
- enxágue com uma solução alcalina para remover vários contaminantes da superfície;
- decapagem / moagem química;
- neutralização - remoção de metais pesados;
- anodizar por imersão do produto em um recipiente com eletrólito;
- coloração por adsorção (se necessário);
- obstrução dos poros.
As seções anodizadas são unidas usando acoplamentos externos secos, de forma que o interior das juntas permaneça liso e não afunilado. Esses fatores permitem eliminar processos estagnados e garantir a movimentação do líquido refrigerante com pequena resistência hidráulica.
Os radiadores criados com essa tecnologia se distinguem por altas taxas de transferência de calor, a capacidade de suportar um nível máximo de pressão de até 70 atmosferas.
Se considerarmos todos os tipos de baterias de alumínio, apenas as amostras anodizadas têm as qualidades necessárias para uso em um sistema de aquecimento centralizado. Esses projetos têm apenas uma desvantagem - alto custo.
Características do refrigerante
O aquecimento de baterias de alumínio requer um refrigerante de alta qualidade. Na maioria das vezes, a água é despejada no sistema, mas com o tempo pode levar a algumas consequências negativas:
- a formação de incrustações, lodo;
- a ocorrência de corrosão.
Tudo isso leva à necessidade de descargas regulares, o que nem sempre é possível durante a estação de aquecimento.
Os especialistas recomendam, se possível, o uso de líquidos que não congelem e não reajam quimicamente como refrigerante.
Anticongelante
Esta composição inclui aditivos especiais, aditivos que minimizam o aparecimento de depósitos minerais e o desenvolvimento de corrosão. Apesar de suas muitas vantagens, o anticongelante tem as seguintes desvantagens:
- capacidade térmica reduzida;
- uma bomba de circulação é necessária para iniciar o sistema;
- aumento da expansão do líquido quando aquecido;
- alto nível de fluidez, o que requer atenção especial à integridade das costuras e conexões roscadas.
Ao usar compostos de etilenoglicol, não é possível conectar uma fonte de água quente.
Refrigerante DIY
Você mesmo pode preparar anticongelante, para isso é necessário álcool etílico 40% e água destilada. A consistência resultante às vezes é muito melhor do que a de fábrica, isso se deve à menor viscosidade. As vantagens de um refrigerante feito pelo próprio incluem:
- manter a integridade das vedações de borracha;
- resistência à formação de incrustações;
- falta de vapores de álcool;
- fácil remoção de sedimentos sólidos por lavagem normal com água corrente.
O ponto de ebulição do líquido é semelhante ao da água, o que permite evitar a formação de vapores abundantes quando aquecido a 90 °. O etanol tende a reduzir a expansão da água que ocorre quando aquecida, o que reduz o risco de rompimento da tubulação / radiador durante o degelo.
Para obter uma solução ideal de 33%, são necessários 2,9 litros. água destilada e 1 litro. Álcool etílico. Esse refrigerante não congela até -23 ° C.
Anticongelantes de fábrica e auto-preparados são estritamente proibidos de usar nos seguintes casos:
- sistema de aquecimento aberto;
- temperatura abaixo de -20 ° С;
- na área das juntas foi utilizada estopa de linhaça, plantada sobre tinta, que é facilmente corroída pelo álcool, que causa despressurização;
- o sistema contém elementos galvanizados: tubos, conexões, tubos ramificados.
Como os radiadores de alumínio são exigentes com o refrigerante, é importante levar esse problema o mais seriamente possível.
Regras para escolher uma bateria de alumínio
Ao comprar um radiador, é importante considerar os seguintes fatores:
- pressão - para uma bateria de alumínio, o limite é de 4 atm, que é o indicador ideal para construções baixas;
- características externas;
- fabricante;
- custo - ao escolher partes do sistema de aquecimento, não vale a pena economizar criticamente;
- o número de seções - com o seu número, o volume de transferência de calor aumenta;
- potência - deve ser 20 vezes maior que a potência da caldeira.
Antes de comprar, é recomendável que você se familiarize com as informações disponíveis, consulte especialistas e leia as avaliações. A compra de um radiador de alumínio é um procedimento responsável que não pode ser negligenciado, pois disso depende o desempenho de todo o sistema de aquecimento.
