É sempre dada maior atenção às questões de isolamento térmico de edifícios residenciais. A indústria dominou a produção de várias amostras de materiais de proteção que atendem aos requisitos dos padrões atuais. Entre eles, um lugar especial é ocupado por composições modernas denominadas "isolantes térmicos líquidos", cujas características de aplicação convém familiarizar-se mais detalhadamente.
Variedades de isolamento térmico líquido
No mercado interno, existem diversas variedades de aquecedores de líquidos que possuem uma base diferente e diferem na tecnologia de aplicação. Esta categoria inclui os seguintes materiais:
- isolamento cerâmico líquido;
- poliestireno expandido ou penoizol;
- ecowool pulverizado.
Cada um dos isoladores térmicos líquidos listados é adequado para condições específicas de trabalho e tem suas próprias especificações.
Ao escolher esta categoria de isolantes para uma edificação residencial, é importante entender que eles estão unidos pela possibilidade de aplicação mecanizada em superfícies protegidas.
A primeira destas variedades é apresentada no mercado por várias posições bem conhecidas, entre as quais "Akterm", "Coríndon" e "Bronya". O segundo tipo inclui o Teploizol, que já ganhou popularidade, e uma composição especial, o Teplo Plus. Ao usar esses meios, é possível fechar grandes áreas em alta velocidade.
A capacidade de pulverização rápida é um dos méritos desta categoria de isolamento térmico líquido. Porém, é preciso lembrar que, para realizar esse trabalho, será necessário convidar profissionais com equipamentos especiais, o que aumenta significativamente os custos operacionais.
Ecowool pulverizado para uso interno e externo é feito com base em:
- impressão de resíduos que não são utilizados na produção de revistas e livros;
- resíduos de embalagens de papelão ondulado ou comum;
- matérias-primas secundárias (resíduos de papel), que incluem jornais, revistas, livros antigos e semelhantes.
Aquecedores de líquido têm vantagens claras sobre os materiais de proteção de folha.
Prós e contras
- a capacidade de aplicação em superfícies com relevo complexo;
- resistência a fatores climáticos;
- alta velocidade de processamento de superfícies protegidas;
- obtenção de um revestimento monolítico que não possui juntas indesejadas.
A possibilidade de aplicação sem alteração da configuração da fachada dos edifícios elimina a necessidade de coordenar este procedimento com as autoridades de supervisão competentes. As boas propriedades de adesão dos isoladores líquidos tornam possível dispensar uma preparação cuidadosa da superfície para sua pulverização.
Entre as deficiências, destacam-se as seguintes dificuldades técnicas:
- à menor violação das regras de armazenamento e transporte da mistura líquida, é possível uma perda prematura das qualidades declaradas do isolamento;
- vida útil relativamente curta em comparação com materiais de isolamento tradicionais;
- o alto custo dos isolantes térmicos de espuma, que não podem ser aplicados sem o envolvimento de construtores e equipamentos ou mecanismos especiais.
É possível minimizar custos se for realizado um levantamento preliminar das áreas tratadas e selecionado o método de aplicação ideal.
Escopo de uso
O estado líquido permite o uso de aquecedores deste tipo ao realizar os seguintes trabalhos especiais:
- Isolamento térmico de paredes e pisos;
- isolamento de tetos e elementos de telhados;
- tratamento de proteção de rodovias e dutos individuais de diversos perfis, bem como dutos de vapor e dutos de ar em sistemas de ar condicionado;
- isolamento térmico das aberturas de janelas e portas do apartamento;
- proteção de sistemas de congelamento (aqui eles são usados para isolar refrigeradores, caixas térmicas e reboques).
Uma das aplicações mais comuns para revestimentos líquidos é o isolamento de linhas de abastecimento de água fria existentes. Após o processamento com esses materiais, a probabilidade de corrosão em tubos de metal é drasticamente reduzida.
Isolamento térmico para o chão
A escolha de uma determinada marca de isolamento térmico é determinada pelo tipo de piso e seu estado atual.
Para paredes e tetos
O isolamento líquido para paredes apresenta-se no mercado nas seguintes posições:
- espuma de poliuretano;
- penoizol;
- mistura líquida em recipientes compactos.
Para a pulverização de isolamento térmico líquido para cobrir paredes internas e externas, são utilizados equipamentos especiais, que misturam os componentes da composição de poliuretano e, em seguida, os distribuem nas superfícies a serem tratadas. Os materiais adequados e o método de aplicação de isolamento para o teto são os mesmos.
Como escolher um isolamento líquido
Antes de escolher um determinado tipo de revestimento de isolamento térmico, é importante, em primeiro lugar, determinar a natureza da superfície isolada. Se for necessário isolar os elementos internos da estrutura, um material líquido especialmente projetado é selecionado ("Astratek Universal" ou "Actorm Standard"). Para o tratamento de superfícies localizadas fora do edifício, são tradicionalmente utilizadas misturas especiais do tipo "Fachada". Independentemente do local de aplicação, antes de comprar é aconselhável consultar um especialista e estudar atentamente as instruções de utilização do isolamento. Recomenda-se também verificar sua qualidade por sinais externos: consistência, cor e ausência de impurezas. A mistura Magniterma, por exemplo, deve atender aos seguintes requisitos:
- um produto de alta qualidade se parece com uma massa homogênea, não há coágulos e fragmentos estranhos nele;
- a cor da grande maioria dos aquecedores de líquidos clássicos é branco leitoso;
- a densidade não é muito alta, o que pode ser verificado pelo peso do recipiente com a mistura (geralmente é mais leve que a água).
Se houver desvios perceptíveis em pelo menos um destes sinais, é melhor recusar esta oferta e procurar outra opção.
Recursos do aplicativo
A maioria dos tipos de isolamento térmico líquido não requer habilidades especiais ou equipamentos caros para aplicar. A exceção é a espuma líquida e o penoizol. Para o trabalho, é necessário preparar um rolo, que pode ser substituído por um pincel ou spray. Ao usar uma ferramenta de laminação, você precisará preparar um recipiente que permita distribuir uniformemente a mistura sobre a superfície de trabalho.
O próprio processo de aplicação do isolamento é reduzido à seguinte sequência de ações:
- A superfície a ser tratada é limpa de sujeira e excesso de solução, após o que é varrida com uma escova e lavada com água limpa.
- A composição adquirida é diluída até a consistência desejada (de acordo com as instruções) e vertida em um recipiente de um volume adequado.
- O rolo é mergulhado em um recipiente com a mistura de trabalho e desenrolado em uma plataforma especial até que o revestimento esteja completamente saturado.
- Em seguida, você deve rolar cuidadosamente a composição absorvida sobre a superfície, sem tentar pressioná-la com força.
A primeira camada de isolamento é aplicada de baixo para cima. Todos os subsequentes são laminados após sua completa "solidificação" (polimerização), que ocorre em cerca de 24 horas.
