Aplicação de contraplacado baquelado

As placas de madeira compensada Bakelized são materiais de construção multicamadas feitos de pinho fino ou folheado de bétula. Além disso, as camadas interna e externa são impregnadas com verniz de baquelite. Para colagem sob pressão e alta temperatura, são utilizadas resinas de formaldeído. O compensado de baquelite possui características de alto desempenho.

Descrição do material

O material difere da madeira compensada padrão na cor - mais escuro, tem uma tonalidade acastanhada avermelhada... As placas são produzidas com uma espessura de 4, 7, 10, 12, 14, 15, 18, 21, 24, 27, 30 mm, o peso da folha depende disso. Os parâmetros dimensionais também desempenham um papel. Por exemplo, com uma espessura de 7 mm, as placas pesam 25 kg, mas 27 mm - 85 kg.

Dimensões de material padrão:

• 5,77 x 1,25 m;
• 3,0 x 1,5 m;
• 2,85 x 1,25 m;
• 2,5 x 1,25 m;
• 2,44 x 1,22 m.

O contraplacado de baquelite revestido com película é muito durável, seu desempenho é comparável à resistência de metais ligados. Resiste de forma estável ao atrito, choque, pressão, choque.

O material em camadas de madeira é distinto por espessura:

• até 15 mm são denominadas variedades de folhas;
• mais de 15 mm - chamada laje.

Placas e folhas montadas a partir de elementos folheados que são inseparáveis ​​em comprimento (0,1 - 1,0 mm de espessura) são classificadas como inteira, e colado de várias partes ao longo do comprimento - para composto... O segundo material tem uma resistência ligeiramente reduzida.

O material é cortado, fresado, afiado, polido, perfurado e polido. De acordo com o método de processamento, as placas são mais adequadas para metais do que para madeira.

Fabricação e marcas

Usar folheados de madeira dura e macia, as camadas externas são feitas com bétula, menos frequentemente choupo, amieiro, carpa são pedidos para pedidos especiais. O material é calibrado e embebido para obter umidade adequada para o processamento.

Avançar etapas de produção:

• O folheado é processado em serra de painel, onde o material adquire as dimensões exigidas.
• São secos em câmaras fechadas em rolos, que ficam suspensos para uma ação uniforme do ar quente, a matéria-prima é movimentada por uma esteira de rolos.
• Além disso, as matérias-primas secas são rejeitadas e enviadas para a oficina de produção.
• O verniz é espalhado em mesas, limpo e agrupado em pilhas por tamanho.
• Em primeiro lugar, a moldura interna é feita de folheado de coníferas, todas as folhas são revestidas com verniz de baquelite e resinas.
• Em seguida, faça o mesmo com o verniz para a superfície externa.
• As fibras da formação subsequente são colocadas perpendicularmente à anterior.
• O "bolo" resultante é seco e pressionado com uma prensa térmica.

Sob pressão, os componentes necessários são derretidos, o material ganha resistência. A madeira compensada resultante é adicionalmente laminada, lixada e cortada nas dimensões exigidas. Existe uma opção quando as camadas não são revestidas com resina, mas toda a pilha é mergulhada na solução.

Contraplacado baquelado é produzido nas seguintes marcas:

• FBS. O revestimento externo é impregnado com mastique fenol-formaldeído, solúvel em álcool. As camadas internas não são processadas, apenas pressionadas.
• FBS - 1... As camadas externa e interna são impregnadas com mastique solúvel em álcool de fenol-formaldeído.
• FBV. No exterior, são usados ​​mastiques de formaldeído solúveis em água, mas não são aplicados no interior.
• FBV - 1. Os formaldeídos solúveis em água são usados ​​na estrutura interna e nas camadas externas.
• FBS1 - A... Todas as camadas são impregnadas com solução de resina contendo álcool, exceto as transversais, localizadas simetricamente a partir da camada intermediária.

O Comitê Estadual da URSS adotou e publicou normas para a fabricação e produção de compensado de panificação por decreto No. 4828 datado de 10.10.1983.

Características da madeira compensada de baquelite

O material apresenta boa qualidade, o que determina suas aplicações.

O contraplacado de baquelite foi repetidamente testado em condições de laboratório e determinado empiricamente parâmetros:

• resistência à tração esticar ao longo das fibras da camada externa tem uma espessura de 5, 7 mm - 59 - 89 MPa, uma espessura de 10, 12 mm - 72,5 MPa, 14, 16, 18 mm - 68,5 MPa;
• força de flexão através das fibras externas tem um valor para uma espessura de 7 mm - 63,5 MPa, 10, 14 mm - 68,5 - 80 MPa, 16, 18 mm - 79,5 - 90 MPa;
• força de flexão ao longo das fibras da camada externa tem uma espessura de 8, 12 mm - 88 - 117,4 MPa, 14 - 18 mm - 78,5 - 108 MPa;
• limite de estabilidade de cisalhamento possui indicadores para qualquer espessura 1,47 - 1,76 MPa;
• umidade as folhas são permitidas para uma espessura de 5 - 7 mm - 6 + 2%, para uma espessura de 10 - 18 mm - 8 + 2%;
• densidade para painéis de diferentes espessuras é 1200 - 1470 kg / m³.

O contraplacado resistente distingue-se pelo método de processamento, placas não polidas, lixadas e laminadas. O primeiro tipo é usado para trabalhos de desbaste, o segundo é destinado ao envernizamento posterior, o terceiro tipo não requer acabamento adicional após a instalação.

Area de aplicação

Material confiável e resistente ao desgaste é usado em vários campos. A aplicação é limitada apenas pelo fato de que lençóis são caros, portanto, em lugares comuns, eles usam mais opções de orçamento que são adequadas em qualidade.

Áreas de uso:

• prédio;
• Engenharia Mecânica;
• construção naval;
• instrumentação.

Para cada caso específico, as folhas com as propriedades necessárias são selecionadas. Para o trabalho temporário, eles escolhem tipos não polidos baratos e, para os responsáveis ​​- laminados ou polidos.

Durante a guerra

Nos anos anteriores à guerra, havia uma necessidade urgente de materiais estruturais para aeronaves, por isso decidiu-se usar plásticos laminados de madeira, incluindo compensado de baquelite. O material apresentou melhores qualidades do que a madeira.

Processo de fabricação desenvolvido L. I. Ryzhkov - Engenheiro aviador soviético ainda em 1935, e em 1940 foi exaustivamente estudado pelo All-Union Institute of Aviation Materials. A tecnologia foi melhorada posteriormente planta "Karbolit".

O material foi usado com sucesso na construção caças de alta velocidade LaGG - 3 e LaGG - 1, a partir dele foram feitas peças de asas, fuselagem para aeronaves Yak e Il... Posteriormente, a iniciativa foi assumida pelos japoneses para a produção de aeronaves kamikaze para ataques ao forte naval de Pearl Harbor.

Atualmente

Após o fim da guerra, o compensado também se tornou popular em outras indústrias. Seu outro nome é marinho, navio, navio... Os cascos de barcos, barcos, iates são revestidos com material resistente à umidade.

Outras opções de aplicação:

• Em construção para o dispositivo de fechaduras, docas flutuantes, fechaduras hidráulicas. As placas podem fabricar cofragens resistentes e reutilizáveis. Eles são usados ​​para construir estruturas de suporte e suporte.
• Fazer vans e pisos de transporte no transporte: ônibus, metrô, bondes. Em engenharia mecânica O compensado é utilizado na fabricação de peças de mecanismos, peças sobressalentes estruturais, rodas dentadas, unidades de fricção, casquilhos e outros.

O material é usado na esfera espaço e tecnologia criogênica. Em engenharia elétrica fazer isoladores, peças de transformadores, retificadores, usados ​​junto com textolite e fibra de vidro. Uso de painéis de baquelite na indústria metalúrgica e de mineração.