Como fazer um tijolo cru em casa

O material de construção para a construção de um edifício, mesmo residencial, pode ser feito à mão. A maneira mais fácil e conveniente de fazer tijolos de argila é: as matérias-primas para eles são bastante acessíveis, a tecnologia é simples e os custos são mínimos.

Tijolos de fabricação própria em casa

Moderno método de fabricação de tijolos industriais inclui a extração de matérias-primas, moldagem, queima. A última etapa é realizada em uma temperatura muito alta. A pedra resultante pode resistir ao aquecimento de até + 1200 ° C, é completamente insensível ao sol e às mudanças de temperatura e absorve umidade de forma muito fraca.

Autoprodução produzidos de acordo com o mesmo esquema. No entanto, as condições de formação, secagem e cozimento são diferentes. O material obtido em casa não pode se orgulhar de ter porosidade e resistência tão baixas como o industrial, mas é mais do que adequado para a construção de dependências externas de utilidades.

Para obter um tijolo de barro com suas próprias mãos em casa, você precisará do seguinte materiais e ferramentas:

• argila - pedreira, refinada, com teor de gordura suficiente;
• areia - rio, peneirado, com grânulos de tamanho não superior a 3-5 mm;
• enchimento adicional - casca de safras de grãos, migalha de turfa;
• molde de tijolo - geralmente feito de madeira, embora os moldes de metal sejam mais duráveis;
  

  

  

  

  

• roçadeira, picareta, sucata para o desenvolvimento de camadas densas;
• Pás de baioneta para extrair argila de rocha solta, forcados com dentes frequentes;
• colher, raspador, empurrador para compactar a mistura;
• o piso em que as formas estão localizadas.

Você precisa de um forno para queimar tijolos. É construído de várias maneiras. São usados ​​uma estrutura de tijolos completa e um dispositivo feito de um barril de metal. Depende do escopo do trabalho.

Que tipo de argila você pode tomar como tijolo vermelho

A principal matéria-prima é argila de tijolo, extraída... É melhor escolher um depósito localizado próximo ao local. Leve areia e argila em um local seco. A argila é transportada em carrinhos de mão, armazenada em deck de madeira em cones, com até 1 m de altura.

Não se pode pegar argila com seixos, com seixos pequenos, bem como com inclusões brancas - carbonatos. Portanto, a matéria-prima é preliminarmente triturada e peneirada em uma peneira.

1. O barro é colocado em cochos e embebido em água. O líquido é completado gradualmente, em 2-3 etapas. A argila não é misturada, mas feita para ficar encharcada.
2. A palha de argila fica encharcada por pelo menos 3 dias. Neste momento, o cocho é coberto com uma película para que a água não evapore.
3. Após o envelhecimento, as matérias-primas são verificadas quanto à adequação. Para tijolos, use argila não oleosa - a quantidade de areia adicionada não é superior a 3-5%. Adicionar turfa, serragem e casca à mistura reduz o teor de gordura.

Determinação do teor de gordura da argila

500 ml de argila são despejados com água até absorver toda a água e não grudar. A mistura é feita bola com um diâmetro de 4-5 cm e pão achatado 10 cm de tamanho. As amostras são secas durante 3 dias e depois testadas quanto à resistência. A bola é lançada de uma altura de 1 m: se não se partir ou se esfarelar, a argila tem um teor ideal de gordura. Se rachar - muito oleoso, se estourar e se desintegrar - magro.

Após a secagem, um bolo feito de argila muito gordurosa fica coberto de fissuras, de um normal - fica ileso, de um magrinho - se esfarela.

Eles também recorrem a método mais complexo... A argila original é misturada em diferentes proporções com água: 500 ml de argila e 250 ml de água, argila ao meio com água e assim por diante. Um total de 5-10 amostras são feitas. Após a secagem, algumas bolas são examinadas e outras são lançadas de um metro de altura. Esse método de avaliação leva mais tempo, mas é conveniente porque, no final, o encarregado estabelece imediatamente a melhor proporção de água para argila.

Tecnologia de produção de tijolos

Fazer tijolos requer espaço. Para isso, é construído um piso. Não é recomendável secar a pedra ao sol: o material seca de forma irregular, o risco de ficar exposto à chuva permanece.

Fabricação e moldagem de moldes

Faça você mesmo como um formulário caixas de madeira ou aço... Para a primeira, você precisará de placas com espessura de 20-25 mm e compensado. Rebites de metal em chapa de ferro.

A argila encolhe durante a secagem, então as dimensões do molde devem ser maiores do que as dimensões esperadas do tijolo. Para um bloco com dimensões de 250 * 120 * 65 mm, você precisa de um formulário com dimensões de 260 * 130 * 75 mm.

Os modelos podem ser dobrável e não dobrável... Os primeiros são mais convenientes, pois permitem retirar o produto sem correr o risco de danificá-lo.

Tecnologia de manufatura:

1. Para manter a superfície interna do molde lisa, ele é lubrificado com óleo, cal ou água. Uma camada de serragem e areia é despejada no fundo.
2. A argila é colocada dentro do molde, socada com uma pá. À medida que a matéria-prima encolhe, adicione argila novamente até encher a caixa até a borda.
3. O excesso de massa é cortado com uma tira de ferro ou madeira.
4. A superfície é alisada e decapada. Os tijolos de argila crua são "secos" ao ar por 1–2 horas. O processo é considerado completo se, ao ser prensado, não houver vestígios na superfície da matéria-prima.

A conformação pode ser acelerada usando uma simples prensa sem-fim.

Permitido e outra variante... Eles fazem modelos para vários tijolos - na forma de uma placa grossa. Neste caso, após a secagem, a camada deverá ser cortada em blocos com um barbante.

Secagem

A secagem é especialmente realizada muito devagar, já que o principal problema é a secagem desigual do material. Para evitar rachaduras e empenamento, a secagem é "esticada" sobre 15-20 dias.

Os tijolos são deixados para secar em galpões especiais ou sob um dossel... Os produtos são colocados em sacos de 6 a 8 fileiras de altura. Cada linha é polvilhada com serragem ou areia. A linha inferior é fixada em um puxão para obter uma secagem uniforme de toda a embalagem.

Os tijolos são secos em sala seca fechada por 3 dias, depois os paletes são transferidos para uma área ventilada e protegida do sol.

A secagem é realizada a uma temperatura do ar exterior de pelo menos +10 C.

Queimando

Tijolo cru queimado em fornos... É melhor usar um análogo de um tandoor para isso, mas você pode sobreviver com um fogão de barril. Você não pode queimar tijolos no fogo.

A queima começa com a alvenaria de forma a obter um sopro uniforme de cada tijolo com gases de combustão. A pedra é colocada de acordo com um esquema especial. A seqüência é determinada pelas dimensões do forno. Os requisitos são os seguintes:

• densidade de embalagem - empilhamento durante a queima, é de 220–240 unidades. nem 1 metro cúbico m;
• a densidade pode aumentar até 300 peças em 1 metro cúbico. m;
• as primeiras 4 fileiras são colocadas de acordo com o esquema de "pernas de jardim" - estendidas com uma árvore de Natal;
• as próximas 4 fileiras, se a altura do forno permitir, são dispostas na mesma ordem, mas a uma distância menor entre si e com uma curva em um determinado ângulo;
• o cru é dobrado em colunas, entre as quais há uma distância de 8 a 10 cm.

Configurar um barril ou um pequeno forno é muito mais fácil. Aqui, a matéria-prima é colocada em linhas com um deslocamento.

O disparo é realizado em várias etapas.

1. O primeiro é secar, removendo a umidade interna. É realizado na temperatura mais baixa - + 150 ° C. Termina quando a condensação deixa de aparecer na superfície superior da alvenaria. A secagem leva cerca de 9 horas.
2. No segundo estágio, o forno é aquecido para que uma chama apareça no topo do forno. Nesse caso, as pedras inferiores tornam-se amarelas e as superiores adquirem uma tonalidade vermelha opaca.
3. No estágio 3, a chama é extinta, a fornalha é assentada com tijolos e coberta com argila. O forno esfria por 6 horas.Em seguida, a parede frontal é desmontada e o tijolo é retirado do barro cozido.

A uniformidade do disparo depende da densidade da carga. Raramente é possível determinar o esquema correto desde a primeira vez, então é melhor fazer pequenos lotes de teste.

Pergunte a um especialista

Como verificar a qualidade do tijolo acabado?

Divida um tijolo, aparentemente intacto e sem rachaduras, e examine os fragmentos com falha. Na argila bem cozida, todos os cavacos têm a mesma estrutura e tonalidade. Em seguida, os fragmentos são derramados com água. Se depois de algumas horas eles ainda tiverem a mesma cor, o tijolo é de alta qualidade.

Regras de segurança de produção

A fabricação de tijolos de barro envolve o uso de fontes abertas de fogo. Medidas de segurança deve ser estritamente observado:

• o forno está equipado em uma área onde a visibilidade máxima é fornecida;
• posicionar a estrutura na distância necessária de edifícios e objetos de madeira, espaços verdes e cercas;
• controlar a taxa de resfriamento e a temperatura do forno durante toda a operação;
• restringir o acesso ao playground para crianças e animais de estimação;
• não abra o forno antes do tempo;
• durante a operação, não toque em sua superfície.

Mantenha um kit de primeiros socorros à mão para evitar ferimentos.