Fixadores para policarbonato em estrutura de metal

A ideia de montar uma varanda, gazebo ou estufa com perfis de aço e policarbonato é boa em termos de praticidade e estética. O sucesso de sua implantação só é possível com a condição de um planejamento competente, escolha correta de materiais, aderência às tecnologias em todas as etapas do trabalho. Ambos os materiais têm certas propriedades, portanto, a fixação do policarbonato a uma estrutura de metal requer levar em consideração muitas nuances.

Características do policarbonato

O policarbonato é um material polimérico transparente de alta resistência e flexibilidade.

Existem dois tipos:

• Monolítico. Lajes medindo 105x205 cm, 2-10 mm de espessura. Em termos de transparência, têm 96% das do vidro de silicato, superando em 200 vezes a resistência. A fixação do policarbonato é realizada em molduras rígidas de sistemas de janelas em paredes e tetos.
• Celular. Consiste em duas ou três placas conectadas por reforços de uma determinada configuração. As placas com espessura de 4-20 mm e formato de 210x600 cm distinguem-se por um grau médio de transparência e flexibilidade. Luz difusa, disponível nas versões transparente, mate e colorida. Os modelos modernos possuem proteção UV. O policarbonato pode ser fixado em perfis especiais ou diretamente na base, mas com gaxetas.

O escopo de aplicação de ambos os materiais em residências é amplo. São feitos deles telhados, cercas, dosséis das janelas e estufas. Os painéis dos melhores fabricantes são projetados para 25-30 anos de serviço.

Risco de danos ao policarbonato na estrutura de aço

Ao planejar a instalação de policarbonato em uma estufa de tubos de aço, você precisa conhecer uma série de características inerentes a essa combinação. Os plásticos de ferro e polímero têm composições e características de desempenho diametralmente opostas.

A fixação de policarbonato a uma estrutura de metal usando dispositivos especiais deve ser pelos seguintes motivos:

• Os painéis têm um coeficiente de expansão térmica quase dez vezes maior do que o do ferro. Isso pressupõe a ausência de fixação rígida e a presença de folgas de amortecimento.
• Em mudanças significativas de temperatura, as folhas de polímero começam a deslizar sobre a estrutura devido a mudanças em suas dimensões. Como o plástico é muito mais macio do que o aço, ele pode ser muito arranhado.
• A condensação aparece dentro do favo de mel. Se uma gaxeta não for colocada sob os pontos de fixação, o ferro começará a enferrujar com o contato com a água. Dadas as especificidades da montagem, será extremamente difícil chegar às áreas problemáticas.

Ignorar tais detalhes leva ao fato de que logo após a instalação, o piso de policarbonato fica turvo, rachado e a base coberta por uma espessa camada de ferrugem.

Lado externo

Para que os painéis tenham uma duração garantida, uma das condições é colocá-los do lado direito. Sob a influência da luz ultravioleta, o plástico é rapidamente destruído. Para se proteger contra esse fator, a superfície frontal das placas é recoberta por uma fina película de policloreto de vinila, que retém até 99% da radiação prejudicial ao polímero.

Você pode determinar o exterior das seguintes maneiras:

• Pela presença de inscrições e marcações especiais na embalagem.Os fabricantes selam as placas com papel alumínio ou papel.
• De acordo com o método de embalagem na embalagem. Por padrão, os painéis são empilhados com a tampa protetora voltada para cima. Isso é feito quando não há marcação.
• Pela espessura da placa. A placa de PVC processada é 0,1 mm mais espessa. Você precisará de um compasso aqui.
• Em laboratório. Teremos que procurar um laboratório químico e pagar para analisar o material e determinar sua composição.

Para não confundir as laterais durante o processo de instalação, é necessário marcar as superfícies com um marcador, não esquecendo de fazer uma nota explicativa com a decodificação de suas próprias marcas.

Orientação dos painéis

As lajes monolíticas podem ser instaladas em qualquer orientação, são as mesmas em todo o volume. Os painéis alveolares devem ser instalados levando em consideração a direção dos canais internos. Em todos os casos, eles devem ser orientados para baixo. Essa regra se justifica pela necessidade de drenagem do condensado, que inevitavelmente se forma durante a operação dos produtos em condições de queda de temperatura. Se a folha precisar ser dobrada, faça isso perpendicularmente ao favo de mel.

Ângulo de inclinaçao

Este indicador é determinado pela espessura do material da cobertura e pela frequência do revestimento. Cada tipo de polímero tem uma certa margem de resistência e elasticidade. Além disso, as cargas de neve e vento devem ser levadas em consideração. Quanto mais fina a laje, mais íngreme deve ser o ângulo de inclinação. Ao construir um telhado plano, a inclinação deve ser de pelo menos 5 graus para garantir a drenagem da água e evitar que o piso afunde com o peso da precipitação.

Flexão permitida de um arco de policarbonato

Estruturas transparentes curvilíneas parecem mais apresentáveis ​​e resistem a todos os tipos de tensões mecânicas com mais eficácia. Cada tipo de painel tem seu próprio raio de curvatura mínimo. Você pode aumentá-lo, mas não diminuí-lo, pois o produto irá rachar ou estourar. Tudo isso se aplica às placas do tipo favo de mel, já que o material monolítico praticamente não se dobra e as folhas finas não são resistentes o suficiente para serem utilizadas em estruturas viárias.

A relação entre o raio mínimo permitido e a espessura da parede dos painéis é mostrada na tabela:

Normalmente os fabricantes indicam essas características na embalagem. Às vezes, os contêineres são jogados fora antes mesmo da instalação. Portanto, esses cálculos serão uma boa ajuda antes de comprar e antes do trabalho.

Variedades de fixadores para anexar policarbonato ao metal

A instalação de lajes pode ser pontual e perfilada. No primeiro caso, os fixadores de policarbonato celular são aparafusados ​​diretamente na base e as próprias folhas são sobrepostas. O método não é o mais estético, mas rápido, simples e barato. A tecnologia de perfis é mais cara, mas prática, permite criar belas superfícies sem juntas, é mais confiável e durável.

Para a fixação do policarbonato, são utilizados parafusos autorroscantes galvanizados com arruela de pressão de silicone. Para madeira, são utilizadas ferragens roscadas comuns e para aparafusar em metal com uma broca na extremidade. Isso permite que a conexão seja feita sem pré-perfurar um furo nas estruturas de aço.

Os perfis são feitos de plástico e alumínio. O plástico é usado em estruturas retas e curvas, o metal apenas em seções retas.

Existem esses tipos de perfis:

• Conectando. Servir para unir duas folhas em uma estrutura de madeira ou aço. Eles consistem em uma base e uma tampa. A parte superior é batida ou aparafusada na parte inferior.
• Canto. Usado para decorar cantos.
• Montado na parede. Fornece uma conexão firme da cortina a uma parede vertical.
• Fim. Proteja e decore as bordas das lajes.

Os lados abertos dos painéis, onde estão localizadas as lacunas do favo de mel, são selados com fita perfurada. Possui estrutura em membrana, proporciona saída livre de condensado, evitando a penetração de poeira, umidade e insetos na cavidade.

Métodos de montagem e montagem

Antes de iniciar o trabalho, é necessário realizar um trabalho preparatório na estrutura de aço. Inicialmente, ele precisa ser adaptado ao tamanho da folha para minimizar a quantidade de desperdício. Você mesmo pode criar perfis de tubos ou comprar blocos prontos. O passo entre os apoios longitudinais é de 70 cm na direção do painel, a frequência das travessas é determinada pela sua espessura e pelas cargas de projeto na estrutura. Normalmente, uma distância de 70-140 cm é tomada.O próprio ferro deve ser limpo de ferrugem e tratado com um agente de corrosão. Costuras de solda são lixadas e pintadas.

Processo passo a passo de envidraçamento com policarbonato:

1. Aplique marcações. Marque a moldura com um marcador para perfuração. Os painéis podem ser fixados na base com um intervalo de 40-60 cm, para estruturas retas o intervalo é maior, para estruturas curvas é menor.
2. Faça furos. Isso deve ser feito com antecedência para que os chips não interfiram no trabalho. Crie chanfros ao redor das arestas dos furos. Marque-os com um marcador.
3. Desengordure a estrutura, cole o selante nela. Transfira os orifícios para os orifícios para sua superfície.
4. Prenda as partes inferiores das tiras de conexão aos arcos.
5. Remova o filme das folhas, fixe-o na moldura, faça orifícios 3-4 mm maiores do que a haste auto-roscante.
6. Anexe as lajes. A força de aperto deve ser tal que a anilha térmica seja pressionada 0,5 mm para baixo.

Em conclusão, as aparas são removidas do favo de mel, as tiras são colocadas, as fitas são coladas e os plugues são montados.

É necessário cortar o policarbonato em uma base plana com uma ferramenta com baixa frequência de movimento da parte cortante. Uma serra de vaivém, uma fresa ou uma retificadora com controle de velocidade são suficientes. A perfuração deve ser feita com uma broca afiada com um ângulo de afiação de 30 graus. Furos são feitos entre os reforços e os resíduos são expelidos pelo compressor.