Equipamentos para a produção de telhas metálicas e papelão ondulado

A cobertura metálica é uma versão melhorada e mais atraente da folha perfilada. Ele tem esse nome porque imita telhas, mas às vezes parece muito mais agradável esteticamente. O material é produzido com tecnologia especial e para diversos fins.

Onde as telhas de metal são produzidas?

A telha de metal é um revestimento popular, por isso é feito tanto por grandes fábricas quanto por pequenas empresas. A qualidade da chapa não depende da escala de produção, mas dos equipamentos utilizados na fabricação das telhas. Como em muitos outros casos, a qualidade depende da adesão a todas as complexidades da tecnologia.

As empresas de revestimento mais famosas da Rússia incluem:

• Neva-Stal;
• "KSP";
• Centro de metal da Sibéria;
• "Electroshield".

Existem muitas outras fábricas localizadas em Moscou, Lipetsk, São Petersburgo, Volgogrado.

Dos fabricantes estrangeiros, os mais populares no mercado russo são:

• A empresa finlandesa RUUKKI;
• uma das maiores produtoras de metais do mundo, a Arcelor Mittal;
• Empresa eslovaca dos EUA Steel Kosice.

Pequenas empresas na Polônia e na China também são populares.

Na hora de comprar telhas de metal, é preciso ficar atento ao período de garantia. Quando revestido com plastisol, por exemplo, a garantia do fabricante é de 50 anos.

Do que as telhas de metal são feitas

A telha de metal é um material complexo de multicamadas. Consiste nos seguintes elementos.

1. A base é uma folha de metal. Na maioria das vezes é aço, mas cobre e alumínio também podem servir de base. Este último é mais leve e não tem medo da corrosão, portanto não precisa de uma camada protetora de zinco.
2. Camada de zinco - cobre a folha em ambos os lados. O metal cria uma película oxidante, evitando que o oxigênio e a umidade atinjam a base do aço. A densidade da camada varia de 190 a 275 g / m². Determina onde as telhas de metal podem ser utilizadas: na região sul, no sertão, na área próxima ao mar.
3. Camada passiva - cria uma espécie de tampão de compensação e melhora a adesão.
4. Camada de solo - executa a mesma tarefa, mas de forma mais seletiva em relação ao revestimento aplicado.
5. A camada inferior da telha de metal é verniz. É incolor e não tem efeito decorativo. Sua tarefa é criar proteção mecânica adicional.
6. A camada superior do piso é um revestimento decorativo baseado em uma composição de polímero. A tinta determina não só a aparência da telha metálica, mas também sua resistência aos raios ultravioleta, estresse mecânico e umidade.

As características da camada decorativa superior determinam amplamente a durabilidade do material.

Tecnologia de produção

Independentemente do tipo de equipamento para a produção de papelão ondulado e telhas metálicas, o processo de fabricação inclui 3 etapas principais:

• enrolar um perfil e obter uma superfície de relevo;
• estampagem - formação de um perfil: cascata, monterrey, supermonterrey;
• corte em folhas do tamanho necessário.

Em cada etapa, é necessário monitorar a correta execução das operações técnicas e verificar a conformidade da peça. É importante seguir a sequência cuidadosamente durante a rolagem. Ao estampar, você precisa monitorar a conformidade da peça de trabalho com o perfil especificado.

A tecnologia inclui as seguintes operações.

1. Um rolo de metal de certa espessura - de 0,4 a 12 mm, é alimentado para a linha de desenrolamento e fixado no compartimento.
2. A linha é levada para a fábrica de design, onde o perfil é estampado. Existem muitos tipos de relações entre crista e forma de onda.
3. A tira é alimentada para a tesoura, onde a teia é cortada automaticamente em folhas do tamanho necessário.
4. A peça é transferida para galvanização. Em alguns casos, esta operação é realizada antes de rolar.
5. O ladrilho de metal é coberto com camadas protetoras: primeiro com uma camada passivadora, depois com um primer e no final com uma camada de uma composição de polímero colorido.

O esquema geral é preservado na fabricação de qualquer tipo de telha metálica. As características do material determinam as características do perfil, a espessura da camada de zinco, a composição da tinta.

Tipos de revestimentos

As propriedades das telhas de metal dependem em grande parte da composição e da qualidade da camada superior - um revestimento decorativo de polímero.

• Poliéster - fosco ou liso. O revestimento é usado 75% do tempo. Espessura da camada 25 mícrons. O poliéster é resistente ao desgaste e oferece proteção UV média. Ou seja, em áreas com sol agressivo, o revestimento queima. Projetado para 5 a 10 anos de operação. A camada de poliéster fosco é mais espessa - até 35 mícrons. Esse revestimento dura até 15 anos.
• Poliuretano - pural. É aplicado em camada de até 50 mícrons. É muito durável, resiste a temperaturas de -60 a +100 C. Não racha em condições de alta umidade e não desbota sob o sol. O prazo de validade não é inferior a 30 anos. Essas telhas de metal são muito mais caras.
• Purex é um filme decorativo de elevada plasticidade e resistência. Know-how da RUUKKI. O fabricante dá garantia de cobertura de 50 anos.
• Plastisol é um polímero à base de cloreto de polivinila. Não muito resistente ao frio - suporta apenas - 10 C, mas tolera bem o calor. A camada de plastisol atinge 200 mícrons. Isso não só fornece durabilidade e resistência a arranhões, mas também produz efeitos decorativos incomuns. A camada de plastisol é gravada em relevo para aplicar um padrão de relevo à superfície. A vida útil é de 60–70 anos.
• PDVF é uma nova variante altamente resistente aos raios ultravioleta. Embora o revestimento seja aplicado em camada fina - 27 mícrons, isso é suficiente para garantir a durabilidade da telha metálica.

A vida útil do revestimento depende das condições de operação.

Equipamentos para fabricação de telhas metálicas

O equipamento para a produção de telhas de metal inclui vários acessórios diferentes para realizar diferentes tarefas.

• O desenrolador de rolos é um dispositivo de console acionado para instalar e desenrolar produtos de chapa fina. Pode ser uma estrutura separada, mas na maioria das vezes faz parte da linha tecnológica. O produto é escolhido de acordo com sua capacidade de carga, velocidade de desenrolamento, potência e largura de folha permitida.
• A máquina principal para telhados de metal é uma máquina perfiladeira. No processo de dobra, exerce um efeito de compressão e tração em uma folha de metal. Como resultado, a folha assume uma determinada configuração. É possível dobrar em qualquer ângulo. Ao mesmo tempo, a folha permanece monolítica e não perde resistência. As máquinas perfiladeiras são automatizadas, o que reduz o risco de erros e falhas. Parâmetros de seleção: velocidade de laminação, potência, espessura e largura máximas permitidas da folha.
• Máquina de prensagem - hidráulica. Inclui uma prensa, onde são formados estágios, um selo e estações hidráulicas - dispositivos que fornecem óleo aos cilindros hidráulicos. O tarugo, saindo da laminação, tem um formato ondulado. Na prensa, o relevo ondulado fica amarrotado, assumindo a forma de degraus. A unidade é selecionada de acordo com a potência, nível de pressão e largura de perfil possível.
• Corte de metal com tesoura - as folhas estampadas na máquina vão para a tesoura guilhotina. Um dispositivo acionado hidraulicamente ou mecanicamente corta as peças em folhas. Parâmetros de avaliação: golpe de faca, espessura e largura permitidas da folha, número de golpes de faca por minuto. Este indicador determina a eficiência da unidade.
• Receptor de folhas - após o corte, as folhas são transferidas para o receptor de folhas. Os modelos simples podem levar apenas 1 folha, os avançados - várias.
• Palete para folhas acabadas - do receptor, as folhas são transferidas para o palete. Aqui, eles são empilhados e transferidos para o depósito por meio de um guindaste de carregamento.

Sistema de controle automático (ACS)

A maior parte do equipamento - uma máquina para a fabricação de telhas de metal, prensagem, tesoura-guilhotina, pode ser automatizada. Parece mais conveniente não programar cada máquina separadamente, mas incluí-la em um único sistema e dar comandos a todas as unidades da linha de uma vez. Isso é feito pelo sistema de controle automático.

O principal critério para a escolha de um ACS é a magnitude do erro. Quanto menor for, mais precisa será a medição e o corte, o que reduz custos.

Linhas de produção completas

Para a fabricação de telhas metálicas, você pode adquirir uma linha pronta que inclui todos os elementos necessários. Dependendo da configuração e desempenho, as linhas são divididas em 3 classes.

O básico inclui laminador, tesoura-guilhotina, prensadora, sistema hidráulico e sistema de controle automatizado. Esta opção é adequada para inicialização e pequena produção.

Padrão - a embalagem atende às necessidades de pequenas e médias empresas. Além do equipamento listado, inclui um desenrolador de fardos, paletes e outros acessórios. Velocidade de rolamento de 7 a 8 metros por minuto.

O prêmio também inclui uma fechadura de porta e servos. A produtividade da linha é maior - até 10 metros por minuto.