Características técnicas do policarbonato e áreas de uso

O progresso da indústria química possibilita a criação de materiais de construção superiores em suas propriedades aos produtos feitos com matérias-primas naturais. Vários tipos de policarbonato são amplamente utilizados devido às suas altas qualidades de consumo e características técnicas.

O que é policarbonato

O policarbonato é um polímero sintético obtido a partir de poliésteres lineares de ácido carbônico e fenóis diatômicos quando aquecido a 180-300 ° C.

Fisicamente, a substância parece uma massa transparente incolor.

História da aparência

Pela primeira vez, o processo de obtenção de um produto semelhante ao policarbonato em características e composição foi descrito em 1898 pelo químico alemão e inventor da novocaína Alfred Einhorn. No entanto, os fabricantes não se interessaram pela substância, pois não existiam tecnologias para a obtenção de componentes e produtos acabados em escala industrial a um preço acessível.

Em 1953, em poucos dias, os compostos de ácido carbônico foram obtidos por Herman Schnell, da BAYER Corporation, e Daniel Fox (General Electric).

Como resultado de disputas de patentes, o policarbonato alemão foi denominado "Macrolon" e o americano "Lexan". A substância foi obtida na forma de pó.

No início dos anos 70 do século passado, durante o período de desenvolvimento ativo de estufas, cientistas israelenses procuravam um substituto para o vidro e o acrílico. Como resultado, foram produzidas as primeiras lâminas de policarbonato celular e monolítico.

Propriedades do consumidor e características técnicas

O policarbonato é utilizado em estruturas de edifícios, que devem transmitir luz e proteger o edifício das influências climáticas externas.

Benefícios

Para o usuário final, as melhores qualidades do material são importantes em comparação com o vidro tradicional:

• Peso. A densidade do policarbonato celular é 0,5–0,8 g / cm³, o policarbonato fundido é 1,1–1,3 g / cm³. A gravidade específica do vidro é 2,2–2,8 g / cm³.
• A condutividade térmica é cerca de 1,5 vezes menor do que a do vidro, o que economiza energia para o aquecimento de estufas e outros edifícios.
• Transmissão de cor e luz. Até 86% da luz passa por modelos em colmeia, cerca de 96% por modelos monolíticos (85% para vidro).
• A resistência ao estresse mecânico (resistência ao impacto) é 10 vezes melhor do que a do vidro de silicato em temperaturas de até 60 ° C negativos.
• Grandes dimensões geométricas das telhas - até 12 m de comprimento e 210 cm de largura, o que agiliza a construção.
• O raio de curvatura é de 0,6 a 2,8 m. Dependendo da espessura das chapas, contribui para a fabricação não apenas de estruturas retilíneas.
• As folhas de policarbonato celular podem ter 5 câmaras, o que aumenta significativamente a capacidade de reter o calor em um edifício.

Existem diversos fabricantes no mercado que utilizam diferentes matérias-primas, portanto, as informações exatas sobre as características serão obtidas nos certificados que o vendedor deverá fornecer.

Graças às propriedades positivas do policarbonato, a capacidade de fabricação é alcançada na construção e na produção de equipamentos de iluminação.

Propriedades quimicas

Ao instalar e manter estruturas, é necessário levar em consideração a capacidade do material de resistir aos efeitos de produtos químicos:

Policarbonato:

• resistente a soluções salinas e óleos minerais;
• apresenta resistência moderada a ácidos fracos em temperaturas de até 60 ° C;
• rapidamente destruído por álcalis, amônia, aldeídos, álcool etílico;
• não apresenta resistência à gasolina, querosene, vernizes e solventes.

Durante a operação de edifícios, nem sempre é possível ver os danos à primeira vista. Às vezes, o material amolece e se torna vulnerável ao estresse mecânico. Microfissuras resultam em dispersão de luz e menos transmissão de luz.

O policarbonato colapsa quando exposto à água em temperaturas acima de 60 ° C, portanto, as estruturas não podem ser lavadas com água quente e em clima quente.

Otimizando o desempenho

As folhas de policarbonato não são produzidas a partir de uma substância pura, pois sob a influência de fatores naturais - queda de luz solar, temperatura e umidade, o material perde gradativamente algumas de suas propriedades positivas ou pode ser totalmente destruído.

Para eliminar danos ou reduzir consequências negativas, os fabricantes reduzem seu impacto de várias maneiras.

proteção UV

A luz solar contém quatro grupos de radiação ultravioleta. Sob a influência dos raios, o policarbonato fica amarelo, turvo, transmite menos luz e desmorona gradativamente.

A luz ultravioleta é prejudicial às plantas e às pessoas.

Para proteger o material, uma fina película protetora é aplicada na superfície externa das folhas.

A tecnologia ultrapassada consistia na pulverização de vernizes transparentes, que se deterioravam rapidamente e ficavam turvos, o que acabou levando à perda das características das placas em 4–5 anos.

Os produtos falsificados ainda são fabricados com tecnologia de proteção de verniz. Você não pode comprar produtos de fabricantes pouco conhecidos.

Produtos de qualidade são protegidos por uma capa protetora fundida na superfície externa. Ele permanece funcional durante todo o período de operação. O método é denominado coextrusão.

A casca é o mesmo policarbonato, mas com um estabilizador ultravioleta introduzido na composição.

A presença de uma camada estabilizadora não pode ser vista. Para determinação, uma substância especial também foi introduzida na composição, que pode brilhar sob uma lâmpada ultravioleta. Fabricantes confiáveis ​​indicam informações na documentação técnica.

O lado com camada protetora é marcado com a palavra “top” e é coberto com uma película para proteção durante o transporte, que é retirada após a instalação.

Aditivo de dispersão de luz

Em estufas e em locais onde as pessoas ficam, é desejável ter luz difusa:

• a propriedade permite distribuir uniformemente os raios por toda a estufa à medida que o sol avança durante o dia;
• o fluxo de luz é refletido da superfície interna das placas e permanece na estufa, o que também aumenta a insolação (iluminação durante o dia);
• a dispersão elimina queimaduras nas folhas das plantas e na pele humana.

O aditivo difusor LD incluído na composição refrata e espalha a luz. É o seu conteúdo que distingue o policarbonato, produzido especificamente para estufas.

Aditivos retardantes de chama

O policarbonato puro suporta a combustão, portanto, aditivos especiais são adicionados à composição do policarbonato para reduzir a probabilidade de incêndios e reduzir a taxa de propagação do fogo.

Ao comprar, preste atenção ao grupo de ignição indicado na documentação que acompanha:

• G1 significa ligeiramente inflamável, eles morrem quando a exposição a uma chama aberta é interrompida;
• G2 - moderadamente inflamável, apaga em menos de 30 segundos.

Em regra, o policarbonato celular pertence ao grupo G1 e o policarbonato monolítico pertence ao grupo G2.

Prevenindo a condensação

Em estufas fechadas e piscinas cobertas com policarbonato, a condensação se forma na superfície interna. Gotas d'água reduzem a transmissão da luz e, caindo nas folhas, causam doenças.

Nos painéis modernos, um revestimento especial é aplicado em toda a superfície interna - antifog, que evita a formação de grandes gotas. As informações estão contidas nas folhas de dados do produto.

Características dos policarbonatos industriais

Usado em condições extremas ou difíceis, os policarbonatos são produzidos em uma versão industrial especial.

Aumenta a rigidez, resistência a altas temperaturas e tenacidade.

Para melhorar as propriedades da placa reforçada com fibra de vidro, são introduzidos aditivos contra combustão e para estabilização térmica (preservação dos parâmetros em altas temperaturas). A adição de grafite, molibdênio, Teflon aumenta a resistência à abrasão.

O aumento do teor de bisfenona S multiplica a resistência ao impacto, o que aumenta a resistência ao estresse mecânico.

Aplicação de policarbonato

As condições de operação e a finalidade da estrutura afetam diretamente a escolha do tipo de policarbonato. Na construção civil, são utilizados dois tipos de placas: monolíticas e alveolares.

Tipo de célula

O policarbonato celular é denominado polímero celular multisseptal, produzido na forma de painéis ocos.

As características, geometria e áreas de uso dos produtos são determinadas pelo GOST 56712, aprovado em 2015. O documento é denominado “Painéis de Policarbonato Multicamadas”.

O documento identifica vários tipos de policarbonato celular com base em:

• o número de camadas;
• localização dos canais e nervuras de enrijecimento: retangular (P), favo de mel (C), triangular (T), cruciforme (K);
• cores: incolor, colorido na massa, colorido pela aplicação de uma camada de coextrusão colorida;
• Proteção UV, por um lado (externo), por fora e por dentro;
• espessura - de 4 a 32 mm.

O material é usado para envidraçamento:

• jardins de inverno, estufas, varandas;
• telhados de instalações desportivas, edifícios industriais e públicos;
• piscinas e estufas.

O policarbonato celular substitui o vidro na fabricação de:

• parar pavilhões, coberturas, toldos;
• telas à prova de som;
• partições;
• enchimento de cercas;
• clarabóias com maior proteção contra temperaturas extremas.

A cláusula 10 do GOST R 56712 estabelece os requisitos para instalação e operação, em que a variedade celular de policarbonato durará muito tempo sem perder as características técnicas:

• os painéis são instalados externamente com uma camada protetora;
• nervuras de reforço longitudinais são colocadas verticalmente ou em um ângulo para drenar o condensado das cavidades internas;
• a limpeza é feita com água em alta pressão sem o uso de produtos químicos, os pequenos são lavados com solução água e sabão;
• não use tecidos metalizados para manutenção;
• não lave as superfícies aquecidas pelo sol;
• os painéis são serrados com serra circular ou manual, serra de bancada ou serra de vaivém; produtos até 8 mm podem ser cortados com faca;
• para fazer furos, você deve usar brocas para metal;
• durante a instalação, espaços para expansão térmica são fornecidos, e o diâmetro do orifício no painel deve ser maior que a espessura do hardware;
• O filme de PVC, que cobre as bordas dos painéis, é removido após a instalação;
• as extremidades com canais abertos são seladas com uma fita de vedação de lama perfurada para evitar a entrada de umidade nas cavidades;
• não permitir painéis de aquecimento com película protetora de transporte aplicada na superfície - podem surgir dificuldades ao removê-los;

Os painéis em colmeia são dobrados paralelamente às nervuras de reforço, o raio de curvatura não deve ser menor do que o especificado na documentação anexa.

Policarbonato monolítico

O documento regulamentar para fabricantes na fabricação de uma variedade monolítica fundida de policarbonato é TU 6-19-113-78. "Folhas estruturais de policarbonato".

As principais vantagens do material exigido na construção são transparência, resistência, flexibilidade. Externamente, o painel pode não diferir do plexiglass ou do plástico transparente, mas é muito superior a eles em todas as características importantes.

O escopo de aplicação é o mesmo do material alveolar.

A vantagem mais importante é a estrutura monolítica de paredes grossas, que resistem perfeitamente a cargas de choque. Por isso, os produtos são usados ​​com mais frequência para fazer estruturas localizadas em locais públicos.

As dimensões geométricas são especificadas de acordo com os preços dos vendedores. Para grandes clientes, os fabricantes podem produzir painéis com o comprimento e largura necessários.

Fabricantes confiáveis

No mercado russo, você pode comprar policarbonato de artistas nacionais e estrangeiros. Os materiais podem variar em qualidade, mas as contrapartes importadas podem custar 1,5–2 vezes mais.

Empresas domésticas confiáveis ​​incluem produtos fabricados por:

• Novattro;
• Polinex;
• Sellex;
• Kronos;
• Carboglas;
• Quilate.

A maior parte das fábricas utiliza equipamentos e tecnologias importadas, e o preço baixo se deve aos direitos alfandegários e ao custo de entrega em todo o país.