O que são blocos de concreto - os prós e os contras do material de construção

A partir de pedras artificiais à base de cimento e enchimento mineral, as paredes são construídas com uma altura de 1 a 1,5 pisos. O prédio está sendo erguido mais rápido do que com outros materiais - o tamanho do bloco de concreto desempenha um papel, que é muito maior do que os parâmetros do tijolo. Os blocos não são produzidos apenas em condições de produção; os artesãos lidam com a produção por conta própria.

Descrição do bloco de concreto para construção

O material da parede é obtido vibrocompressão de concreto ou secagem natural em cofragem... Cimento de diferentes marcas serve como aglutinante, o enchimento varia em tipo, os componentes do componente podem ser combinados.

Usar opções de componentes incluídas:

• escória de alto-forno;
• granito triturado, cascalho, telas;
• cinza vulcanica;
• areia de rio;
• tijolo, concreto, cimento, quebra de vidro;
• argila expandida.

Marca de produtos determinado pelo índice de resistência à compressão, que mostra a quantidade de força suportada pelo material sem destruição (o número após a letra M). As seguintes marcas de blocos de concreto são produzidas: M-35, M-50, M-75, M-100, M-125, M-150.

Material baixa resistência é usada para isolamentopara aumentar a proteção contra frio da estrutura de suporte de carga. Selos 50 e 75 são colocados em divisórias e paredes externas sem carga significativa, e classes duráveis ​​são usadas para exteriores paredes com vigas e lajes apoiadas sobre elas. Neste caso, uma correia de concreto armado é adicionalmente feita ao longo do topo do perímetro das paredes para aumentar a capacidade de suporte. Às vezes, os blocos são usados ​​para a construção de fundações, fundações em combinação com impermeabilização de estruturas de alta qualidade.

Casas e anexos, garagens e caves são construídos com blocos de concreto. As paredes são cinzentas e pouco atraentes e, portanto, requerem acabamentos decorativos.

Qualidades positivas e negativas

Uma vantagem significativa do material é o seu baixo custo. As proporções do bloco de concreto permitem economizar na quantidade de argamassa utilizada na alvenaria, e o tempo de construção é acelerado. As pedras são leves, por isso não são usados ​​guindastes.

Diferenças de outros materiais de parede

Concreto de argila expandida e cimento-areia em termos de tecnologia de fabricação, os blocos diferem pouco dos blocos de concreto, mas em termos de respeito ao meio ambiente, eles são superiores ao material de escória-cimento. O bloco de concreto pode conter impurezas prejudiciais se os resíduos da produção forem usados ​​em fornos de materiais quimicamente perigosos.Além disso, os blocos de argila expandida e areia não absorvem água, superando o concreto de concreto em resistência.

Comparado com concreto aerado O bloco de concreto tem maior capacidade de carga, mas absorve menos umidade. Isso se deve ao fato de que na composição das pedras de concreto aerado estão associados vazios de saída de gás, mas não nos de concreto armado. Mas a resistência ao gelo deste último perde.

Blocos de espuma Eles são semelhantes em qualidade aos produtos de concreto armado, mas as dimensões dos primeiros são maiores, portanto, há uma vantagem na velocidade de instalação. O bloco de concreto substitui 4-5 tijolos e a espuma de concreto - 7-8 peças. O bloco de espuma é mais caro, mas tem melhores características de blindagem térmica e dimensões mais precisas.

Alvenaria - o mais caro de todos os materiais de parede. As paredes feitas de produtos de concreto e cinza pesam menos e a resistência está no mesmo nível. O tijolo tem uma alta condutividade térmica, por isso é isolado do frio. O próprio concreto de escória serve como um aquecedor e não requer isoladores adicionais.

Variedades de blocos de concreto

As pedras são produzidas para diversos fins, dependem a marca do cimento, o tamanho do filler, a presença de vazios e as dimensões do produto.

Produzir commodity variedades:

• Blocos ocos e sólidos. Ambos os tipos são utilizados na construção civil, dependendo da resistência necessária ao projeto. Pedras ocas aliviam significativamente o peso das divisórias, paredes e produtos sólidos funcionam bem na construção da fundação, a base da casa.
• Produtos decorativos para revestimento... O mercado de construção os oferece recentemente, mas o material ganhou popularidade. Um dos lados é coberto por uma camada decorativa, que adicionalmente isola a superfície da água e da umidade atmosférica. O revestimento imita materiais naturais, por exemplo, mármore, granito, diferentes tipos de madeira.
• Pedras de partição. Eles são caracterizados por baixo peso, pequena espessura e geometria precisa.
• Produtos coloridos. Ao fabricar, giz colorido, pó de tijolo triturado e cimento Portland são adicionados à massa. O material é utilizado na construção de cercas, colunas decorativas, empenas de edifícios.

O material da fundação tem maior resistência, não trinca. Essa base é colocada em uma fita de concreto e a própria matriz é isolada do líquido do solo. Existe uma espécie de tijolo rasgado. Também é usado para decorar paredes, pilares e cercas.

Características padrão

O peso é determinado pelo tamanho do bloco, densidade do material e fabricante... O material é confeccionado por oficinas profissionais, mas também há artesãos que também aparecem no mercado, então há alguma diferença de tamanho e parâmetros. O peso de um bloco de concreto 20x20x40 será quase a metade menor do que uma pedra com dimensões de 40x40x20.

Peso padrão de acordo com os requisitos regulamentares:

• um bloco de concreto encorpado pesa 25-28 kg;
• oco - 18 - 23 kg;
• meios blocos - 10 - 13 kg.

A capacidade de passar calor os produtos também são diferentes, o indicador depende do tipo de enchimento... O coeficiente de condutividade térmica do material com rocha concha é 0,27 W / m · K e, para produtos de pedra britada grande, aumenta significativamente.

Outras características:

• densidade material na faixa de 0,75 - 1,45 t / m3, o indicador afeta a resistência, o que acontece na faixa de 35 - 150 kg / cm2;
• resistência à geada medido em 12 - 50 ciclos, a área de uso depende disso (norte, sul).

O uso de resíduos de produção química limita o escopo de aplicação de blocos de concreto apenas em estruturas externas. Os blocos de fabricação própria podem ser feitos de maneira ecológica usando escória e cinzas da queima de madeira, carvão em fogões domésticos e caldeiras para enchimento.

Fazendo blocos de concreto

A produção é organizada em uma área ventilada com uma base firme e nivelada. A troca regular de ar é essencial para uma secagem eficaz.

Dois métodos de produção:

• Manual. A mistura do concreto e o vazamento em moldes são realizados sem unidades elétricas e os produtos são secos em condições naturais.O volume de produção é pequeno, a qualidade está de acordo com os padrões.
• Fundição de vibração com mesa oscilante adequada e unidade de prensagem. O método pode ser organizado em uma oficina se você adquirir equipamentos para a produção de um grande volume de blocos de concreto (uma casa de grande quadratura).

Valera

A voz do guru da construção

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Na maioria das vezes, utilizam a opção manual, se a construção for planejada com antecedência e o material para as paredes estiver sendo preparado. Armazene os produtos em uma área plana com declive não superior a 5%; no inverno, os arredores são limpos de neve. É melhor fazer paletes, enquanto não mais do que duas camadas podem ser colocadas em altura. A distância dos mecanismos no local do palete extremo não deve ser inferior a um metro, mantendo-se um espaço de 15 cm entre as células adjacentes.

Composição e proporções da solução

Aplicar grau de cimento não inferior a М400... O filler é retirado apenas da escória, ou então acrescenta-se brita triturada (são permitidas matérias-primas recicláveis). Argila expandida e areia comum, argila expandida triturada e tijolo moído são introduzidos.

Aproximado proporção de componentes:

• para 9 partes do agregado, são tomadas 1,7 - 2,0 partes do ligante (o enchimento inclui: 1 parte de areia, 1 parte de pedra britada, 7 partes de escória, 2 partes de cimento);
• o volume de cimento M500 é tomado 15% menos do que M400;
• a proporção de escória não deve ser inferior a 0,65% do volume total de filler;
• permitir a utilização de resíduos de construção (cimento partido, betonilhas, gesso) no fabrico de um método artesanal;
• a água está no volume total de 0,5 partes.

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A massa acabada tem consistência semi-seca. Verifique a adequação pegando um punhado da solução e jogando em uma superfície dura, em seguida, reúna a massa e comprima. Se a solução voltar a ter uma aparência homogênea, ela é utilizável. Às vezes, gesso, cinza, aparas, serragem e aditivos plastificantes são adicionados à composição. É melhor usar um misturador de concreto, mas se houver um pequeno número de moldes, você pode misturar os componentes manualmente.

Derramando e secando

Formas sem fundo preparada com materiais diferentes, é melhor combinar várias células ao longo da largura do bloco de concreto e o comprimento em uma cofragem. Eles usam metal, plástico, mas a madeira também funciona. As paredes devem ser lisas, sem fragmentos salientes. Cilindros feitos de metal ou madeira são fixados no fundo para formar espaços vazios em um produto futuro; garrafas são freqüentemente usadas.

Processo de derramamento:

• a mistura de concreto com uma lâmina é despejada em um molde;
• use uma mesa vibratória para testar a solução, ou use vibradores elétricos profundos;
• se a vibração não for usada, então as paredes são batidas com um martelo e a superfície da massa é cortada pela régua ao longo das bordas da fôrma;
• a massa é mantida por um dia até que se agarre e comprima;
• retira-se o produto semiacabado, determina-se para armazenamento, o período aproximado de ganho de força é de 1 mês.

É impossível organizar a produção a céu aberto, pois o endurecimento do concreto ocorre em condições não naturais, o que reduz a qualidade do material.

Cálculo da quantidade por casa, o número de produtos em um palete, em um cubo

Para o cálculo, você precisa dos tamanhos das pedras selecionadas.

Dimensões usadas:

• padrão 390 x 190 x 188 - comprimento, largura, altura, respectivamente;
• menos popular - 395 x 195 x 195 e 400 x 200 x 200 mm.

O número de elementos é calculado por volume e área das paredes... Ambos os métodos fornecem resultados precisos. No primeiro caso, o perímetro das paredes externas é medido, a espessura e a altura da cerca são retiradas do projeto. Os valores são multiplicados para encontrar a capacidade cúbica. Os volumes de janelas, portas, cinturão de concreto armado monolítico são subtraídos do resultado total, que são calculados de forma semelhante.

A capacidade cúbica resultante é dividida pelo volume de um bloco e o número de elementos é obtido. Você pode calcular o número de blocos de concreto em um cubo e, em seguida, multiplicar pelo número de cubos. São aproximadamente 71 blocos em um metro cúbico.

O cálculo por área também é feito, só que não determinam o volume das paredes, mas sua área. O resultado obtido é dividido pela área de um bloco da lateral que ficará no plano.O resultado do cálculo é multiplicado por um fator de 1,1 para contabilizar cortes e desperdícios.

O material é pedido em paletes, portanto, você precisa saber que um palete contém 75 peças de produtos localizadas em 5 filas (camadas) - é assim que as pedras ocas são colocadas. É melhor não colocar os encorpados em mais de três fileiras, de modo que o número de tais elementos em um palete é de 45 peças.