O perfil para policarbonato ajuda a garantir a manufatura de instalação, facilidade de uso da estrutura, obtendo propriedades úteis e um aspecto acabado. Antes de comprar o material, você precisa entender os tipos e a finalidade de vários elementos adicionais.
Objetivo e vantagens de uso
O policarbonato celular tem dimensões padrão: 210 cm de largura e até 12 m de comprimento. O uso de elementos adicionais durante o processo de instalação permite:
- arranjar abutments em várias superfícies;
- encaixe 2 folhas juntas para evitar vazamentos no telhado;
- proteja as cavidades abertas na extremidade do elemento contra poeira e água;
- para dar um visual atraente aos locais dos cortes que ocorrem no ajuste dos tamanhos;
- para minimizar a influência de pontes frias.
Os fabricantes produzem uma ampla gama de perfis para reduzir os inconvenientes da instalação, para tornar o trabalho mais fácil e as propriedades de consumo da estrutura são maiores.
Classificação geral e especificações
- material de produção - policarbonato e alumínio;
- finalidade - guias, conexão, elementos de encaixe, extremidade, cumeeira, perfis de parede, tiras de fixação, etc .;
- tipo de conexão - destacável, uma peça, deslizante;
- ângulo de conexão - reto e angular, com geometria variável.
As características técnicas importantes para o consumidor incluem:
- comprimento - os perfis para os lados longitudinais são geralmente feitos até 6 m, modificações nas extremidades 210 cm;
- a espessura dos painéis aos quais o perfil se destina - de 4 a 32 mm.
Todos os perfis de junção de policarbonato são flexíveis o suficiente para serem montados com folhas de espessura adequada e sob círculos de curvatura permitidos.
Tipos de perfil
Para policarbonato celular, perfis do mesmo material são mais utilizados, para placas monolíticas - alumínio. O tipo de metal não pode ser dobrado arbitrariamente, portanto, é usado apenas em estruturas de construção planas.
As peças com propósitos e designs diferentes têm marcações idênticas de fabricantes diferentes.
Perfil final
Perfis de extremidade são necessários para selar e limpar os lados expostos da folha de carbonato.
Os produtos são marcados com U, UP ou P, que corresponde aproximadamente à aparência do corte. As bordas do perfil são ligeiramente dobradas para dentro, o que garante uma fixação segura.
Alguns fabricantes produzem uma versão perfurada dos produtos, o que garante a evaporação do condensado que por qualquer motivo tenha entrado nas cavidades.
Conectando perfil HP
A tira de conexão de policarbonato HP é usada para unir duas folhas de policarbonato celular ou monolítico. A flexibilidade da peça permite a instalação em um plano ou a instalação de painéis em forma de arco. Uma designação alternativa para este tipo de perfil é PSN.
A marcação HP mostra que o perfil é de uma só peça e não se destina a fixar folhas na moldura.O objetivo principal do produto é vedar a junta e evitar o vazamento de água na junta.
Material de fabricação - alumínio ou plástico.
No centro da barra de encaixe do policarbonato HP existe uma cavidade não utilizada, através da qual os parafusos auto-roscantes não podem ser aparafusados à estrutura.
Conectando perfil HCP
O perfil dividido para policarbonato é marcado com as letras latinas НСР ou as letras cirílicas PSRB. Consiste em duas partes.
A base (HCP-D) é aparafusada à estrutura com parafusos auto-roscantes. Em seguida, insira as folhas de policarbonato e encaixe a tampa (HCP-U).
O conector para policarbonato НСР fornece:
- fixação simples das folhas à moldura;
- fixação confiável de painéis;
- consumo econômico de material, pois neste caso as chapas são colocadas ponta a ponta, e não em uma sobreposição de 10 cm, o que reduziria a largura de trabalho da chapa.
O preço dos produtos é superior ao dos modelos inteiros, mas compensam pela rapidez na instalação.
Os perfis de encaixe dispensam a instalação de chapas sobrepostas, portanto, economizam no mínimo 5% da área.
O perfil de policarbonato monolítico é geralmente escolhido de alumínio.
Perfil FR de canto
O mais difundido é o conector de ângulo reto para policarbonato. Ao mesmo tempo, alguns fabricantes produzem produtos para encaixe em ângulos de 30, 45 e 60 °.
Designação FR. As peças de canto têm maior resistência e resistência à torção.
Após a instalação dos painéis, a peça é fixada na moldura com parafusos auto-roscantes, garantindo a resistência de toda a estrutura.
Perfil FP montado na parede
O perfil inicial de policarbonato FR ou o perfil guia back-to-wall destina-se ao projeto de pilares em paredes e outras estruturas fixas planas. Possui uma estrutura que repete a letra latina F. Uma das faces do perfil é fixada na moldura e um painel é instalado na borda livre. Graças a este design, é garantido um ajuste perfeito.
O produto é utilizado para decorar estufas de parede, coberturas e toldos.
Perfil Ridge RP
O perfil de cumeeira de policarbonato foi projetado para conectar duas placas na parte superior da estrutura do edifício.
Consiste em duas extensões de extremidade, interconectadas por uma partição flexível. Devido à plasticidade do lintel, as folhas podem ser posicionadas em um ângulo de 30 a 70–80 ° entre si.
Quando a temperatura muda, o defletor pode alterar o ângulo de articulação em uma pequena faixa e, em seguida, restaurar a configuração original. A propriedade permite que você obtenha uma conexão firme e confiável.
Deslizante
O produto representa guias para policarbonato, às lâminas às quais são fixadas carruagens móveis.
O design é utilizado na vidraça de varandas e galerias - uma queda acidental de policarbonato não ferirá os transeuntes, os painéis não podem ser quebrados em fragmentos perigosos, o que também reduz as lesões em comparação com o vidro.
Tiras de fixação
Para o ajuste perfeito do policarbonato à estrutura, às vezes são usadas tiras de fixação de alumínio.
As vedações de borracha são instaladas nas peças de alumínio, que vedam de forma confiável as juntas do painel. As tiras não se destinam a estruturas arqueadas e são mais frequentemente usadas em elementos feitos de policarbonato monolítico ou variedade de favo de mel com uma espessura de mais de 16 mm.
Recursos de instalação
A tecnologia incorreta pode anular sua garantia.
Regras fundamentais:
- Durante o corte, os painéis são pressionados firmemente em ambos os lados, o que eliminará a vibração e rachaduras na borda do painel.
- A película protetora é removida imediatamente antes da aplicação do policarbonato.
- Eles trabalham em temperaturas positivas de 10 a 25 ° С.Em tais condições, é mais fácil manter as folgas necessárias para a expansão térmica e excluir mais deformações das chapas durante a operação.
- Na instalação da moldura, atenção especial deve ser dada às distâncias entre as peças de suporte - elas devem estar localizadas exatamente ao longo da largura das telhas.
- O policarbonato celular deve ser posicionado de forma que os vazios fiquem na posição vertical. Isso permitirá que o condensado seja drenado.
- Uma dobra em arco é feita apenas perpendicularmente às costelas de enrijecimento.
- O lado protegido contra raios ultravioleta é direcionado para fora.
- Calços de expansão são necessários para qualquer tipo de perfil de alumínio. Se você instalar as folhas sem elas, em climas quentes, é possível deformar e perder a aparência do painel.
- Todos os tipos de perfis devem corresponder exatamente à espessura das folhas.
- A fixação é feita com arruelas térmicas, que isolam as pontes frias e garantem a integridade das chapas durante a dilatação térmica.
- Parafusos autorroscantes com uma arruela de borracha podem ser usados em estruturas onde os vazamentos não são críticos e não há requisitos aumentados para preservação do calor.
- Ao apertar as ferragens, use chaves de fenda com limitador de carga e freio dinâmico para evitar o empurrão do policarbonato celular. O limite da catraca é definido com antecedência.
- Se a estrutura for de metal com paredes espessas, é recomendável fazer furos com antecedência, isso evitará danos ao policarbonato sob cargas acidentais (broca escorregando, quebra da broca, etc.). Depois de fixada e ajustada a posição desejada, continue fixando a folha com um passo de ferragem de 50-60 cm, isto é fácil de fazer, pois o policarbonato é transparente e os orifícios perfurados são claramente visíveis.
- Em estruturas de um tubo perfilado, um orifício é feito apenas em uma parede e os parafusos auto-roscantes são selecionados para o comprimento apropriado.
- As extremidades superiores abertas são seladas com silicone, fechadas com um perfil. Outra opção é colar com fita metalizada perfurada.
Ao instalar conexões destacáveis, um martelo de borracha é usado para encaixar para evitar danos aos painéis e ao perfil. As extremidades dos perfis são fechadas com bujões.
