Tipos de tijolos de argila - para que servem

Os tijolos refratários incluem quartzo, carbono, os principais tipos de pedras de alvenaria, tijolos refratários também estão incluídos na mesma categoria. É mais frequentemente usado para forro na disposição de câmaras de combustão, uma vez que o material tem resistência a altas temperaturas e baixa condutividade térmica. A concha de tijolo protege a alvenaria do forno da interação direta com a chama, os elementos resistem a longos aquecimentos até + 1000 ° C, sem perder resistência.

Descrição dos tijolos fireclay

Os produtos são feitos queimando uma mistura de pó de argila refratária e argila fina com propriedades refratárias. Para o procedimento, altas temperaturas são usadas em diferentes estágios de secagem a + 200 ° С antes sinterização a + 1450 ° С.

Durante o processo de aquecimento, sai umidade residual. Com a liberação intensiva, o produto pode rachar, então a temperatura é elevada gradualmente. A + 400 ° - + 600 ° C, a caulinita se decompõe em solução com liberação adicional de água. Em geral encolhimento no processo de produção é 2,5 – 3,0%.

Como as parece tijolo fireclay:

• superfície tem areia amarela;
• na colher, cutucão e plano lateral é observado grão;
• as dimensões dos tijolos refratários correspondem aos parâmetros: 230 x 113 x 65 mm ou 230 x 123 x 65 mm.

Para alvenaria frontal, fornos são produzidos elementos em forma de cunha, trapezoidais e retangulares.

A tecnologia não prevê a superexposição por mais do que o tempo prescrito em condições críticas, pois uma película vítrea se forma na superfície. Tais elementos (minério de ferro) são resistentes, mas mal acoplados à argamassa, não são utilizados na fornalha, apenas para fundações. O tijolo Fireclay na marcação contém a letra "Ш".

Tipos diferentes têm características diferentes uns dos outros, mas uma faixa média de indicadores que caracterizam os tijolos refratários de argila refratária pode ser distinguida:

• resistência ao fogo dentro de + 1000 ° - + 1600 ° С;
• densidade produtos varia de 1700 a 1900 kg / m³;
• resistência à compressão - 75 - 250 kg / cm²;
• resistência à geada - resiste 15 - 20 estágios de congelamento / descongelamento;
• porosidade material - 3 – 85%;
• coeficiente de condutividade de calor 0,5 - 0,85 W / (m K).

Tijolo Fireclay é diferente melhor resistência a álcalis, ao contrário de pedras de quartzo.

Valera

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Os produtos de argila refratária no projeto do forno acumulam lentamente energia térmica e, em seguida, liberam-na gradualmente quando esfria. O material não deve ser instalado se a alta temperatura for combinada com uma umidade de mais de 80%.

Âmbito de aplicação

É utilizado nos locais mais críticos na alvenaria, por isso, preste atenção à qualidade na fabricação dos produtos. Tijolo Fireclay destina-se com mais frequência para forro e forro câmaras no projeto da fornalha para queima de lenha, carvão. O corpo da lareira pode ser feito de tijolo vermelho comum, e tijolos resistentes ao calor são colocados dentro da fornalha.

O forro é um forro interno com um material resistente a produtos químicos, ao desgaste e ao desgaste, além de ser refratário. Deve ter baixa condutividade de calor. O forro é usado em superfícies fechadas de fornos de fundição de metal, panelas de fundição industrial, fornos de caldeiras, altos-fornos, minas.

Funções de revestimento interno:

• protege a superfície da parede dos efeitos térmicos, mecânicos e químicos;
• na metalurgia de mineração, a camada protege os equipamentos de impactos, adesão de substâncias sinterizadas, abrasão;
• aumenta a resistência ao fogo direto dos principais materiais da alvenaria de fogões, lareiras;
• em altos-fornos protege as carcaças de temperaturas críticas de destruição, interação com metal quente, escória.

Antes de colocar o fogão, faça projeto com desenhos de pedido... Os diagramas mostram tijolos resistentes ao calor elementos sombreadospara calcular o número certo de peças para instalação no forno. O custo desses elementos é mais alto do que as pedras de cerâmica comuns, de modo que a precisão dos cálculos vem à tona.

De acordo com as condições operacionais de peças refratárias em unidades de fundição de metal, zonas:

• inferioronde a forja está localizada, a área das ventaneiras é caracterizada por uma temperatura + 1300 ° - + 1600 ° С;
• superior, onde fica a mina, o vapor e o topo, nela o aquecimento sobe até + 200 ° - + 1300 ° С.

Em ambas as áreas, são usados ​​tijolos refratários resistentes ao calor com alto teor de argila branca. As características do material desempenham um papel fundamental nessas áreas.

Tempo de vida material (amplamente dependente das condições):

• em altos-fornos - 3 - 10 anos;
• na zona de movimento de aços - 40 - 1500 horas;
• em misturadores, baldes móveis de 20 a 1500 minutos.

Matérias-primas e composição

A massa para a produção de tijolos inclui cerca de 70% chamotte - argila refratária... É o principal componente da mistura. A argila de caulim branco é maleável e plástica em seu estado natural, portanto, não é adequada para a produção de produtos sólidos de forma constante. Primeiro, a substância é queimada e, após o endurecimento, é moída até adquirir uma aparência pulverulenta. O resultado é uma argila refratária com todas as características necessárias de confiabilidade e resistência.

Chamotte é feito de componentes:

• argila refratária argila refratária;
• areia
• agua.

Areia pega rochas de quartzo com conteúdo sílica no nível de 75 - 80%, é triturado antes de ser introduzido na massa de matéria-prima.

Tipos de tijolos fireclay

Método de formação de pedra serve para subdividir os produtos em tipos: fundido a partir de deslizamento, produzido pelo método plástico ou semissecado, fundido, termoplástico, prensado em altas temperaturas.

Por densidade tijolos resistentes ao fogo são:

• especialmente densos, eles contêm não mais do que 3% de vazios;
• produtos de alta densidade - a porosidade não é superior a 10%;
• denso, com um indicador na faixa de 10 - 16%;
• compactado - até 20%;
• densidade média - 20 - 30%;
• altamente poroso - 30 - 45%;
• tijolos leves - concentração de vazios 45 - 85%;
• materiais ultraleves - mais de 85% poros.

Alguns usuários estão preocupados que o material de construção possa ter efeitos nocivos à saúde, mas inúmeros estudos não o confirmam, pelo contrário, a composição natural fala da compatibilidade ambiental do material.

Produzir diferente graus de pedras de argila, a designação é colocada em cada produto:

• SHA, SHAK, SHB pertencem à categoria universal, a partir dos elementos que fazem lareiras, fogões domésticos... Pedras duráveis ​​têm a combinação perfeita de valor e qualidade.
• SHUS, SHV têm uma alta capacidade de calor. Eles estão instalados em fornos industriais para colocar superfícies dentro de dutos de gás e minas.
• PB mais frequentemente usado na construção churrasco braseiro.
• PV também usado internamente lareiras domésticas e fogões de lareira... Eles fazem tanques de gás em agregados tipo sino.
• ShK - esta marca permanece indispensável durante a construção domínio de produção para processamento de coque.
• SHL pertencem às categorias leves de malha grande, use em lareiras e fogões com baixa temperatura de aquecimento (até + 1300 ° С). Eles são mais frequentemente instalados em residências e pequenas unidades industriais.
• ShTSU usar em baldes móveis com metal quente, também em fornos rotativos.

Para materiais celulares, tipos porosos de argilas e chamotte são usados, este último deve estar contido na massa não mais do que 15 - 20%. Para variedades leves, utiliza-se argila com inclusão de partículas de perlita, pois tais produtos não suportam temperaturas industriais, são utilizados em fogões domésticos, aparelhos de chaminé. Os tijolos porosos aumentam significativamente a possibilidade de aquecimento em alta velocidade do revestimento, portanto, são menos propensos a rachar com o vapor resultante.

Características do uso de tijolos refratários

Tijolos de alta qualidade para fornos de fundição de metais devem ter um alto coeficiente de estabilidade química e de temperatura, não conduzir os gases emitidos pela combustão da massa combustível e conversão de escórias. Aumentar a vida útil de minas e altos-fornos é o foco principal, portanto, a ênfase está na utilização de tipos de revestimento refratário. Além disso, o material deve resistir a choques térmicos e uma combinação agressiva de calor, vapor e produtos químicos agressivos (escória, álcalis, ácidos).

Para uso doméstico, pequeno peso do bloco, um produto tem massa 3,4 – 4,0 kg. De acordo com GOST 390, esses produtos não devem pesar mais de quatro quilos.

Uma fornalha de fogão doméstico com forro resistente ao fogo economiza de 15 a 20% mais energia do que sem forro.

O período de resfriamento da lareira da fornalha é importante. As paredes externas recebem a energia interna acumulada da concha de argila, portanto permanecem quentes por muito tempo. O uso de tijolos reduz a quantidade de abertura da porta da câmara de combustão e lançamento de lenha e carvão.

Argamassa para alvenaria de pedras refratárias

A alvenaria é realizada usando mistura especial, cujos componentes têm propriedades semelhantes às do tijolo. Não se utiliza argamassa de cimento-areia padrão, por não atender aos requisitos. Durante o funcionamento de uma lareira ou recuperador de calor, racha e se decompõe com o aquecimento. Como resultado, a integridade das paredes é violada e monóxido de carbono venenoso é liberado.

Requisitos da solução:

• viscosidade, adesão a tijolos fireclay;
• resistência equivalente ao material de alvenaria;
• aparência atraente (para paredes externas);
• duração do trabalho;
• resistência ao calor.

Misturas secas prontas são vendidas em lojas de ferragens. Eles são diluídos com água e bem misturados. A desvantagem é o alto custo, portanto tais soluções são preparadas com as próprias mãos.

Levar Componentes:

• argila refratária de argila refratária;
• areia de argila refratária;
• água, deve ser mole, por exemplo, água da chuva, não permite impurezas gordurosas e salgadas.

A argila é embebida em um recipiente por 2 - 3 dias. de modo a cobrir toda a substância. Agitado 2 - 4 vezes por dia, após o final da exposição a argila é esfregada por uma peneira com orifícios 3 x 3 mm.

Depois disso, chamote finamente peneirado é introduzido areia a uma concentração de 1: 2, e a água é derramada de modo a obter solução de creme azedo espesso... Verifique colocando-o em uma pá e girando-o verticalmente - enquanto a massa ideal desliza lentamente e não deixa marcas na ferramenta.

Regras para a seleção e rejeição de tijolos

Os métodos de verificação são descritos em documentos regulamentares, um dos quais é GOST 54.02.1 - 2000 ou GOST 40.69 - 1969... Para verificar a conformidade de força, densidade e outros indicadores, você precisa equipamento sofisticadoque o comprador não pode ter. Portanto, o vendedor deve fornecer um certificado de qualidade dos testes aprovados no laboratório da fábrica.

Inspeção no local inclui:

• identificação de cavacos, flacidez, fissuração da superfície;
• verificar a uniformidade das bordas, bordas, esquadria;
• passagem de som - quando você atinge um elemento com um martelo, deve haver um eco metálico retumbante;
• controle de desvios lineares das dimensões dos tijolos de argila - não deve exceder 2 mm do padrão.

Valera

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O material não queimado soa vazio quando atingido. O perigo de adquirir tais produtos é que as características de resistência se alteram, podendo o recuperador partir durante o aquecimento. Preste atenção à densidade das variedades de tijolo poroso aquecem e esfriam mais rápido.