A espuma de poliuretano é usada no inverno e no verão, para isso existem tipos especiais resistentes ao gelo e ao calor. A composição é vendida em cilindros equipados com tubo removível ou válvula para pistola. Ao isolar superfícies e costuras, o tempo de secagem da espuma de poliuretano é levado em consideração, uma vez que a realização do trabalho subsequente depende do parâmetro.
- Descrição e características da espuma de poliuretano
- Requisitos
- Razão de expansão
- Principais variedades
- Âmbito de aplicação
- Quanta espuma de poliuretano seca
- Mecanismo de polimerização
- O que afeta o tempo de cura
- Como acelerar a secagem
- Quando você pode cortar
- Regras de aplicação
- A que temperatura você pode usar
- Como aplicar corretamente
- Consumo
- Recomendações
- Vida útil e armazenamento de espuma de poliuretano
Descrição e características da espuma de poliuretano
A substância consiste em componentes:
- diisocianato de difenilo de metileno;
- polióis, que juntamente com a primeira substância formam poliuretanos;
- catalisadores, estabilizadores;
- agentes espumantes, anti-sépticos.
Quando solidificado, o material adquire uma coloração amarelo claro, mas sob a influência do sol, a massa escurece, perde sua plasticidade e se torna frágil. A camada de espuma é protegida com uma solução, selante, tinta.
Requisitos
Depois de secar a massa deve encolher moderadamente, para que as lacunas não apareçam. As opções mais baratas perdem volume após a solidificação.
Requisitos básicos para o isolador:
- Altas taxas de adesão às superfícies, boa adesão de materiais diferentes. A espuma deve ser combinada com pedra, tijolo, argamassa, madeira, plástico, blocos porosos.
- Grande taxa de expansãopara reduzir a vazão do cilindro, mas para obter 100% de preenchimento da lacuna. A espuma de poliuretano expande-se ao longo de várias horas.
A elasticidade deve ser preservada no gelo, as rachaduras são inaceitáveis em temperaturas abaixo de zero.
Razão de expansão
Razão de expansão depende dos seguintes fatores:
- temperatura ambiente;
- umidade do ar;
- a taxa de saída do balão (usando um tubo ou pistola).
Principais variedades
De acordo com o grau de prontidão para o trabalho distinguir entre composições de um componente e de dois componentes. Os primeiros não precisam ser misturados, são apenas agitados em cilindro. O segundo tipo inclui dois ingredientes que são misturados antes da espumação.
Por temperatura de uso:
- verão - usado a uma temperatura de + 5 ° - + 35 ° C, mas após a solidificação, a faixa se expande;
- inverno - é possível trabalhar a taxas de -10 ° - + 40 ° С, em temperatura negativa o rendimento da espuma diminui;
- universal - combina as qualidades das versões inverno e verão, dá um bom volume mesmo com geadas.
Existe um composto de combate a incêndios (B1), com qualidades autoextinguíveis (B2) e inflamável (B3).
Âmbito de aplicação
A espuma é utilizada como ferramenta de fixação, para isolamento acústico, proteção contra perda de calor e vedação de vãos entre as estruturas de construção da casa.
Area de aplicação espuma de poliuretano:
- preencher lacunas ao instalar portas, caixilhos de janelas, peitoris de janela;
- vedação de juntas entre as placas de isolamento ao instalar em um apartamento, casa particular;
- formação de espuma nas costuras entre lajes de piso ao organizar um telhado;
- colagem de poliestireno expandido, placas de espuma em paredes, teto, piso.
A impermeabilização é colada com espuma à fundação, paredes das caves, caves. A espuma de poliuretano é usada na construção de coifas, coletores de ventilação e sistemas de aquecimento.
Quanta espuma de poliuretano seca
O tempo de endurecimento varia para cada fabricante dentro de uma pequena faixa. O fabricante fornece informações sobre isso na embalagem.
Datas aproximadas:
- o endurecimento da espuma universal ocorre em 25 - 30 minutos;
- solidificação completa ocorre somente após 24 horas.
Substâncias especiais são introduzidas no material, o que acelera a abertura das bolhas de espuma. O excesso de propelente e dióxido de carbono são removidos rapidamente, e a massa é uma estrutura com um número equilibrado de cavidades fechadas e abertas.
Mecanismo de polimerização
Antes de sair do balão, a massa contém um pré-polímero líquido dissolvido com um gás propelente. Os componentes desta última substância são capazes de ferver a baixa temperatura e alta pressão de vapor. No momento em que a massa sai do recipiente, as condições necessárias são criadas e o propelente ferve, criando bolhas. O pré-polímero líquido é convertido em espuma.
Descrição dos componentes:
- pré-polímero - uma substância obtida pela interação de isocianato MDI e hidroxil poliálcoois;
- propulsor - uma mistura gasosa, parcialmente dissolvida no pré-polímero, parcialmente na forma de um gás.
O que afeta o tempo de cura
A umidade também é a causa da aceleração... Em um banheiro onde exista muito vapor, o endurecimento será mais rápido. Um aumento semelhante na velocidade é observado em climas úmidos próximos ao mar. As áreas secas retardarão a polimerização.
Como acelerar a secagem
Se o isolador for usado em temperaturas abaixo de zero ou em uma sala seca, a polimerização pode demorar muito. Os especialistas aconselham esperar até que esteja completamente seco antes de terminar.
O processo de pega e endurecimento pode ser acelerado:
- em condições de gelo, escolha a espuma destinada a isso;
- a espuma colocada é borrifada com água sobre a superfície;
- tentando criar uma temperatura aceitável na sala, próxima da ideal;
- antes de aplicar a composição, a superfície da costura é umedecida com água usando um pincel ou pistola de pulverização.
O consumo aproximado de água é de 40 ml por garrafa de 750 ml.
Quando você pode cortar
Os especialistas não aconselham cortar o excesso de espuma antes do tempo; é melhor esperar, se possível.Pode ocorrer expansão ou encolhimento permanente da massa e, portanto, aparecerão depressões ou saliências. Na verdade, você pode cortar o excesso de uma camada fina em 4 - 5 horas, mas quanto mais tempo passar após o derramamento, melhor.
Expansão subsequente - esta é a qualidade negativa da espuma para alterar o volume após o final da polimerização. Materiais de alta qualidade se comportam de forma estável, tal processo não é observado neles. Para fabricantes bem conhecidos, a camada é uma massa solidificada inerte, a instabilidade não é típica dela.
Encolhimento pode aparecer devido à densidade insuficiente do isolador devido a uma quantidade excessiva de lastro na composição ou ligações abertas no interior. Se a temperatura do ar aumentar após a polimerização, o volume pode aumentar devido às cápsulas fechadas em seu interior. Existe um gás ligado que é deslocado quando aquecido.
Regras de aplicação
Para espuma doméstica, são usados tubos removíveis, que são vendidos com um cilindro. As formulações profissionais são aplicadas com uma pistola.
O primeiro método é usado para pequenas quantidades de trabalho:
- vedação após a instalação da janela;
- espumando a moldura da porta durante a instalação.
O segundo método contribui para a correta saturação da espuma que sai com dióxido de carbono, portanto, aumenta o coeficiente de expansão. O método é usado em grandes instalações para obter economias significativas.
A que temperatura você pode usar
Foi estabelecido experimentalmente que condições ideais dentro de casa são criados com indicadores:
- temperatura + 20 ° С;
- umidade relativa da atmosfera 60 - 75%.
É difícil recriá-los em detalhes, mas neles a espuma endurece completamente em 4 - 5 horas.
Como aplicar corretamente
Regras de trabalho:
- a ponta do tubo é ajustada em um ângulo de 45 ° para fornecer um lugar para a espuma de poliuretano sair e não bloquear a visão;
- para uma breve pausa no trabalho, o cilindro é deixado na pistola para que a massa não seque no tubo, válvulas;
- tente conduzir a costura de maneira uniforme, sem sobrepor, sem pular seções, a ponta do tubo é imersa na composição espumada.
Para a formação de espuma na superfície das paredes, é feita uma caixa de madeira em forma de células quadradas para manter a camada na superfície até que seque.
Consumo
A contagem correta garantirá que a quantidade certa de material seja comprada. De um cilindro padrão de 750 ml, 50 litros de espuma isolante são obtidos.
Por exemplo, para vedar as lacunas em torno da moldura da porta, é necessária uma espessura de cerca de 5 cm, ou seja, 300 ml ou 30 litros de espuma pronta, para a qual se compra um cilindro de 750 ml.
Da prática de especialistas, conclui-se que um cilindro padrão é suficiente para espumar 1,5 portas durante a instalação. Para três portas, dois contêineres são contados.
Recomendações
Manuseie os cilindros com cuidado; eles não devem ser derrubados, atingidos, usados perto de chamas ou deixados ao sol.
Outras dicas:
- ao trabalhar, usar luvas, óculos, colocar respirador em ambientes fechados;
- fornecer ventilação da sala;
- o fluxo de espuma é conduzido de baixo para cima;
- em temperaturas negativas, é impossível molhar a superfície antes de aplicar;
- quando a composição atinge superfícies adjacentes, ela é removida imediatamente, sem esperar pela solidificação.
No momento da compra, o fornecedor deve apresentar um certificado de forma a evitar transtornos durante a obra e posterior acabamento.
Vida útil e armazenamento de espuma de poliuretano
Armazene a espuma de poliuretano em cilindros a uma temperatura + 5 ° - + 35 ° С, temperatura gelada e superaquecimento não são permitidos. Uma vez inserido na arma, o cilindro pode ser usado dentro de seis mesesse não for removido do dispositivo. Assim a composição estará sempre pronta para o trabalho, a pressão de trabalho permanecerá dentro da arma.
Após a remoção, a mistura seca no tubo e nas válvulas da pistola, então você precisa dela imediatamente enxágue com um líquido especial.
A vida útil de um recipiente fechado está indicada na embalagem. A espuma expirada perde suas qualidades declaradas.