Características e aplicações do selante resistente ao calor

Materiais com maior resistência a altas temperaturas são usados ​​em construção e reparos. No processo de construção de estruturas, um selante resistente ao calor é usado para a chaminé, sistema de aquecimento, alvenaria da lareira. Os selos de alta temperatura são usados ​​para selar as rachaduras em salas com um maior grau de risco de incêndio. Os compostos vedam as costuras, protegem contra ambientes agressivos, corrosão e outros fatores negativos.

Descrição dos selantes resistentes ao calor

Os materiais poliméricos têm consistência pastosa viscosa, são acondicionados em tubos com fundo móvel, tubos, embalagens macias como salsichas e baldes com tampa.

Quando prontos para o trabalho, os trens são:

• Um componente. Os materiais podem ser usados ​​imediatamente, não precisam ser diluídos, misturados. Os tubos são enfiados em uma pistola e espremidos na costura preparada.
• Dois componentes. O selante e o endurecedor são adquiridos em recipientes diferentes e misturados antes do trabalho. Essas composições são usadas com mais frequência na construção profissional, em casas particulares - raramente.

Selantes de silicone são divididos em ácidos e neutros... A primeira variedade contém ácido acético na composição; quando aplicada, um odor pungente é emitido. Devido à sua elevada acidez, não são utilizados nos metais, o poliestireno, pois a substância corrói a superfície. Os selantes neutros liberam água e álcoois durante a aplicação, portanto, não há restrições na aplicação.

Selantes de forno de alta temperatura à base de silicone e silicato estão substituindo os compostos à base de amianto na construção.

Características principais

Solidificação (polimerização) leva um tempo diferente dependendo das condições. O processo é influenciado pela umidade e temperatura do ar. Selantes com maior resistência a altas temperaturas são aplicados estritamente de acordo com as instruções para manter o desempenho protetor.

Condições de endurecimento ideais:

• aplique um selante a + 5 ° - + 40 ° C, idealmente, se o indicador estiver a + 20 ° С, e a umidade for 50%;
• após a solidificação, a composição não muda qualidades na faixa de temperatura -65 ° - + 315 ° С, os resistentes ao calor suportam até + 1200 ° С;
• quando a temperatura cai abaixo de + 5 ° С (até 0 ° С) o material também é colocado na costura, enquanto se livra de gelo, neve, gotas de condensação.

O selante resistente ao calor cura na superfície e depois endurece por dentro. Ao trabalhar, não viole a espessura de camada recomendada para que o selante fique totalmente congelado.

Estágios de solidificação:

• Os primeiros 30 minutos. Forma-se um filme na superfície, a massa endurece, deixa de grudar nas mãos. A composição é macia sob a camada superior.
• Depois de meia hora. Toda a massa seca gradualmente, o material fica mais duro ao toque. Variedades ácidas polimerizam completamente em 6 a 8 horas, enquanto as neutras levam cerca de um dia.

Fendas de grande profundidade e largura são fechadas várias vezes, aguardando o endurecimento completo da massa previamente aplicada. Após o endurecimento, a vedação não emite substâncias tóxicas no ar, mesmo com o aumento da temperatura. O resultado é uma tira flexível que se estende e se contrai junto com o material da estrutura.

Âmbito de aplicação

Ao erguer lareiras, as costuras são tratadas com um selante resistente ao calor. Selante de lareira e fogão resiste a altas temperaturas, fogo aberto.

Compostos refratários são usados ​​nos seguintes casos:

• vedação de juntas expostas à ação de alta temperatura;
• vedação de juntas entre peças metálicas;
• lacunas de vedação na produção de motores elétricos e bombas;
• ao colocar fogões, arranjar dutos de fumaça nas paredes, instalar chaminés com dobradiças.

As pastas refratárias são usadas ao instalar o piso radiante em uma casa ou apartamento. A resistência ao calor do selante ajudará a selar as costuras durante a instalação de tubos de ventilação e sistemas de ar condicionado. Essas composições são utilizadas no caso de instalação de equipamentos embutidos.

O selante de forno refratário mais comumente usado é na construção de instalações de aquecimento, instalação de caldeiras, unidades de gás... O funcionamento desses equipamentos envolve a liberação de uma grande quantidade de calor, diversas emergências.

Valera

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Com o tempo, aparecem rachaduras na alvenaria de fogões e lareiras, que gradativamente se transformam em frestas. Esses defeitos reduzem a eficiência do aquecimento e podem levar ao acúmulo de monóxido de carbono na sala. Eles são descartados com um selante de forno.

Variedades de composições

As composições refratárias são feitas à base de silicone e silicato, dependendo da matéria-prima, sua capacidade de resistir a temperaturas críticas varia.

Tipos de produtos:

• Refratário resistente ao calor à base de silicato de sódio. Eles transferem temperaturas de até + 1200 ° С, uma exposição única de até + 1600 ° С é permitida.
• Resistente ao calor à base de silicones. A temperatura máxima permitida é de + 350 ° С.

O primeiro tipo de cinza ou preto é encontrado em tubos com pontas ou na forma de embalagens soft metalizadas. O recipiente possui uma marca sobre a resistência ao fogo do material. Essas composições são usadas dentro de fogões, lareiras. Após o endurecimento, os materiais resistentes ao calor adquirem alta resistência, mas a elasticidade é prejudicada. Eles não são usados ​​em locais com forte vibração.

As pastas refratárias de silicato não aderem bem a superfícies lisas. Os compostos não inflamáveis ​​funcionam sem destruição em condições extremas quando expostos ao fogo aberto. Em caso de incêndio, esses selantes se expandem e formam uma densa camada de coque. Acontece um obstáculo no caminho do fogo e da fumaça, que não pode penetrar nas salas vizinhas por meio de fendas bloqueadas.

Selos de silicone resistentes ao calor são usados ​​na decoração externa de estruturas de aquecimento. Eles selam fendas cegas ao instalar tubulações externas do sistema de aquecimento, eles são usados ​​para preencher juntas de topo. Após o endurecimento, é obtida uma costura elástica.

Para oficinas em que são realizados trabalhos perigosos em termos de incêndio (soldagem, processos químicos, pesquisa de laboratório), são utilizadas pastas de silicone resistentes ao calor ou silicato resistentes ao calor. Depende da classe de risco de ignição a que a sala pertence.

Critérios de escolha

Desempenha um papel na escolha tipo de construção... Se forem dutos de ventilação sujeitos a vibração quando a alimentação forçada for ativada, é melhor usar um selante de silicone elástico. O silicato, neste caso, irá rachar gradualmente.

Fatores são levados em consideração:

• vibração;
• temperatura de aquecimento;
• risco de incêndio;
• a possibilidade de pintar;
• fabricante e marca.

Valera

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Não faz sentido usar compostos não combustíveis refratários onde não há efeito destrutivo da chama. Dentro do forno, a composição resistente ao calor não cumprirá seu papel, ela entrará em colapso, portanto é melhor usar uma resistente ao calor. Ambos os tipos de selantes são resistentes à umidade, portanto, não são escolhidos para este critério. O material deve atender aos requisitos da aplicação em condições específicas.

Regras de aplicação

A base é limpa de poeira, óleos, secos. Para desengordurar, use gasolina, solvente, acetona. Superfícies lisas são suavizadas esmeril para aumentar a adesão. Ao longo da borda dos planos conectados cola fita de papel, que é removido após a junção da costura.

Procedimento de operação:

• a ponta da ponta é aparada a 45 ° para que uma tira com a espessura desejada seja extrudida;
• desenrosca-se a ponta ao longo do fio e faz-se um orifício no tubo para que saia a massa e volte a colocar;
• o cartucho é instalado na pistola, pressionando o gatilho, a pasta é espremida na costura;
• preencher a lacuna firmemente, uma vez que o selante não se expande durante o processo de polimerização;
• Com uma espátula, molde a tira aplicada (dentro de 15 minutos após a aplicação).

Largura de tira recomendada 6 - 30 mm, profundidade - 2 - 12 mm. O excesso de massa é removido com uma esponja úmida ou guardanapo. Selantes de alta temperatura não são materiais tóxicos, mas a área deve ser ventilada durante a operação.

Avaliação de fabricantes

Os fabricantes de selantes produzem produtos que endurecem de maneiras diferentes, resistem a altas temperaturas e têm qualidades diferentes de outros.

Marcas popularesvale a pena prestar atenção a:

• Hilti é de boa qualidade e alto custo. Adere bem mesmo em superfícies lisas.
• Soudal fabrica selo de vedação refratário e silicone resistente ao fogo resistente ao calor. O segundo tipo de cinza é mais frequentemente usado para selar as costuras da alvenaria da lareira. A vedação da junta permanece elástica após a secagem.
• Penosil - uma composição profissional para uso dentro de estruturas de aquecimento, pois pode suportar um aumento único de temperatura de até + 1500 ° C.
• Loktite produzidos à base de silicone e silicato, existem tipos para diferentes temperaturas.
• Momento. A composição funciona bem com as juntas externas de unidades de aquecimento, ventilação e chaminés.
• Makroflex resiste a + 260 ° C, um componente, resistente às mudanças climáticas, flexível. Não é usado para chumbo e cobre.
• Krass usado para selar juntas dentro do espaço do forno. A costura é durável com baixo encolhimento.

Composições de marcas conhecidas não se desintegram quando expostas a altas temperaturas, pois os fabricantes garantem alta qualidade. Os tipos universais são mais caros, mas esses materiais são testados pelo tempo.