Como instalar corretamente um flash mestre em placas de metal

A folha profissional é usada para organizar o telhado de edifícios residenciais, chalés de verão, banheiros, garagens e muitos outros tipos de edifícios e estruturas. O material distingue-se pela sua aparência apresentável, resistência, durabilidade, é fácil de colocar com as próprias mãos. Os artesãos têm de lidar com o problema de vedar as passagens da chaminé através do piso. Uma solução eficaz para esse problema é a instalação de um master flush em placas de metal. Este dispositivo também é ótimo para revestimentos como ondulina e ardósia.

O que é Master Flash

O Master Flash transit é um produto de duas peças feito de folha de metal e um cone truncado elástico. A base é uma placa de alumínio com uma lateral de até 80 cm, sendo o tampo em forma de pirâmide reta com saliências na altura. A ligação das peças é feita por soldadura e é absolutamente selada.

O princípio de operação da penetração do Master Flash é pressionar simultaneamente a parte flexível contra o tubo e a parte rígida contra a superfície do telhado. A eliminação das lacunas remanescentes é feita com um selante, e o próprio metal é firmemente aparafusado ao piso.

Vantagens e desvantagens

Os produtos têm as seguintes vantagens:

• Aperto. Os materiais usados ​​são flexíveis e resilientes. Fornece um encaixe perfeito no tubo e no convés de qualquer configuração.
• Elasticidade. Os produtos são adequados para encostas com qualquer declive, relevo de superfície e material com fragmentos salientes.
• Força. Todos os componentes de penetração correspondem à resistência aos esforços mecânicos da cobertura.
• Versatilidade. As peças podem ser instaladas com igual sucesso em revestimentos lisos, ondulados e perfilados com todos os tipos de padrões. O escopo de aplicação é simplesmente ilimitado.
• Durabilidade. Os materiais usados ​​na fabricação são resistentes à luz ultravioleta, abrasivos e reagentes químicos.
• Instalação fácil e rápida. Todo o procedimento leva no máximo 15 minutos no verão e uma hora no inverno, quando é necessário limpar a neve da área de trabalho. As instruções detalhadas do produto ajudam a fazer tudo com precisão e exatidão.
• Custo bastante acessível, semelhante aos custos dos kits que eram usados ​​antes.

Quando a temperatura atinge um nível crítico, o cone flexível acende. Isso impõe certas restrições à área de uso dos produtos.

Variedades e escolha do Master Flash

Produtos de produção nacional e estrangeira estão à venda. Faça a distinção entre as vedações de acordo com o material de fabricação das partes flexíveis e rígidas.

Os cones são feitos dos seguintes polímeros:

• Borracha. A borracha de etileno-propileno, que pertence à classe dos elastômeros sintéticos, possui alta elasticidade, flexibilidade e alto grau de proteção contra umidade. O material padrão EDPM possui estrutura porosa, baixa condutividade térmica, resistência a gorduras e óleos minerais. Essas penetrações podem ser fixadas em estruturas cuja temperatura não exceda 100 graus.
• Silicone. Essas vedações são projetadas para temperaturas mais altas e têm um limite de aquecimento de 240 graus. À medida que sobe ainda mais, o material derrete, mas não queima. Como sinal de menos, a intolerância ultravioleta pode ser considerada. Com luz solar intensa, o silicone endurece com o tempo, racha e perde sua firmeza.

As placas estão disponíveis em ferro galvanizado, aço inoxidável e alumínio. A política de preços para cada metal é diferente, mas os indicadores de desempenho também são mais elevados dependendo do preço.

As pontas elásticas estão disponíveis em versões retas e inclinadas. O padrão é 90, 30 e 45 graus. Ao mesmo tempo, as pirâmides são flexíveis e resilientes o suficiente para fechar tubos sem problemas com um desvio de até 20 graus do valor declarado.

Em cada nível da pirâmide, há uma inscrição sobre o diâmetro interno correspondente. O mestre só precisa medir o tamanho do canal e cortar o excesso com uma tesoura comum. Deve-se ter em mente que a seção transversal do forro deve ser 20-25% menor para garantir um abutment justo e estanque.

Um selante e parafusos auto-roscantes são adquiridos no conjunto para a penetração. É necessário levar componentes resistentes às influências ambientais. Como a placa ainda será pintada, a cor não importa. São necessárias uma arruela de silicone e uma broca na frente da rosca para parafusos autorroscantes.

Princípios gerais de instalação

Para realizar a instalação da penetração, você precisará de um conjunto muito pequeno de ferramentas que todo proprietário possui:

• Chave de fenda;
• malho;
• pistola de cola;
• parafusos auto-roscantes;
• selante;
• marcador;
• faca ou tesoura.

Como você terá que trabalhar em altura, mas também em uma superfície inclinada, é necessário pensar cuidadosamente sobre as questões de segurança. São obrigatórios seguro confiável, capacete, óculos e luvas. Um guarda e sinais de advertência devem ser colocados abaixo.

Instalando o master flush no cartão corrugado:

1. Experimente o prato no telhado. Aplique seu contorno com um marcador, levando de 5 a 10 cm a mais em cada direção.
2. Prepare o local da cirurgia. Remova detritos, neve da folha perfilada, limpe a superfície de musgo, mofo, ferrugem e outras substâncias estranhas.
3. Execute o mesmo procedimento para o duto de exaustão. Não deve haver peças salientes nele. Se houver arestas vivas, elas devem ser dobradas, cortadas ou amoladas.
4. Realize medições de controle. Marque a localização do corte na pirâmide. Certifique-se mais uma vez de que o cálculo está correto e remova o excesso de silicone.
5. Remova a fita de transporte da penetração. Limpe o produto de poeira e migalhas.
6. Lubrifique o tubo com água e sabão. Com cuidado, coloque a tampa na cabeça e abaixe-a lentamente, rolando até o nível da tampa. Pressione a pirâmide para baixo para que a placa pressione o piso.
7. Levante a base e coloque-a nesta posição a uma altura de 40-50 cm da superfície.
8. Aplique uma camada contínua de selante dentro do contorno marcado. Verifique se ele está distribuído uniformemente por toda a área.
9. Coloque a placa na posição inferior. Se possível, empurre sua borda superior sob o revestimento. Começando do centro, pressione-o nas ranhuras do revestimento. Se o metal não responder bem, use um martelo.
10. Fixe a placa ao material de cobertura em intervalos de 10 cm. Aperte bem, mas não o suficiente para espremer o selante por baixo.
11. Pinte a penetração para combinar com a cor do telhado.

Se o trabalho for feito corretamente, o afundamento servirá regularmente por pelo menos 15 anos, e sua posterior substituição não causará muitos problemas.