O que é vidro de espuma e para que é usado

O vidro espumado era conhecido na Rússia no início do século passado. As tecnologias de manufatura não eram perfeitas, custos significativos eram necessários, então a manufatura não foi desenvolvida. Os métodos modernos tornaram possível reduzir o custo, levando em consideração a correção das deficiências do passado, portanto, o isolamento de vidro de espuma tornou-se um material popular para proteger edifícios do frio.

Descrição do material

O material de isolamento térmico é espuma de vidro aerado... Vidros de silicato amolecem em altas temperaturas (+ 1000 ° C), a adição de um agente de expansão faz a massa espumar, ganhar volume. A viscosidade aumenta com a diminuição da temperatura da composição até +18 - + 24 ° С... As mudanças levam a um aumento da força.

O material é apresentado no mercado de construção na forma básicax:

• blocos - elementos retangulares leves e rígidos;
• tubos - para isolamento do frio do esgoto, coletores de gás de abastecimento de água;
• isolamento granular - misturado à argamassa de construção para aumentar as propriedades de isolamento.

As células do material têm formato hexagonal ou redondo e seu tamanho varia de algumas frações de milímetro a um centímetro. As paredes são obtidas com uma espessura de 20 - 10 microns.

A matéria-prima inclui:

• resíduos de casco ou produção de vidro;
• rochas de sinterização com alto percentual de álcalis (nefelina, traquito, obsidiana, sienito, tufo vulcânico).

Formadores de gás baseado em carbono promover a organização dos poros fechados, e carbonato - forma de comunicação de passagens. A capacidade do material de ser saturado com água depende disso.

Como agentes espumantes as substâncias são usadas como uma porcentagem da massa de vidro:

• turfa semicoque, coque - 2 - 3%;
• lascas de mármore ou calcário - 1 - 1,5%;
• antracite - 1,5 - 2%;
• dolomita, fuligem da lâmpada - 0,2 - 0,5%.

O agente de expansão é selecionado de modo que o ponto de fusão seja 50 - 70 ° C superior ao do vidro. Os blocos são produzidos na cor cinza com um tom esverdeado, a cor depende das matérias-primas e das impurezas, pode ser desde claro cremoso até preto.

Tecnologia de produção

Na produção, são utilizados processos químicos e físicos complexos, que regulam a fixação do volume, forma, resfriamento e recozimento da massa espumosa resultante. A tecnologia de produção é regulamentada por GOSTs.

Os processos envolvem fornos grandes e poderosos com a possibilidade de combinar componentes e introduzir ingredientes químicos. Essas unidades são conectadas aos compartimentos onde ocorre a formação de espuma.

A produção de vidro de espuma ocorre em quatro etapas:

• cozinhar e preparar vidro de base;
• preparação da mistura de componentes de espumação;
• espumando massa, recozimento;
• final processamento e embalagem.

A principal tarefa na produção de vidro de espuma é reduzir custos e garantir a lucratividade. Cada fabricante de produto aprimora uma tecnologia conhecida.

Tipos de vidro de espuma:

• Foamglas - isolamento não combustível resistente a ácido;
• ETIZ - espuma de vidro obtida pela formação de espuma de silicato líquido;
• Neoporm - material com favo de mel isolado no interior.

A massa é baseada em vidroque esmagado em pó... Em seguida, as matérias-primas são alimentadas na cofragem e submetidas a aquecimento em fornos (+ 1000 ° C) com a introdução de um agente espumante... O gás evoluído (CO e CO2) forma células fechadas ou comunicantes, enquanto o volume aumenta.

Consertar a forma é complicado pelo fato de que o vidro não endurece imediatamente após o resfriamento... Interações exotérmicas aparecem no fundido, cristalização irregular aparece, a temperatura da massa não é a mesma em áreas diferentes. O resfriamento também é impedido pela baixa condutividade de calor do branco celular resultante. Eventualmente o processo de recozimento leva até 15 horas.

A produção de granulado de vidro espumoso é menos complicada. O material resultante é inferior em termos de variedade de placas, mas é popular devido ao seu baixo custo.

Como distinguir contrapartes de baixa qualidade

Tipos de vidro de espuma são celulares produtos obtidos também por espumação, mas apenas pela dissolução do vidro... A produção ocorre a uma temperatura não superior a + 200 ° C, em que um formador de espuma é adicionado ao copo de água. Com isso, a umidade é retirada da mistura e a solução torna-se viscosa, sendo então resfriada de acordo com a tecnologia.

Tal isolamento pode ser distinguido por suas características:

• isolador de vidro dissolvido absorve umidade;
• material colapsos da ação de fatores atmosféricos agressivos.

O isolamento de baixa qualidade é vendido em tamanhos diferentes, enquanto as dimensões das lajes reais sempre correspondem a um milímetro... Na estrutura do material da marca, as células estão sempre localizadas separadamente umas das outras e não se tocam.

Os fabricantes usam tecnologias diferentes, portanto, diferentes índice de permeabilidade ao vapor... Essas informações estão indicadas nos documentos, caso contrário, é melhor não adquirir produtos.

A tecnologia para produção de placas de espuma de vidro é complexa, por isso o material não pode ser vendido a baixo custo. Se o preço de um produto for subestimado, então um análogo de baixa qualidade está sendo vendido.

Especificações

Um indicador importante é a propriedade do vidro de espuma resistir à ignição. De acordo com as categorias de fogo, o vidro de espuma é classificado como um material que não queima. (grupo NG)... De acordo com os resultados dos testes em condições críticas, foi revelado um limite temporário de resistência ao fogo - a capacidade de conter o calor de um incêndio dura uma hora... Essa qualidade tem levado ao uso do material em edifícios com maior risco de incêndio.

Características do vidro de espuma e recursos:

• o material não colapsa, não altera as propriedades ao trabalhar na faixa de temperatura -255 - + 230 ° С;
• temperatura Derretendo é + 1000 ° C, depois disso, o vidro de espuma derrete, mas não queima;
• as placas contêm 80% de ar, densidade — 130 - 600 kg / m³;
• resistência à compressão - 0,5 - 4,0 MPa;
• resistência à flexão - 0,4 - 0,6 MPa;
• condutividade térmica vidro de espuma - 0,06 W / m K, o indicador é mais eficaz do que os valores da árvore;
• absorção de água é 0,1 – 5 % do volume total do painel;
• permeabilidade ao vapor — 0,005 mg / (m h Pa);
• absorção de som - até 56 dB.

As placas estão disponíveis nos tamanhos:

• 20 x 550 x 450 mm, área da laje - 0,248 m², volume - 0,003 m³;
• 40 х 550 х 450 mm, esquadro - 0,248 m², volume - 0,01 m³;
• 60 x 550 x 450 mm, respectivamente - 0,248 m2 e 0,015 m³;
• 80 x 550 x 450 mm - 0,248 m² e 0,02 m³;
• 80 x 300 x 380 mm —0,114 m² e 0,0091 m³;
• 80 x 250 x 380 mm - 0,095 m² e 0,0076 m³;
• 100 x 550 x 450 mm - 0,248 m² e 0,027 m³;
• 120 x 550 x 450 mm - 0,248 m² e 0,03 m³.

O vidro de espuma em forma de concha isolante para tubos é produzido com um comprimento de 50 - 100 cm, a espessura é acordada com o cliente, normalmente -20 - 40 mm. O diâmetro interno está na faixa de 22 a 325 mm, o externo difere em função da espessura da parede.

Comparação com outros aquecedores

Densidade e peso do vidro de espuma, comparado ao tijolo, 7 - 10 vezes menos, mas 2 - 3 vezes mais alto do que os indicadores espuma de poliuretano e espuma de poliestireno... O material respira menos que pedras cerâmicasmas supera espuma variedades.

Em comparação com muitos tipos de isolamento térmico orgânico e inorgânico encolhimento do material é zero, portanto, essa característica o distingue favoravelmente. Resistência ao aquecimento em caso de material de fogo supera a lã de vidro, placas de lã mineral, poliestireno, espuma de poliuretano... O limite de resistência ao fogo da espuma de vidro é ligeiramente inferior ao do tijolo.

Coeficiente de condutividade térmica O vidro espumado se aproxima dos valores da lã de rocha, mas é superior ao isolamento térmico com espuma de poliuretano e concreto esponjoso autoclavado. Para o isolamento de dutos, a espuma de vidro está fora de competição, pois o indicador de temperatura em que as propriedades são preservadas é superior ao de todos os aquecedores.

Formulários

O material é resistente ao aquecimento até indicadores de alta temperatura, portanto é utilizado em instalações nucleares... O material é furado e serrado sem problemas, é fácil fazer com ele peças do tamanho desejado. Massa, gesso e cola aderem bem à superfície, as ferragens são mantidas no corpo do vidro de espuma.

Vidro de espuma é usado na construção de edifícios e estruturas nas indústrias:

• agrícola;
• energia;
• refino químico e de petróleo;
• Engenharia Mecânica;
• Comida;
• farmacêutico.

Na construção de moradias privadas o material é usado para isolar as paredes da casa, usado no telhado, no porão. Devido à sua resistência à umidade, o vidro de espuma é adequado para isolar superfícies verticais de subpisos, fundações e rodapés da umidade e do frio. As placas isolam o chão nos aposentos, nas paredes e nas divisórias à prova de som.

Valera

A voz do guru da construção

Faça uma pergunta

A forma granular de espuma de vidro é usada para preencher tipos leves de concreto no chão, telhado, para despejar as lacunas da estrutura. As partículas são incluídas na composição da cola, como resultado, uma mistura com qualidades de isolamento térmico é obtida. Os emplastros também são misturados com grânulos para reduzir a perda de calor.

Instruções de isolamento de edifícios

A tecnologia de instalação de blocos ou lajes é simples, ao alcance dos proprietários dos canteiros. Os painéis são fixados na parede com adesivo, após o endurecimento, a superfície é decorada com materiais de acabamento. Cola pega dois componentes, cujas partes são conectadas antes do trabalho. Para instalação ao ar livre, use cola resistente ao gelo.

Na árvore fixar cavilhas especiaispara criar uma lacuna para a troca de ar entre a parede e a camada de espuma de vidro. Antes de colar, a superfície é limpa de poeira e preparada com primer.

Antes de iniciar a instalação uma prancha é colocada ao nível da base para obter filas regulares, a instalação é feita de baixo para cima, as costuras verticais das filas subsequentes são deslocadas para obter um revestimento.

Acabamento posterior:

• para o gesso, coloque uma malha de reforço por cima;
• sob o ladrilho, cada painel de espuma de vidro é aparafusado com 3-4 buchas, uma moldura feita de tiras ou um perfil é instalado no topo;
• sob o forro, revestimento lateral, painéis de plástico, uma estrutura de torneamento também é fornecida.

Para isolar o chão do frio pegue o isolamento granular ou laje. Certifique-se de fornecer impermeabilização, uma betonilha de cimento-areia é executada na parte superior.