Como fazer um forro com as próprias mãos em casa

O forro é um material de acabamento popular. O custo depende de muitos fatores. Pranchas de madeira boa e bonita são muito mais altas. No entanto, o forro pode ser feito por você.

Definição e variedades de forro

Forro - placa de acabamento. Inicialmente, não diferia em nada do usual, exceto por uma pequena espessura. Posteriormente, ranhuras e saliências foram cortadas nas laterais, para que durante a instalação o material formasse uma superfície mais lisa e durável.

Distinguir o usual forro e forro do euro. A primeira opção é mais frequentemente feita de madeira com umidade de até 25%, o que leva à secagem e empenamento do material. As pontas e ranhuras não são muito pronunciadas, de modo que sob carga as tábuas divergem. O forro europeu é feito de madeira seca - não mais que 15%, suas dimensões são mais precisas e as pontas e ranhuras são maiores. Além disso, existem ranhuras de ventilação no interior das lamelas, o que reduz o risco de condensação.

O forro é produzido configuração diferente... Na parte frontal, são selecionados chanfros - arredondados ou angulares, o que confere às lamelas um visual mais interessante. Os seguintes perfis são diferenciados:

• linha suave - a madeira é selecionada próximo ao espinho, o chanfro tem formato arredondado, o que ajuda a drenar a água e a condensação;
• calma - tem grande espessura - até 25 mm, a madeira não é retirada perto do espinho, mas a parte superior do perfil possui cantos arredondados;
• casa de terra - a face frontal é fresada, aqui forma várias saliências e reentrâncias para que o acabamento montado forme um determinado padrão;
• casa de bloco - toda a parte frontal é uniformemente arredondada e imita um tronco arredondado;
• americano ou forro de navio - corte em ângulo na parte frontal.

Eles também produzem forro de dupla face. Ambos os lados são opostos. O material é usado para montar divisórias interiores finas.

As características e aparência do forro dependem de o grau da árvore usada... Com base nisso, as seguintes classes são distinguidas.

• Extra - ou sem nós. Estão excluídos rachaduras, lascas, manchas ou bolsas de resina na frente. Permitiu 1 nó leve saudável por 1 metro em execução.
• Classe A - São permitidos 2-3 nós saudáveis ​​por 1 metro em execução, bem como microfissuras e pequenas fissuras irregulares. Alguns fabricantes betumam esses defeitos. A quantidade de pranchas confeccionadas com o miolo do porta-malas não ultrapassa 30% do volume total.
• Classe B - 2 nós de queda e fissuras com um comprimento de 30 mm são permitidos na parte frontal por 1 metro corrido. Bolsos de resina também são aceitáveis. Se o material for de coníferas, pode haver áreas com vestígios de danos por insetos, mas não mais que 10% do volume.
• Classe C - permite um número muito grande de defeitos, exceto para podridão, mofo, cavacos mais profundos do que a metade da espessura. Nós caídos, por meio de rachaduras, resinosidade podem ser encontrados aqui.

As lamelas também são classificadas por espécies de madeira.

Âmbito de aplicação

O forro foi originalmente desenvolvido para decoração de veículos.No entanto, sua conveniência, atratividade e facilidade de instalação proporcionaram uma aplicação mais ampla. Lamels são usados:

• para revestimento de parede e até mesmo o teto em instalações residenciais e alguns edifícios de escritórios, onde tal decoração é permitida;
• para revestimento de sacadas e galeriasonde a escolha de materiais é limitada;
• para acabamentos de uma sauna, um balneário, um camarim e outras instalações no complexo de banho;
• para revestimento de fachada edifícios;
• para revestimento de porões, garagens, oficinas;
• o forro é frequentemente levado e para a construção de cercas e belas cercas.

O material não é usado de forma muito tradicional. As fachadas de armários, portas de ripas ou cegas, divisórias interiores finas, telas decorativas e assim por diante são feitas de forro.

Tamanhos populares

A produção de forro pelo método industrial implica a padronização de dimensões. GOST regula apenas a largura e espessura... O comprimento varia de 2100 a 6000 mm e mais... Pranchas longas são raras, pois é inconveniente trabalhar com essas pranchas.

Dimensões típicas:

• largura - 80, 100, 110, 120, 150 mm;
• espessura - 12,5, 13, 16, 19, 25 mm.

Valera

A voz do guru da construção

Faça uma pergunta

As dimensões das lamelas afetam as propriedades. Quanto mais largo for o revestimento, maior será a probabilidade de empenamento e encolhimento. As lamelas estreitas geralmente retêm melhor sua geometria e são mais resistentes a danos mecânicos. A espessura determina a durabilidade. Para trabalhos de interior, as lamelas finas são mais frequentemente retiradas - 12,5, 13 mm. Para trabalho ao ar livre, especialmente ao revestir paredes isoladas, são necessárias lamelas mais espessas - 16–25 mm.

Produção industrial

A tecnologia de produção de lamelas inclui vários estágios... Como estamos falando de grandes lotes, eles usam equipamentos profissionais poderosos.

• Primeiro, eles fazem bordo afiado.
• Então as ripas secar ao ar livre ou em uma cela. O teor de umidade do material de qualidade não excede 12-15%.
• Pranchas raspar da frente e dar a forma desejada.
• A máquina é usada para expor o material dobrável e macho e fêmea, formando não apenas pontas e sulcos nas laterais, mas também um perfil específico do forro: lanhudahus, calmo, americano.
• Material limpar de sujeira e poeira... As placas são testadas rotineiramente e classificadas por qualidade e grau.

O equipamento usado para cortar e modelar as lamelas é poderoso, mas não complicado. Em casa, você pode realizar o mesmo trabalho em uma fresadora, modificando-a ligeiramente.

Características do forro caseiro

O forro faça você mesmo é feito exatamente com a árvore que o consumidor deseja. Você pode escolher independentemente não apenas a cor e o padrão, mas até mesmo esse tipo de arranjo de nós e manchas para enfatizar a peculiaridade do material.

O que determina a qualidade

Qualidade Material de bricolagem é determinado pelos seguintes fatores.

• Para forro você precisa levar boa tábua afiada... Caso contrário, será muito difícil ajustar a espessura do produto.
• Defeitos materiais - nós, bolsos, rachaduras - tornar o trabalho muito difícil... É preciso planejar o corte para que os defeitos não cheguem às áreas de beneficiamento.
• Tábuas com podridão, nós pretos, muito tortas não podem ser compradas, em casa, esses danos não podem ser tratados.
• Tudo instrumentosusado no trabalho deve ser Em perfeito estado.
• Durante a operação, você deve mantenha a máquina limpa... Pó de madeira fina e aparas são removidos periodicamente, a serra circular é resfriada. Caso contrário, os cortes e cortes são menos retos.
• Tábua seca preferida... Corta melhor e não encolhe. As lamelas feitas de madeira com umidade natural apresentam dimensões imprecisas e, após a instalação, podem resultar em acabamento.

A qualidade do revestimento também é influenciada por perfil selecionado. Cortar as ranhuras de ventilação torna muito mais fácil remover a umidade. Este acabamento vai durar muito mais tempo.

Seleção de material

O forro "faça você mesmo" pode ser feito de qualquer madeira. Mas se você precisa de um acabamento de alta qualidade, a escolha do material deve ser feita com cuidado.

• Avaliar - quanto maior for a classe do cartão, maior será a qualidade das lamelas. Nós, bolsos, rachaduras estragam a aparência e reduzem significativamente sua força, resistência à umidade e ao desgaste. Você deve descartar imediatamente o material de qualidade inferior.
• Umidade - madeira seca com um teor de umidade de 12-15% é preferível. Se o indicador for maior, será necessário incluir a secagem na confecção do forro.
• Tamanhos de placa são limitados... Uma máquina doméstica pode manusear materiais com não mais do que 2 cm de espessura e não mais do que 10 cm de largura.

É importante escolher o tipo de madeira, pois suas características determinam a finalidade do revestimento.

Espécie de madeira

O forro é feito de espécies de coníferas e caducas.

• Pinho - o material mais comum, pois é barato, tem preço acessível e permite que você pegue uma grande quantidade de material de primeira classe. A madeira de pinho é bastante resistente ao apodrecimento, pois contém grande quantidade de resinas. No entanto, precisa ser protegido da umidade e não tolera muito bem o vapor. As lamelas de pinho são mais frequentemente utilizadas para revestimento externo. Neste caso, o forro deve ser pintado, imprimado, envernizado.
• Larício - um material mais caro, mas com altíssima resistência à ação da água. Essas lamelas não precisam de proteção e duram décadas, portanto, também costumam ser utilizadas para revestimento de fachadas. O larício contém mais nós e bolsas, mas esses defeitos têm pouco efeito em sua qualidade.
• Cedro - uma opção cara. A madeira de cedro é muito bonita, dura, durável, resistente à água e ao vapor. Possui propriedades medicinais. São utilizados para acabamento de salas de estar e são especialmente indicados para revestimento de banhos ou saunas.
• Carvalho - uma opção de primeira classe de elite. A madeira é dura, muito durável, extraordinariamente bela e durável. No entanto, é difícil fazer você mesmo o revestimento de carvalho.
• Linden - uma ótima opção de banho e berçário. A árvore é leve, sedosa ao toque, tem um cheiro maravilhoso. Linden é resistente ao vapor e não conduz bem o calor, por isso não fica muito quente, mesmo em uma sauna finlandesa.
• Amieiro - também recomendado para cobrir saunas e banhos turcos. Conduz mal o calor, não acumula umidade e tem propriedades de isolamento acústico muito boas. Na aparência, é inferior à tília. Além disso, o amieiro não é tão durável.
• bétula - madeira bonita, mas com tendência a empenar e rachar. É muito difícil trabalhar com bétula em uma máquina doméstica.

Você também pode usar outras espécies: cereja, choupo, freixo. Não é recomendável tirar a madeira de árvores frutíferas: é muito mole e se deteriora rapidamente.

Conjunto de ferramentas e equipamentos

Para fazer lamelas com as próprias mãos, você precisa fazer uma máquina ou modificar uma fresa... Para isso, você precisa do seguinte materiais e ferramentas.

1. Tubos de canto e quadrados para mesa e moldura. A mesa é estreita e longa, mas maciça para reduzir a vibração.
2. Folha de ferro para a bancada - é aparafusada. 2 furos são feitos no tampo da mesa, onde estão localizados os roletes. Eles são colocados de forma a não ficarem acima do nível do tampo da mesa.O eixo é conectado ao eixo do motor por uma correia.
3. O eixo da faca é de preferência industrial pronto. Escolha um modelo com polias escalonadas para que a velocidade possa ser ajustada.
4. Roletes de tração - podem ser feitos de qualquer tipo de dispositivo, por exemplo, retirado de uma máquina de lavar.
5. Motor assíncrono com capacidade de 2–5 kW.
6. Moedor, máquina de solda para corte e máquina de solda.
7. Perfure com um conjunto de brocas.
8. Serra circular, avião.
9. Régua e esquadro especial com marcas.
10. Conjunto de cortadoras para fabricação de forro.

Você pode precisar de ferramentas de carpintaria, verniz ou pincéis para terminar o quadro.

Preparação de material

O procedimento de fabricação do forro é o seguinte:

• preparação e serração de tábuas;
• junção de superfície;
• formação de elementos de perfil.

Atividades preliminares simples:

• escolha um consumível, certificando-se de que a espessura do cartão orlado não ultrapasse 2 cm e a largura seja de 10 cm;
• separar as tábuas e retirar imediatamente o material com manchas de podridão ou nós caídos;
• está sendo preparada uma área de armazenamento - geralmente um galpão, onde as tábuas são colocadas com espaçadores de madeira.

Também é aconselhável colocar as peças de trabalho em um lugar para facilitar o seu transporte para a máquina.

Serrando a tábua

Para serrar uso serra circular com dentes grandes... Antes do trabalho, verifique se a serra e os dispositivos de travamento estão bem fixados. A tecnologia é a seguinte.

1. Ligue o dispositivo. A placa a ser cortada é colocada de ponta a ponta entre os rolos-guia.
2. Para evitar movimentos acidentais, paradas são usadas.
3. Serrou as placas no número necessário de lamelas.
4. Empilhe o material preparado em pilhas.

Não remova os dispositivos de proteção, como a cunha e a proteção da serra. Eles evitam a remoção posterior da matriz de madeira.

Tábuas de junção

Antes de formar o perfil do forro, é necessário obter uma superfície retilínea precisa da placa. Este processo é chamado de junção.

1. Para o trabalho, substitua a serra circular por eixos cilíndricos.
2. A placa é conduzida em uma direção de cada lado.
3. A quantidade de pressão é ajustada usando os dispositivos de pressão.
4. O número de passes em cada lado deve ser o mesmo para todas as peças.

Fabricação de forro

O perfil do produto é constituído por ranhuras e saliências nas laterais da placa, ranhuras de ventilação na parte interna e elementos de perfil na parte externa - cortes arredondados, amostragem de madeira, etc.

O corte é executado com cortadores ou serras circulares.

Usando um roteador

Para formar o forro com um moinho manual, você precisa levar apenas tábuas preparadas. Todas as operações são realizadas com fixação rígida do material e da ferramenta de corte. portanto a precisão dimensional é de suma importância.

1. O trabalho começa com o ajuste: eles ajustam a posição da placa em relação ao limitador, fixam com roletes de pressão por dentro.
2. Exponha o cortador em altura. É importante garantir que os dois cortadores estejam na mesma altura.
3. A peça de trabalho é conduzida ao longo do cortador, cortando uma ranhura em um lado da placa. Em seguida, o cortador é alterado e uma saliência do mesmo formato e tamanho é formada no outro lado.

Em nenhum caso, você deve segurar a placa com as mãos enquanto trabalha.

Com a ajuda de uma circular

O forro faça você mesmo também pode ser feito em uma circular. A tecnologia é um pouco mais complexa. É importante observar o ângulo de inclinação do disco.

1. Ajuste a posição do disco para que amostras espelhadas possam ser obtidas em ambos os lados da placa. Com placa de 20 mm de espessura, a saída do disco é de 10 mm, e a distância até a régua também chega a 10 mm.
2. A primeira passagem é realizada plana. A peça é pressionada contra o batente lateral e uma ranhura de meia espessura é cortada.
3. Em seguida, o tabuleiro é colocado na borda e a mesma operação é repetida.
4. As mesmas ações são executadas do outro lado da extremidade.

A parte frontal da placa não é processada. Na circular, apenas um forro bastante áspero é feito.

O que fazer com os restos do tabuleiro

Após a fabricação do forro, não só sobram pó de madeira e aparas, mas também aparas de tábuas de vários tipos e tamanhos. Usando a mesma máquina e ferramentas manuais, das quais você pode fazer muitas coisas úteis:

• pequenas ripas finas são usadas para vedar assentos de cadeiras, móveis de jardim, balanços infantis;
• tábuas de cortar cozinha e "guardanapos" de madeira são feitos de pequenas tábuas,
• grandes fragmentos são adequados para a fabricação de estantes e caixas;
• belos pedaços de madeira podem até ser usados ​​para revestimentos decorativos de paredes, como um backsplash.