Espuma de poliuretano para baixas temperaturas

A espuma de poliuretano de uma lata de aerossol é considerada um material conveniente para preencher juntas de construção. A espuma de poliuretano de inverno e verão se comporta de maneira diferente em temperaturas abaixo de zero, portanto, os construtores escolhem um isolante dependendo das condições de aplicação e operação. No frio, a vedação externa se expande em um determinado modo, ao contrário da vedação de verão, que não faz espuma, não ganha volume.

Recursos e características da espuma de poliuretano de inverno

A espuma de poliuretano inclui pré-polímeros e propulsores. O primeiro produto é formado pela interação de poliálcoois e difenildiisocianato de metileno. A segunda substância é um gás de deslocamento para o pré-polímero, um agente de expansão.

O selante de espuma de poliuretano é dividido em tipos:

• por composição - dois e um componente;
• pela temperatura operacional - inverno, todas as estações;
• por método de uso - pistola doméstica;
• por categoria de combustão - à prova de fogo, autoextinguível, combustível (B1, B2, B3, respectivamente).

No frio, o isolador do tipo inverno não altera o volume da saída do cilindro. A quantidade da mistura e sua formação de espuma permanecem dentro da faixa normal. A massa não é afetada pela umidade, vento, a adesão às superfícies não diminui.

Ao preencher as aberturas em uma casa, a espuma de inverno para janelas funciona com eficácia, aderindo bem a encostas feitas de pedra, tijolo, concreto e madeira. Não aplique o material em superfícies oleosas e geladas.

Âmbito de aplicação

O isolamento de inverno para costuras é utilizado se o edifício está sendo erguido em temperaturas abaixo de zero, outras vezes seu uso é inviável devido ao custo mais elevado.

Escopo de espuma resistente à geada:

• vedação de juntas em estruturas de parede vertical pelo lado de fora;
• preencher as lacunas entre os painéis da casa de madeira;
• vedação de juntas durante a instalação de lajes, parapeitos, cumeeiras;
• Espuma de placa de colagem, Espuma de poliestireno para isolamento de paredes, pavimentos, tectos;
• isolamento acústico de vazios e lacunas;
• impermeabilização de lacunas entre portas, caixilhos de janelas e extremidades de paredes;
• instalação de taludes externos, vazantes em vãos de janela

É necessária espuma anti-gelo para a organização da saída da chaminé, condutas de ventilação das paredes para a rua, se o trabalho for efectuado no inverno. O material é usado para reparos na fachada, telhado, porão, salas sem aquecimento.

Diferença do verão

A diferença se manifesta quando a espuma de poliuretano é aplicada e seu posterior aproveitamento. Espuma de verão na geada ao sair do tubo "cai" não é capaz de aumentar o volume... Se for aplicado em temperaturas positivas no inverno, ele se expandirá, mas quando os indicadores caírem para temperaturas negativas, ele entrará em colapso. Isso se manifestará como um estalo quando pressionado, o aparecimento de rachaduras, depressões.

A composição da espuma de inverno é diferente, os componentes químicos são selecionados de forma que a substância se expanda em condições de geada e, posteriormente, obtenha uma forma estável. A polimerização (fixação da espuma de inverno) fica mais lenta, mas o processo termina depois de um certo tempo. Ao mesmo tempo, o número de células fechadas nas quais o gás é encerrado permanece mínimo.

Espuma de qualidade para uso no inverno não tem nenhuma expansão ou encolhimento subsequente após a cura. Nesse estado, a massa não pode congelar, rachar e entrar em colapso.

Que temperatura pode suportar

A utilização de um produto especializado é necessária caso seja observada uma diminuição significativa das temperaturas invernais para valores negativos na área de construção. Em outro caso, espuma de poliuretano durável é necessária se o trabalho de espumação for executado no gelo.

Temperatura de aplicação recomendada de espuma de poliuretano:

• Algumas marcas funcionam bem a -10 °, outros fabricantes indicam o limite de aplicação a -18 ° C e até -20 ° C.
• Com a tecnologia de aplicação correta, a espuma congelada mantém suas características de qualidade quando a temperatura cai para -35 ° C.
• O cilindro isolador deve ter temperatura positiva (+ 5 ° C) durante a aplicação.

Valera

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Baixar a temperatura abaixo de -10 ° C reduz a liberação de espuma do recipiente. Este limite é considerado ideal para a aplicação de um isolante de inverno. Nesse caso, o material manterá suas qualidades de isolamento térmico, impermeabilizante e de absorção de som.

Termos de uso

Os construtores seguem a tecnologia de trabalho para garantir o correto funcionamento das válvulas da lata de spray, polimerização uniforme em seu interior.

A válvula de escape emperra devido aos seguintes motivos:

• aquecimento heterogêneo do conteúdo interno, quando parte da massa permanece espessada;
• aquecimento rápido e muito forte do recipiente do aerossol, enquanto a transformação acelerada do pré-polímero causa o aparecimento de coágulos;
• o cilindro é armazenado de cabeça para baixo - a massa engrossada no frio entope a válvula.

Neste último caso, o cilindro é colocado com a válvula para cima, expelido pressionando um pouco de gás.

É impossível usar um balão sem aquecimento - isso causará um consumo excessivo de espuma, reduzindo a qualidade do enchimento da sutura. Idealmente - manter o recipiente a uma temperatura de + 15 ° - + 20 ° C por 24 horas.

Trabalho em temperaturas abaixo de zero

Planos de trabalho ou cavidade de costura limpo da aderência de gelo, neve, poeira. Se a lacuna for grande, tiras de espuma, papelão, papelão e outros materiais são colocados nele para que a espuma não caia. A superfície é umedecida com um pincel, borrifador.

Procedimento:

• o recipiente do aerossol é agitado durante 30 segundos;
• a mistura é colocada na costura de forma que ocupe 1/3 ou 1/2 do espaço (opções de pistola e cilindro com tubo);
• após a aplicação, a espuma é hidratada, evitando o aparecimento de geadas ou gelo.

A massa congelada é coberta de radiação ultravioleta com um material de acabamento, por exemplo, gesso, massa, selante, tinta. Você pode cortar o excesso somente após 1 - 1,5 dias, após a secagem completa.

Quanto tempo leva para secar

Primeira crosta na superfície da mistura é formada após 20 - 40 minutos, e o tempo até a solidificação completa pode levar até um dia ou mais.

O período de polimerização depende dos indicadores:

• temperatura do ar gelado;
• umidade da atmosfera;
• composição do material.

Se o isolador estiver supersaturado com enchimento de gás não ligado, um grande número de links abertos no interior é obtido. A expansão é rápida, mas a estabilização da forma é atrasada. A falta de componentes de superfície ativa leva à integração das células em grandes cavidades.

O fabricante coordena os processos de polimerização e expansão, introduzindo diferentes volumes de agente de expansão.O componente abre bolhas fechadas e grandes cavidades para que o gás escape e se solidifique uniformemente.

Armazenamento de espuma de poliuretano

A espuma dentro do recipiente do aerossol tem um prazo de validade. As interações químicas começam, as reações são lentas, mas não param.

Regras para a manutenção de cilindros de espuma:

• é melhor organizar a temperatura do local de armazenamento ao nível de + 5 ° С;
• o armazenamento longo em indicadores negativos reduz as características do consumidor;
• formulações de dois componentes são armazenadas por mais tempo, uma vez que os reagentes estão em seções diferentes do cilindro ou recipientes (dependendo do tipo de liberação).

Valera

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Ao trabalhar com uma pistola, o cilindro pode ser deixado na ferramenta. Assim, a pressão de trabalho no aerossol será mantida constantemente e o processo de polimerização ficará lento. Se após esse armazenamento não houver saída da mistura do tubo, é necessário limpar a válvula.

Fabricantes populares

Os fabricantes russos estão ativamente envolvidos na fabricação de um produto popular:

• Proflex - A empresa Tula, que opera há mais de 15 anos, produz aerossóis de espuma para uso doméstico e profissional.
• LLC "Vlad PromPen" - um conhecido fabricante da marca Master. Os produtos da empresa são diferenciados por uma ótima relação qualidade e valor.
• Premium (LLC "De Lux")... Os produtos são caracterizados por propriedades de alto desempenho, expansão efetiva, excelente adesão graças a tecnologias inovadoras.
• "Produto premium". A empresa opera, desde 2014, uma produção altamente especializada, voltada apenas para a produção de espumas.
• Kudo (JSC "Elf Filling") - a empresa desenvolveu as linhas Home e Proff, os produtos se diferenciam pelo bom rendimento, taxa de solidificação, resistência à umidade, combustão.

Fabricantes e marcas estrangeiras: Soudal, Penosil, Dr. Scenk.

O que considerar ao escolher

A qualidade depende muito do volume de produção e da expansão, portanto, esses indicadores são levados em consideração no momento da compra.

Considere as propriedades:

• o tamanho do aumento primário e subsequente na capacidade cúbica;
• a densidade do material, que é menor para opções domésticas do que em cilindros para uma pistola;
• a viscosidade indica a fluidez da massa, sua adesão à superfície da emenda;
• encolhimento (expresso como uma porcentagem do volume da forma estabilizada em relação ao volume original).

Valera

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O fabricante escreve a saída em litros na etiqueta, mas o indicador só é válido em condições ideais de aplicação. Preste atenção ao período até a solidificação completa - o tempo do início do acabamento posterior depende do período.