Încărcarea întreruptoarelor este una dintre metodele utilizate pentru a verifica funcționarea corectă a acestui tip de dispozitiv și conformitatea acestuia cu standardele de stat stabilite. Întrerupătorul poate fi încărcat cu o instalație asamblată conform unei scheme speciale.
Noțiunile de bază ale mașinilor de încărcat
Principalele funcții ale întrerupătoarelor automate sunt activarea și deschiderea circuitelor electrice. Ultimul proces este inițiat atunci când tensiunea scade serios sub normal, circuitul este supraîncărcat sau apare un incident de scurtcircuit. Când meșterii fac încărcarea mașinilor, urmăresc scopul de a verifica funcționarea corectă a eliberărilor prin trecerea unui curent electric prin ele, provenind dintr-o instalație special concepută.
Situațiile în care se recomandă efectuarea acestei proceduri includ:
- revizia unui întrerupător sau a altor echipamente electrice;
- achiziționarea unui dispozitiv nou;
- finalizarea reparației instalației electrice.
De asemenea, încărcarea preventivă programată se efectuează la o anumită frecvență stabilită la întreprindere. Mecanismul procedurii se bazează pe efectul unui electromagnet asupra eliberării, ca urmare a acestuia, acesta din urmă este activat și dispozitivul nu mai funcționează. O procedură organizată corespunzător vă va permite să identificați dacă dispozitivul este capabil să protejeze rețeaua de tot felul de incidente neplăcute. Acesta trebuie să se protejeze împotriva incendiilor și a sarcinilor excesive (fenomene frecvente în caz de deteriorare a materialului izolator al firelor și a căderilor de presiune) și împotriva utilizării care primește un șoc electric într-un circuit scurtcircuitat. Dacă dispozitivul a trecut testele, este considerat a fi reparabil și adecvat pentru utilizarea de rutină.
Principalele caracteristici ale întrerupătoarelor
Întrerupătoarele aparțin categoriei dispozitivelor de protecție. Acestea protejează circuitul electric de efectele unui scurtcircuit: atunci când apare un incident, dispozitivul trebuie să se oprească imediat, astfel încât să nu se producă arcuri sau arsuri. Pentru echipamente electrice se utilizează diferite tipuri de mașini, potrivite pentru caracteristicile tehnice. Pentru funcționarea cu o tensiune mai mică de 1000 V, se utilizează întrerupătoare cu carcasă turnată (rezistență la curenți de până la 3,2 kA), întrerupătoare de alimentare cu aer (indicator critic - 6,3 kA), precum și dispozitive cu structură modulară.
Toate întrerupătoarele sunt echipate cu două dispozitive de protecție situate în interiorul corpului aparatului. Cel electromagnetic protejează împotriva unei situații de scurtcircuit, iar cel termic protejează echipamentele și circuitele electrice de suprasarcină.
Principalele caracteristici ale dispozitivelor includ:
- curent de funcționare - valoarea la care comutatorul este activat în caz de suprasarcină sau scurtcircuit;
- intervalul de timp după care dispozitivul este declanșat;
- valoarea curentă nominală la care dispozitivul poate funcționa în modul normal.
În timpul procedurii de încărcare, acești indicatori sunt măsurați. Procedura nu poate fi numită simplă; numai personalul cu înaltă calificare al laboratorului electric, după ce a trecut o instruire specială, este permis să-l implementeze.
Dispozitiv pentru încărcarea AB
Metoda de încărcare a întrerupătoarelor implică crearea artificială a unei bucle închise cu opțiunea de a regla treptat indicatorul de curent electric. Acest principiu este utilizat de orice încărcător automat disponibil în comerț. Există dispozitive pentru curenți nominali diferiți.
Puteți monta singur instalația. Un exemplu este un proiect care utilizează trei tipuri de dispozitive transformatoare: unul dintre ele este responsabil pentru încărcare, celălalt funcționează cu curent electric, iar al treilea este un dispozitiv automat de laborator. Circuitul include, de asemenea, un amperometru de șunt, cheie de control, cronometru și cabluri. Funcția acestuia din urmă este de a conecta comutatorul testat la bornele curentului monitorizat. Acest design poate crea un curent electric de aproximativ 50 A pe bobina secundară a transformatorului de sarcină. Poate fi folosit și pentru testarea întrerupătoarelor proiectate pentru curenți mari, dar apoi sunt necesare o sursă de alimentare și un dispozitiv de încărcare cu putere mare.
Tehnica pentru încărcarea mașinilor
Încărcarea mașinilor se face conform unui singur algoritm. Mai întâi, trebuie să studiați documentația tehnică a dispozitivului și să determinați caracteristicile care trebuie verificate. Apoi, funcționarea eliberărilor este testată: mai întâi, acestea funcționează întotdeauna cu o unitate electromagnetică, apoi cu una termică. Apoi, rezultatele sunt introduse în protocolul pregătit asupra muncii efectuate.
Exemplu
Procedura poate fi demonstrată folosind exemplul unui întrerupător de la un producător autohton BA47-29. Clasa de protecție a acestui dispozitiv este C, ceea ce corespunde necesității unui exces de cinci ori mai mare decât curentul nominal (care este 6 A aici) pentru ca protecția electromagnetică să funcționeze. Acest grad de protecție este cel mai frecvent pentru comutatoarele utilizate în rețelele de uz casnic convenționale.
Înainte de a conecta dispozitivul la instalația de testare, studiați documentația tehnică atașată acestuia. Conține o reprezentare grafică a caracteristicii timp-curent de răspuns. Abscisa reprezintă excesul curentului de încărcare al valorii nominale. Axa ordonată este intervalul de timp după care se activează protecția termică.
După examinarea graficului, puteți înțelege că zona în care este declanșată eliberarea electromagnetică acoperă intervalul de depășire a curentului electric nominal (6 A) de 5-10 ori. Astfel, pentru a activa acest tip de protecție, este necesar un curent de 30-60 A. Acest mecanism funcționează aproape instantaneu: cu o funcționare adecvată, timpul nu trebuie să depășească 0,02 s. Pentru experiență practică, puteți lua un exces de opt ori (48 A), în acest caz, mașina trebuie oprită din rețea cel târziu în 0,01 s.
În ceea ce privește mecanismul de protecție termică, în grafic, intervalul de comutare este limitat de o pereche de curbe care reflectă starea normală și fierbinte a întrerupătorului. Pentru verificare se va aplica de trei ori curentul nominal (18 A). Utilizarea unui curent electric cu o astfel de frecvență pentru testare este un indicator tradițional, dacă nu există nicio indicație a unei alte frecvențe recomandate în pașaportul dispozitivului. Valoarea timpului după care mașina se oprește ar trebui să fie în intervalul de la 3 la 80 s (acest lucru poate fi găsit din program).
Când oricare dintre eliberări nu oprește dispozitivul în intervalul de timp necesar, comutatorul este recunoscut ca defect și nu este permis pentru funcționarea ulterioară. Pentru a ușura încărcarea dispozitivului, puteți pune cabluri lungi din ace. Cablurile sunt conectate la acestea.
Protocolul și frecvența încărcării
Înainte de a începe testarea, este recomandabil să creați un antet pentru protocol, în care să fie înregistrate rezultatele. Documentul specifică următorii parametri:
- setează valorile de întârziere;
- tipuri de versiuni testate;
- timpul de răspuns al fiecărei protecții investigate;
- scurtcircuit și valori de curent de suprasarcină;
- timpul de expunere al fiecărui curent;
- valorile curente la care funcționează dispozitivul și rămâne static;
- caracteristicile reacției de apărare în timpul activităților de testare.
Dacă datele obținute corespund standardelor stabilite, dispozitivul este recomandat pentru punerea în funcțiune. Dacă în timpul operațiunilor de încărcare au fost identificate defecțiuni, este pregătit un document special, care indică natura încălcărilor și recomandări pentru eliminarea lor în conformitate cu PUE.
Periodicitate
Regulile de instalare electrică, precum și Regulile de funcționare tehnică a instalațiilor electrice de consum, nu reglementează în niciun fel frecvența testărilor programate. Cu toate acestea, se recomandă încărcarea regulată la intervale regulate, deoarece mașinile tind să-și dezvolte resursele în timp. În pașaport sau altă documentație atașată dispozitivului, producătorul indică intervalele recomandate între teste. În producție, astfel de perioade sunt stabilite de către managerul tehnic. Cel mai adesea, procedurile de rutină sunt recomandate la fiecare trei ani. Acest lucru se aplică dispozitivelor instalate în rețele electrice industriale și utilizate pentru nevoile casnice. Verificări suplimentare se efectuează la instalarea echipamentelor noi sau la revizuirea echipamentelor vechi.
Încărcarea regulată a acestor mașini vă va permite să determinați în timp defecțiunile dispozitivului. Acest lucru va preveni întreruperile electrice.
