Fundația prefabricată a unei case din structuri din beton armat este ridicată rapid și nu necesită lucrări pregătitoare extinse sub forma instalării cofrajelor și a instalării unei cuști de armare. Blocurile FBS nu necesită timp pentru a obține rezistență, betonul a fost testat din fabrică. Baza de bandă poate fi încărcată cu zidărie, iar podeaua subsolului poate fi realizată imediat după finalizarea instalării.
Informații de bază și proiectarea blocurilor FBS
Blocurile de fundație sunt realizate din beton sub forma unei structuri dreptunghiulare. În interior, conform tehnologiei, este instalat un cadru din anumite tipuri de armături. Pietrele artificiale sunt realizate în orice dimensiune, greutatea variază în intervalul de 240 - 1960 kg.
Caracteristicile standard ale blocurilor de beton:
- rezistență la apă W2;
- rezista la cel puțin 50 de serii de îngheț și dezgheț;
- densitate cuprinsă între 2,2 - 2,5 t / m3;
- rezistență 100 - 110 kg / cm2;
- rezistenta la inghet F200.
Elementele prefabricate sunt furnizate cu bucle de montare din armătură, care sunt destinate a fi agățate în timpul instalării de macarale și sunt situate pe planul superior. Se utilizează betonul din clasa B7.5 până la B15, argila expandată și piatra zdrobită servesc drept umplutură.
Fabricile produc produse la comandă cu diferite tipuri de ochiuri metalice, rame sau elemente liniare. Producătorii realizează amestecuri de beton cu calități diferite, datorită aditivilor speciali care cresc rezistența la îngheț sau rezistență la umiditate.
Desemnarea soiurilor de fundații FBS:
- produse obișnuite standard de umplere solidă - FBS;
- cu goluri interne pentru reducerea greutății - FBP;
- cu o gaură de trecere pentru țevi - FBV;
- perne de fond de ten - FL.
Ultimul tip este o formă trapezoidală plană din beton greu cu armătură.
Blocurile trebuie așezate în primul rând sub elementele dreptunghiulare pentru a optimiza și distribui uniform presiunea din clădire către sol. Pernele nivelează terenul denivelat și reduc vibrațiile în terenul dur. Căptușeala din beton armat va reduce costurile forței de muncă în construcția fundației.
Scopul aplicatiei
Produsele prefabricate sunt utilizate pentru construirea bazelor structurilor cu mai multe etaje cu o greutate mare și pentru ridicarea suportului unei case în construcții private. Nivelul de cerere dictează rezistența fundației blocului, care este suplimentar prevăzută cu un cadru metalic în interiorul fiecărei piese.
Se folosesc baze prefabricate în care turnarea secțiunilor monolitice este inacceptabilă din diverse motive:
- distanță mare de uzină pentru producerea de amestecuri de beton;
- climat nefavorabil pentru întărirea materialului în condiții deschise;
- indisponibilitatea clientului pentru construcția pe termen lung a ciclului zero
- dorința de a reduce costurile forței de muncă la instalație.
Elementele prefabricate pentru o fundație extinsă nu sunt utilizate pe solurile de ridicare și pe solurile care cedează, deoarece banda blocurilor individuale nu rezistă foarte bine la forțele de îndoire. În acest caz, utilizați un substrat de perne de fundație sau faceți o placă monolitică sub toată casa.
În sol instabil, se poate face o fundație FBS dacă există un sistem de separare a presiunii sub formă de piloți sau stâlpi separați cu o conexiune printr-un grătar sau placă.Este necesar să se instaleze blocuri obișnuite, alternându-le cu secțiuni monolitice pentru a crește rezistența la îndoire, în timp ce se face un pansament pas cu pas al cusăturilor între rândurile de elemente prefabricate.
Decupajele din produse sunt utilizate pentru stabilirea comunicațiilor, ceea ce este convenabil pentru industrializarea construcțiilor. Din elemente ușoare, pereții subsolului, subsolului sunt așezate, se utilizează blocuri cu umplutură de zgură, lut expandat, cu un liant de tip silicon.
Avantaje și dezavantaje
Principalul avantaj este perioada scurtă de construcție a unei fundații solide. În construcția de locuințe private, nu este nevoie să frământați bine componentele pentru a menține proporțiile amestecului, a pregăti materialele și a construi cofrajul. Iarna, fundația este construită fără încălzirea specială a betonului, ceea ce economisește banii clientului.
Avantajele utilizării blocurilor de fundație FBS:
- blocurile sunt furnizate cu bucle de montare pentru utilizarea echipamentului mecanismelor de ridicare;
- există caneluri proeminente și concave în suprafețele laterale pentru o conexiune mai puternică a elementelor;
- pentru regiunile reci, la amestec se adaugă aditivi antigel;
- materialul este produs din fabrică, astfel încât produsele respectă standardele;
- durata de viață se apropie de cincizeci de ani;
- există tipuri speciale de ochelari din beton armat pentru coloane.
Principalul dezavantaj este dificultatea asigurării impermeabilității îmbinărilor de legătură între plăcile FBS. Problema este rezolvată prin utilizarea unui cablu de bentonită pe părțile exterioare ale articulației. Izolarea generală de umiditate se realizează prin suprafață cu fibră de sticlă sau polipropilenă reticulată. Bariera de apă este montată în partea superioară a bazei deasupra nivelului de umiditate al solului, astfel încât filmul să nu se desprindă în timpul construcției ciclului zero.
Betoanele de calitate inferioară pot îngheța, prin urmare, se face o bună izolare termică a pereților exteriori. Izolația cu densitate redusă este atașată blocurilor cu adeziv, apoi fixată cu pământ la umplerea sinusurilor fundației.
Munca pregatitoare
Pe sol, axele bazei de bază sunt împărțite, luate din dispunerea blocurilor pentru fundație. Calculul corect al dimensiunilor pe șantier va permite evitarea distorsiunilor și rezistența la cerințele pentru instalarea structurilor verticale, precum și pentru susținerea plăcilor de pardoseală pe pereți și coloane.
Procedura de pregătire:
- Axele clădirii sunt marcate de un topograf care folosește un teodolit (colțurile structurii) și un nivel (urme ale fundului săpăturii, șanțului).
- Un cablu este tras de-a lungul marginilor interioare și exterioare ale fundației, punctele de marcare sunt scoase la o distanță în afara zonei de construcție, astfel încât să rămână intacte în timpul lucrărilor de terasament.
- Un substrat de nisip sau ciment este aranjat cu tamponarea și turnarea fiecărui strat sau este plasată o căptușeală din beton armat de perne de fundație (blocuri FL).
- Părțile încorporate ale căptușelii din beton armat sunt sudate, cusăturile sunt tratate cu materiale de impermeabilizare.
- Se verifică tensiunea corectă a liniei de marcare.
Nisipul, piatra zdrobită și cimentul sunt recoltate pentru a pregăti un mortar pentru etanșarea rosturilor. Blocurile de lemn de 50 x 100 mm sunt utilizate pentru distanțieri în timpul înclinării intermediare a blocurilor. Recipiente necesare pentru apă și amestec, lopete, mistrii, ciocane. Orizontalitatea este verificată cu un nivel de apă sau laser, verticalitatea instalației fundației blocului este coordonată cu o linie plumbă.
Tehnologia de așezare
Elementele sunt așezate pe un mortar de ciment-nisip, care le ține împreună cu o pernă presărată sau prefabricată. Uneori, planul de amenajare implică așezarea plaselor de sârmă în locurile în care se așează fundația din blocuri de beton.Corectitudinea instalării este verificată cu unelte, reglate cu o bară. Dacă înclinarea este semnificativă, unitatea este ridicată pe curele și baza este nivelată pentru instalare.
Cusăturile dintre elementele prefabricate sunt sigilate cu o soluție, după ce le-au forat anterior și le-au străpuns pentru sigilare. Al doilea rând este așezat pe mortar astfel încât să fie observată ligatura cusăturilor verticale. Dacă în timpul instalării apar zone neumplute care nu se potrivesc blocurilor standard, acestea sunt sigilate cu beton. Pentru aceasta, este instalat cofrajul.
Structura finită din exterior este învelită cu un film pentru ao izola de umiditate, după care este izolată cu polistiren, penoizol sau alte materiale cu absorbție redusă a apei. Etajul subsolului sau peretele primului nivel este așezat imediat după ce mortarul s-a solidificat și sinusurile sunt umplute din nou.
Pereții subsolului pot fi mai îngustați decât banda de fundație sau surplombarea. Depinde de materialul zidăriei, în timp ce dimensiunile sunt alese în funcție de calcul constructiv. Dacă peretele este ușor și cald (beton spumos, beton cenușat, beton celular), grosimea acestuia va fi mică. Înainte de așezare, se face o izolație orizontală și un flux de evacuare galvanizat este plasat în jurul perimetrului îmbinării. Acest lucru va împiedica pătrunderea ploii și zăpezii în cusătura articulației.
O modalitate de a economisi bani
Plăcile de pernă pot fi așezate la o astfel de distanță încât suportul blocului suprapus cu ambele capete cade pe elementele din beton armat. Decalajele dintre echipele PL sunt înfundate cu pământ și lovite. Economiile de la o astfel de instalație intermitentă sunt de aproximativ 22 - 25%, ceea ce duce la o scădere a costului construirii unei fundații prefabricate.
Uneori se folosește un amestec uscat diluat cu apă pentru etanșarea îmbinărilor dintre structurile prefabricate. Este convenabil, dar puteți reduce costul prin prepararea unui mortar convențional de ciment-nisip în concentrație de 1: 3 (respectiv ciment și nisip).
Organizarea șantierului de construcții include depozitarea corectă a blocurilor la distanța bratului extins al macaralei. Deci, nu trebuie să căutați spațiu suplimentar înainte de a instala blocurile în poziția de instalare și de a muta mecanismele de ridicare.
În etapa de construcție a ciclului zero, sunt utilizate macarale mici cu capacitate de ridicare adecvată, care pot face față cu ușurință blocurilor de fundație. Macaralele turn montate pe șină sunt conectate în etapa de construcție a etajelor secundare și ulterioare, când macaralele nu vor mai putea atinge înălțimea necesară.
Este important să utilizați o diagramă de construcție, care să indice fiecare etapă de lucru cu o indicație a intervalului de timp. Acest lucru va permite echipamentelor închiriate să rămână la ralanti mai puțin, iar construcția va fi finalizată la timp. Antreprenorul trebuie să organizeze livrarea blocurilor din fabrică și instalarea acestora de pe roți, ceea ce va aduce economii tangibile de costuri.
