Cum să prelucrați corect grămezile de fundație

Piloții de șuruburi sunt montați în mai multe moduri, care diferă în ceea ce privește nivelul de mecanizare. Este strâns manual de o echipă de 3-4 lucrători, iar metoda mecanică implică utilizarea unor mecanisme și unități speciale. Mașina de acționat cu șurub crește productivitatea muncii de aproximativ 2 ori. Automatizarea este utilizată dacă elementele extinse sunt plasate la o adâncime mare de imersiune sau piloții au o secțiune transversală impresionantă.

Cum să strângeți grămezi de șuruburi atunci când construiți o fundație

Elementele de susținere a șuruburilor sunt scufundate în sol printr-o metodă de înșurubare treptată, care este combinată cu indentare.

Părți structurale ale grămezii:

• Butoiul, care are o secțiune de ghidare cu pale elicoidale și o prelungire. Acesta din urmă are, de asemenea, părți ale lamei, dar mai des este format din cuplaje și un butoi.
• Lamele cu șuruburi ale rulmenților.
• Vârf de vârf ascuțit (turnătorie) cu aripi elicoidale purtătoare.

La înșurubare, elementele șurubului trec prin diferite straturi de sol și se mișcă ușor din cauza solului neuniform. Strângerea implică o ușoară inexactitate a instalației în comparație cu conducerea sau injecția. Există particule dure în pământ, cum ar fi rădăcini mari sau incluziuni de piatră stâncoasă, astfel încât uneori tija șurubului se va bloca.

Opritor înseamnă o situație în care 3-5 persoane care răsucesc elementul de grămadă nu-l mai pot aprofunda. Tija ajunge la un strat dens care nu poate trece, astfel încât înșurubarea este oprită. Dacă adâncimea de scufundare este insuficientă, grămada este îndepărtată și înșurubată una lângă alta pe linia de marcare. Nu se recomandă înșurubarea în același pasaj.

Accentul pus pe un strat solid înseamnă că grămada a atins un strat de sol stabil, capacitatea sa portantă va corespunde valorii de proiectare.

Ce se poate folosi, unelte și echipamente

Pilotul mecanic prinde trunchiul, îl ține și rulează încet aripile vârfului în sol, cu o înclinație prestabilită. Mai des, tijele verticale sunt plasate la un unghi de 90 °, iar înclinația (până la 45 °) este luată prin calcul și indicată suplimentar în desen.

Echipamentul este format din piese de lucru:

• platformă de bază pentru instalarea unităților pe roți sau șine;
• mufe hidrotehnice retractabile (4 buc.) pentru fixarea mașinii și reglarea opritorului;
• gripper hidraulic;
• unitate pentru răsucirea grămezii și coordonarea unghiului de înclinare;
• panou de control.

Forța de rotație este transmisă prin unitate către vârful rack-ului vertical, lamele încep să se rotească. Tija este scufundată în pământ prin rotirea șuruburilor, depășește obstacolul solului. Integritatea vârfului în această etapă de aprofundare este importantă, astfel încât elementul structural ascuțit este realizat dintr-un aliaj puternic și turnat.

La lovirea pietrelor există pericolul distrugerii sau deformării aripilor sudate ale paletei, dar hidraulica depășește rezistența. Înșurubarea nu distruge straturile de sol, ci compactează solul în jurul trunchiului la o distanță de 1 - 2,0 metri, în funcție de secțiunea transversală a elementului vertical.

Cum se înșurubează piloții cu un burghiu cu motor

Marcarea și pregătirea suprafeței site-ului înainte de scufundare.Burghiu-motor vă permite să instalați rackul cu șuruburi strict vertical, dar lucrarea are loc cu participarea a două persoane. Aleg diametrul melcului melcului, astfel încât acesta să fie mai mic decât secțiunea transversală a grămezii, pentru a obține o aderență eficientă și pentru a evita înclinarea.

Primele elemente sunt instalate în colțurile fundației, în timp ce notează realizarea unui strat de sol stabil de către acestea. Rafturile de la colțuri sunt scufundate la semnul de proiectare, iar elementele intermediare pot fi aprofundate mai puțin dacă raftul nu merge mai departe și se pot adăuga suporturi suplimentare de-a lungul liniei de marcare.

Caracteristici de lucru cu un burghiu cu motor:

• solurile stâncoase și pietroase sunt forate la viteze mici, încercând să ridice elemente mari;
• când melcul de vibrații este blocat, utilizați cursa inversă (inversă);
• muncitorul ia o poziție stabilă, astfel încât smucitul la oprire să nu-l dea jos;
• burghiul este scos și curățat de la sol la fiecare jumătate de oră de lucru;
• cusăturile stâncoase trec odată cu instalarea lamelor de carbură pe melc.

Burghiu-motor face față în mod eficient oricărui tip de sol, acordând în același timp atenție caracteristicilor de proiectare ale tijelor de grămadă. Diametrul, pasul lamelor, unghiul de înclinare sunt selectate individual și depind de sarcina și de proprietățile fizice ale stratului de sol.

Tipuri de burghiu cu motor și procesul de instalare

Un motor-burghiu este ales în funcție de categoria de sol, dispozitivul pentru răsucirea piloților de șurub este clasificat în funcție de tipul de motor și putere.

Unitățile mecanice ușoare cântăresc 11 kg, o persoană face față lucrului. Unitățile diferă în ceea ce privește puterea motorului până la 3,5 l / s. Unitatea portabilă este utilizată numai pentru forarea în soluri din categoriile 1, 2 cu indicatori de densitate redusă.

Dispozitivul automat cu o capacitate crescută a motorului de până la 7 l / s necesită o a doua persoană pentru a opera atunci când găuriți pietre strânse. Unitatea cântărește 30 kg, astfel încât 1 operator poate lucra pe soluri ușoare. Astfel de unități sunt utilizate și în condiții blânde.

Burghiele cu două blocuri conțin un motor și o secțiune de găurire, care sunt situate pe o bielă. Puterea este de 5 - 8 l / s, iar greutatea unității este de 80 kg. Biela amortizează reculul atunci când există o rezistență mare a solului, astfel încât un lucrător să se descurce. Echipamentele precise mențin verticalitatea fără abateri.

Burghiele cu motor pe bază de hidraulică au o capacitate de 11 - 15 l / s, sunt utilizate pentru terenurile grupelor 2, 3. Platformele manuale sunt ușor de deplasat în jurul șantierului, un muncitor poate să foreze, dar totul depinde de rezistența solului. Se folosesc mai des instalațiile de fier pentru uz casnic, pe care producătorul le furnizează cu acționare mecanică și hidraulică.

Strângerea piloților de șuruburi cu un burghiu

Yamobur - instalație pentru înșurubarea grămezilor, care este luată dacă trebuie să înșurubați mai multe șuruburi într-o perioadă scurtă. Pentru o schimbare, echipa face 30 de grămezi folosind această unitate.

Lucrarea constă din următoarele etape:

• plasarea unui rotator hidraulic în arborele pilonului și fixarea acestuia cu un știft;
• alinierea și instalarea tijei verticale în punctul de montare;
• înșurubând raftul în pământ.

Yamobur funcționează fără probleme în condiții dificile și înghesuite. Un obstacol sub formă de roci grosiere nu oprește acțiunea burghiului, la fel ca instalarea suporturilor în corpurile de apă sau pe versanții litorali udati. Yamobur vă permite să montați elemente de șurub în diferite perioade ale anului și nu depinde de vreme. Strânge piloții în mod fiabil cu erori admisibile în conformitate cu documentele de reglementare.

Unitatea este utilizată în căsuțe și curți de vară datorită dimensiunilor mici.

Yamoburs sunt produse pe baza unui motor pe benzină sau electric. Include un set de sfaturi pentru diferite categorii de sol și foraj de înclinare. Pentru fabricarea vârfului, acestea iau metal durabil cu o acoperire specială pentru a crește durata de viață.

Caracteristici ale înșurubării piloților de șuruburi cu o mașină de tocat carne

Mașina de tocat carne este un dispozitiv manual care include o transmisie electrică sau hidraulică cu un accesoriu de cap de grămadă. O schemă de pârghie este utilizată pentru fixarea sculei și transmiterea cuplului. Dispozitivul și-a luat numele de la camionul UMK (amplificator de cuplu) pentru o cheie cilindrică, care se numește mașină de tocat carne.

Sub forma unei acționări, se efectuează un burghiu cu putere normală (2 kW), forajul este organizat folosind un generator de electricitate mobil. Burghiul ar trebui să fie reversibil pentru a oferi viraje inversate. În schimb, puteți lua un motor hidraulic, dar prima opțiune este mai economică; este util și un burghiu cu motor, dacă există.

Reductorul mărește momentul de rotire la capul tijei și scade numărul de rotații. Regulatorul trebuie să mențină un cuplu de cel puțin 4500 Nm, cu un raport de transmisie de 1:60. Amplificatorul de torsiune este preferat pe rulmenți, iar lubrifiantul este schimbat după ce un lot de două duzini de șuruburi a fost strâns. Cumpărați încă 1 grămadă pentru înșurubare de încercare.

Înșurubarea manuală a piloților de șurub

Pentru a face un svaykrut manual, veți avea nevoie de o foaie de metal sub formă de placă, armătură de oțel, 2 secțiuni de țeavă, un polizor și sudură. Banda este tăiată în 4 părți și sudată ca un pahar. Pe laturile opuse, buclele de armare sunt sudate, în care secțiunile de țeavă sunt plasate în lungime de 2 metri. Lungimea crescută ușurează înșurubarea, deoarece piesele acționează ca pârghii. Este nevoie de mai mulți oameni pentru a lucra.

Caracteristicile procesului:

• durează aproximativ o jumătate de oră pentru o grămadă, astfel încât un set de grămezi pentru o clădire mică poate fi înșurubat într-o zi;
• suporturile cu șurub sunt așezate nu numai pe o platformă nivelată, ci și pe pante;
• grămezile pot fi încărcate imediat după instalarea tuturor elementelor de fundație.

Resturile sunt introduse în urechile tehnologice de pe vârful grămezii. De pe ambele capete, sunt așezate pe el secțiuni de țevi ale unei secțiuni mai mari. Un nivel magnetic este atașat la țeava elementului pentru a coordona verticala, în timp ce înclinația nu trebuie să fie mai mare de 1,5 °. O creștere a unghiului va duce la deformarea grămezii, care nu va apărea imediat, ci în timpul funcționării casei.