Cum să așezați corect plăcile de podea

Plăcile de beton armat sunt utilizate în cadrul portant al clădirilor, blocând tunelurile și rețeaua de încălzire. Așezarea corectă a plăcilor de podea este importantă pentru rezistența și durabilitatea structurii. Panourile sunt realizate prin betonare în cofraj turnat, produsele sunt livrate la șantier și asamblate în poziția de proiectare. Structurile sunt testate pentru rezistență și alți indicatori din fabrică, iar calitatea instalației este verificată la locul de instalare.

Soiuri de plăci de podea

Panourile sunt realizate din componente de calitate în conformitate cu tehnologia de fabricație. Plăcile rezistă la o sarcină mare datorită cadrului de armare, prin urmare, sunt utilizate pentru barierele portante în condiții normale și în regiuni periculoase seismologice.

Produsele diferă prin metoda de fabricație în conformitate cu GOST 26.434 - 1985:

• PC - producție de cofraj;
• PB este o metodă fără cofraj.

În primul caz, se utilizează cofraje gata făcute cu structuri de armare instalate. Betonul de gradul necesar este plasat în matrițe, supus vibrațiilor, trece prin camerele de abur și se solidifică. Pentru cadru, se utilizează bare din oțel AT-IV, AT-V, AT-VI (stresat) și A-II, A-III (nestresat). Armătura transversală este realizată cu o plasă metalică.

Controlul calității confirmă proprietățile:

• rezistență la compresiune, îndoire, torsiune;
• conformitatea planurilor și dimensiunilor;
• indicatori de izolare fonică și termică.

Cofrajele se efectuează pe o bandă transportoare. Transportorul deplasează o bandă de beton armat, în grosimea căreia există frânghii de oțel. Banda este turnată, apoi izolată cu un material special și încălzită la temperatura tehnologică pentru a accelera procesele chimice. Banda este tăiată la dimensiune după solidificare.

Turnarea fără formă are avantajul că producția poate fi schimbată rapid la diferite dimensiuni ale panoului. Metoda extruderului este un tip de formare fără formă, pentru care se utilizează un mecanism de netezire pentru nivelarea suprafeței produsului și prevenirea fisurilor.

Diferența în tipul de lucrare și construcție

Panourile cu miez gol sunt plasate în tavanele portante între nivelurile clădirilor și acoperiri. Rezistă la temperaturi extreme, se disting prin izolare fonică sporită și împiedică răspândirea flăcării în caz de incendiu. Grosimea este de 220 mm, găurile rotunde, ovale sau pătrate sunt realizate în corp de-a lungul lungimii.

Produsele cu nervuri sunt utilizate pentru acoperirea și acoperirea suprafețelor mari, de exemplu, săli de sport, ateliere, centre comerciale. Corpul principal al plăcii dreptunghiulare este plat; rigidizările sunt realizate de-a lungul laturilor longitudinale. Dezavantajul este că tavanul este nervurat, iar avantajul este că este foarte rezistent la solicitări mecanice.

Plăcile solide se disting printr-o masă mare, cu rezistență ridicată în comparație cu alte produse din plăci. Acestea sunt utilizate în construcția de podele încărcate puternic de podele și subsoluri, unde există o mulțime de greutate și forțe de vibrații.

Panourile cu capete înclinate sunt utilizate în construcții de cadre și monolitice, atunci când se construiesc din blocuri mari, pietre de cărămidă.Produsele monolitice reprezintă o placă de beton cu armături, sunt utilizate în construcția rezidențială și industrială a clădirilor cu forțe puternice de vibrație.

Panourile solide complementare sunt realizate din beton clasele M450, M500, datorită cărora rezistă la 1 - 3 t / m². Sunt folosite în podele încărcate puternic, pot fi așezate pe soclurile și fundațiile atelierelor industriale, ale centralelor electrice. Plăcile ușoare de podea sunt realizate cu numeroase goluri, motiv pentru care sunt ușoare.

Plăcile de extrudare sunt utilizate pe scară largă în diferite clădiri, acestea conțin cu 5% mai puține găuri decât produsele goale. În procesul de turnare fără formă, mecanismul de turnare împinge găurile, produsul este întărit cu cabluri metalice.

Susținerea plăcilor

Suprapunerea delimitează spațiul din clădire, absoarbe simultan sarcina și o redistribuie la elementele verticale de susținere. Plăcile orizontale conectează părțile verticale portante ale structurii și asigură stabilitatea casei. Diafragmele panoului experimentează sarcini operaționale din umiditate, difuzoare și sunet. Mărimea suportului pe pereți sau bare transversale depinde de tipul de produs și de materialul pereților.

Există recomandări de reglementare care sunt stabilite în SNiP 208.01 - 1985 "Manual pentru proiectarea clădirilor rezidențiale":

• plăci solide pe pereți de beton și beton armat, metal și beton armat. bare transversale - 80 - 120 mm, atunci când sunt susținute de-a lungul întregului contur, se ia o adâncime de 60 - 90 mm;
• pe pereți din piatră și cărămidă - 120 - 150 mm;
• pe garduri verticale din blocuri sau dale vibrate - 100 mm.

Este permisă instalarea plăcilor de podea pe o fundație de benzi, pereți din diverse materiale, cu excepția grinzilor și scândurilor din lemn. O cutie din materiale cu densitate redusă (beton aerat, bloc de spumă, beton din lut expandat) este suplimentar armată cu o centură de beton armat, pe care se sprijină direct plăcile.

Cerințele normative pentru adâncimea rulmentului nu sunt întotdeauna îndeplinite. Recalcularea valorii minime admise se realizează de către proiectanți și proiectanți care au dreptul confirmat de a elabora documentație tehnică pentru construcții.

Astfel de calcule nu se fac independent, deoarece trebuie luați în considerare mulți factori semnificativi, de exemplu, nivelul de seismicitate al clădirii, grosimea gardurilor verticale și materialul acestora, greutatea echipamentului, a oamenilor. Toate aceste date sunt substituite în formule cu anumiți coeficienți, care sunt selectați conform anumitor reguli.

Cerințe privind depozitarea plăcii și zidărie

Sensibilitatea la umiditate și porozitatea materialului este un factor care necesită respectarea standardelor pentru depozitare, transportul panourilor înainte de începerea lucrărilor de instalare. Panourile de pardoseală sunt așezate după blocurile de fundație a patului de nisip, încadrarea sau ridicarea pereților, așa că deseori așteaptă la coadă pentru a fi depozitate pe sol.

Deformațiile în caz de încălcare a regulilor de depozitare sub formă de fisuri, îndoituri duc la distrugerea periculoasă după ce plăcile sunt așezate în poziția de montare, prin urmare locurile de depozitare sunt echipate și starea panourilor este verificată în mod regulat.

Reguli pentru așezarea panourilor din beton armat pentru depozitare:

1. La sol la locul rănirii, trebuie să puneți ardezie, material pentru acoperiș sau polietilenă. Substratul va proteja împotriva schimbărilor zilnice de temperatură și va preveni condensul pe suprafața betonului și în goluri.
2. După depozitare, plăcile sunt acoperite cu materiale similare. Se pot folosi foi metalice.
3. Este permisă stivuirea până la o înălțime de 2,5 m, buclele de montare sunt amplasate deasupra produsului. Nu puteți stoca produse de diferite scopuri și dimensiuni într-un singur bloc.
4. Straturile de lemn sunt plasate după fiecare rând, așezate unul sub celălalt pe verticală. Panourile de pardoseală sunt depozitate numai orizontal, înclinarea și poziția verticală nu sunt permise.

Grosimea barelor trebuie să fie de cel puțin jumătate din înălțimea plăcii, garniturile împiedică contactul betonului cu balamalele metalice, reduc riscul de coroziune și simplifică munca instalatorilor. Stiva este amplasată astfel încât săgeata macaralei să ajungă la ea și să existe o intrare de transport.

Instrumente și materiale necesare

Elementele de podea din beton armat sunt grele, astfel încât macaralele pentru camioane sau turnuri sunt folosite pentru ridicarea și instalarea lor. Unitățile electromecanice sunt selectate luând în considerare masa panourilor, capacitatea de încărcare a mașinilor, poziția structurilor, tipul de echipamente și dispozitive.

Macaralele trebuie să fie în stare de funcționare, echipamentul mecanic să fie în stare bună de funcționare. Starea mașinilor și dispozitivelor este confirmată prin acte reglementate de teste periodice. Tavanele pot fi instalate de către lucrători și operatorii de macarale cu calificări adecvate, confirmate prin certificate. Montatorii de mare altitudine sunt furnizați cu centuri de siguranță și pantofi cu tălpi antiderapante.

Instrumente și materiale:

• mașină de sudat electrică, compresor, ciocan, schele;
• ciocane, mistrii, nivele, ferăstrău, bârne, lopeți;
• jgheaburi pentru mortar pentru a umple îmbinările și zonele de sprijin ale plăcilor;
• nisip, pietriș, ciment, panouri de podea.

Un dispozitiv de montare este utilizat pentru a lucra cu mai multe structuri prefabricate pentru a reduce timpul de instalare. Acest lucru va reduce complexitatea procesului și va crește productivitatea. O curea de frânghie cu patru ramuri este utilizată pentru a distribui uniform forțele în timpul ridicării.

Oamenii nu trebuie să fie pe plăci în timp ce se ridică și se mișcă în aer. Zona de instalare este împrejmuită astfel încât să nu existe muncitori externi care să nu fie implicați în instalarea podelelor. Așezarea etajului următor se face după încheierea instalării pardoselii pe nivelul anterior.

Reguli pentru așezarea plăcilor de podea

Produsele sunt așezate după instalarea elementelor de susținere ale cadrului și sudarea părților lor încorporate. Panourile sunt transportate cu macaraua la locul de instalare în poziție orizontală. Uneori, plăcile sunt aduse în transport cu o schimbare, oblic, apoi sunt utilizate mânerele cu dispozitive automate sau basculante sub formă de cadru pentru a le transfera în orizontală.

Domeniul de lucru conform standardelor ENiR 4-1-7:

• pregătirea mortarului pentru etanșarea rosturilor după sudare;
• ridicarea și setarea plăcilor în poziția de proiectare;
• alinierea cu ajutorul dispozitivelor a poziției elementelor, corectarea inexactităților;
• sudarea filelor pe plăci, structuri de susținere și între ele pe panouri;
• turnarea betonului în golurile rosturilor.

Locul de instalare este curățat, soluția este răspândită sub zona de sprijin. Instalatorii iau următoarea parte a podelei și o așează pe stratul de mortar. Panoul este verificat cu curelele întinse, iar controlul orizontal și înălțime este verificat. Buclele de montare ale elementelor sudate anterior sunt îndoite cu o rangă și un ciocan pentru a rezista la dimensiunea suportului.

Înainte de începerea instalării, lucrările sunt finalizate:

• instalarea coloanelor și controlul din verticalitate, poziția în înălțime și în plan conform desenului;
• umplerea reciprocă a alezajelor fundației cu rame;
• întocmirea unei hărți tehnice a mișcării și parcării macaralei;
• livrarea de instrumente, inventar și materiale către zona de lucru.

Spațiul de proiectare dintre plăci este ajustat în conformitate cu recomandările proiectului. Plăcile de la primul etaj sunt instalate din schele, iar în timpul instalării celor ulterioare, lucrătorii folosesc elementele furnizate anterior. Panourile sunt sudate prin cusături în cel puțin trei colțuri.

Tăierea plăcilor

În proiectarea tehnică a organizării muncii, un plan pentru dispunerea elementelor de pardoseală este prevăzut cu o indicație a dimensiunilor și specificațiilor, care simplifică lucrarea. Uneori, aspectul complex al clădirii exclude utilizarea panourilor standard. Plăcile sunt tăiate sau se face suprapunere monolită bricolajă.

Tăierea produselor din beton armat este permisă, dar supusă regulilor.Nu tăiați elemente goale cu o lungime mai mare de 5 m cu o grosime de 220 mm sau cu ancore la capete. Orice încălcare a integrității plăcii afectează negativ puterea, deoarece armarea energizată este plasată în produs pentru a rezista la îndoire și torsiune.

Tăierea trebuie comandată din fabrică cu echipamentul necesar pentru a menține calitatea elementului din beton armat. Scurtarea panoului la șantier este asociată cu un efort fizic mare. Lucrătorii poartă echipament de protecție personală și respectă reglementările de siguranță.

Reguli de tăiere:

• coordonarea dimensiunilor se realizează atunci când produsul se află în partea de jos folosind un ferăstrău circular sau polizor, bară, ciocan, instrument de marcare;
• se folosește un disc diamantat care taie armătura și betonul;
• locația barelor de armare este predeterminată;
• se face o tăietură de-a lungul produsului și apoi peste;
• betonul este doborât cu un baros, armătura este tăiată.

Golurile rezultate sunt umplute cu beton. Dacă trebuie să tăiați o gaură pentru o trapă, o gură de vizitare, este mai bine să ocoliți un astfel de loc și să completați o secțiune monolitică cu instalarea armăturii și să nu tăiați panoul.

Sfaturi utile

Instalarea plăcilor este monitorizată constant. Calitatea produselor pentru suprapunere, certificatele și pașapoartele pentru acestea sunt verificate. Se ia în considerare corectitudinea depozitării și transportului. În procesul de lucru, este investigată conformitatea cu proiectul, calitatea etanșării îmbinărilor și sudarea pieselor încorporate. Dacă îmbinările sunt umplute cu beton iarna, locul este încălzit până când amestecul este complet solidificat.

În construcția pe scară largă, îmbinările sunt verificate după ce a fost atinsă rezistența de proiectare, instalarea este verificată folosind niveluri și niveluri laser. Dacă au existat modificări la proiect, se fac desene cu instrucțiuni detaliate, se păstrează bușteni de sudură, se încheie îmbinările, se întocmesc acte de lucrări ascunse.

Nu puneți plăci care au balamale rupte, care nu sunt curățate de murdărie sau straturi aderente. În timpul pauzei, structurile ridicate nu sunt lăsate suspendate, ci stivuite la finalizarea sudării. Este imposibil să aliniați panourile cu o rangă după îndepărtarea curelelor, precum și să le mutați prin aer cu un vânt mai mare de 15 m / s sau în ceață.

Calculul și desenul se realizează în fața dispozitivului de fundare pentru a determina cu exactitate poziția pereților și coloanelor în spațiu și pentru a asigura adâncimea corectă de susținere.