De regulă, în garajele private, o șapă din beton armat este utilizată ca podea. Designul se distinge printr-o masă de calități pozitive: rezistență, fiabilitate, durabilitate și rezistență la apă. În același timp, betonul netratat se fisurează, se abrazează și devine foarte prăfuit sub influența factorilor externi. O pardoseală de garaj bine aleasă și aplicată corect vă va ajuta să economisiți ziua. Finisarea calitativă a bazei este în puterea oricărui pasionat de mașini. Pentru a începe, ar trebui să vă familiarizați cu gama de pardoseli de garaj.
Proces de protecție impregnare beton
Stratul superior al șapei este caracterizat de cea mai mică densitate, există numeroși pori și microfisuri pe el. Din această cauză, în timp, începe să se sfărâme și să adune praf. Și acest lucru înrăutățește aspectul stratului, îl face dificil de curățat și dăunează sănătății. Un bun mijloc de întărire a stratului liber sunt impregnările sintetice și organice, într-o gamă largă prezentată în rețeaua comercială. Acestea sunt formulări lichide care, după aplicare, sunt capabile să consolideze baza la starea unei pietre naturale.
Maestrul are următoarele tipuri de instrumente de penetrare profundă:
- Polimer. Sunt realizate pe bază acrilică, poliuretanică. Când sunt aplicate, acestea sunt absorbite în beton prin găuri microscopice pe acesta la o adâncime de 20 mm. După aceea, se polimerizează și se întăresc, formând un strat puternic care protejează placa de pătrunderea umezelii, combustibilului și fluidelor tehnice. Metoda aparține categoriei bugetare, deoarece oferă caracteristicile declarate timp de până la 10 ani, după care trebuie să vă gândiți din nou la cum să acoperiți podeaua.
- Epoxidic. Compușii anorganici sunt mai eficienți. După ce sunt absorbiți în grosimea plăcii, acestea intră într-o reacție chimică cu componentele sale, formând noi legături cristaline. Ca urmare, puterea deja considerabilă a șapei crește de zece ori. Acoperirea este de cea mai înaltă calitate, rezistentă la uzură și durabilă, capabilă să servească întreaga durată de viață a clădirii.
La suprafață, soluțiile sunt aplicate manual folosind pensule și role. Atunci când cumpărați produse, trebuie să studiați cu atenție scopul acestora. Există amestecuri universale sau destinate numai betonului proaspăt.
Vopsea de cauciuc
Vopseaua de cauciuc vă va permite să rezolvați mai multe probleme simultan - pentru a proteja șapa de apă, substanțe chimice, pentru a scăpa de praf și pentru a da podelei un aspect prezentabil. Cauciucul are o aderență bună și aderă foarte ferm la substrat.
Pentru ca pictura să îndeplinească parametrii necesari, trebuie îndeplinite următoarele condiții:
- Respectarea scopului de utilizare. Ambalajul trebuie etichetat corespunzător. Astfel de soluții au proprietăți antiderapante și anti-statice.
- Necesitatea nivelării și amorsării preliminare. Acest proces este lung, pas cu pas, dar fără el este imposibil să se obțină efectul dorit. De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că ambele fluide trebuie să aibă aceeași compoziție.
- Soluția penetrantă trebuie aplicată de două ori la intervale de până la 12 ore după uscare completă. Se permite vopsirea numai pe o suprafață complet uscată. Dacă grundul nu a fost absorbit pe alocuri, trebuie îndepărtat cu o cârpă.
- Vopseaua de cauciuc se vinde gata de utilizare și nu trebuie diluată. Dacă doriți să obțineți o culoare frumoasă a podelei, puteți adăuga pigmenți cu compoziția adecvată.
- În timpul lucrului, se eliberează un miros specific puternic. În procesul de aplicare a compoziției, se recomandă utilizarea unui aparat de respirat, organizarea unei ventilații eficiente și prevenirea utilizării focului și a aparatelor electrice cu spirale deschise.
Lichidul trebuie aplicat de două sau trei ori, în straturi subțiri, după fiecare trecere, așteptând uscarea completă și schimbând direcția de mișcare cu instrumentul.
Așezarea asfaltului de cauciuc
Asfaltul din cauciuc este o bază puternică, durabilă, prezentabilă. Pantofii nu vor aluneca pe el, lichidul vărsat se scurge rapid, nu va trebui schimbat cel puțin 15-20 de ani.
Un amestec de cauciuc firimit cu adeziv poliuretanic sau lianți polimerici similari este preparat imediat înainte de utilizare. În primul rând, un colorant este adăugat la firimit și abia apoi o substanță lipicioasă este turnată în recipient. Pentru a da strălucire, sticla silicată, zdrobită în pulbere, poate fi turnată. Uscarea are loc în câteva minute datorită prezenței xilenei în materialul de umplutură - un solvent petrolier eficient. Acoperirea finită se caracterizează printr-o culoare bogată, suprafață dură și dură, rezistență la soluții de apă, ulei și acid.
Aplicarea se efectuează cu o spatulă în formă de tencuială, nivelată și rulată imediat strâns cu o rolă. O condiție prealabilă este pregătirea temeinică a bazei. Trebuie nivelat, degresat cu acetonă și amorsat cu adeziv poliuretanic. Înainte de a pune asfalt polimeric, suprafața trebuie curățată de praf.
Această opțiune de finisare este bună, cu o aplicabilitate aproape nelimitată. Poate fi aplicat cu ușurință pe plăci de beton vechi și noi, ceramice și PVC, pardoseli vopsite și amorsate. Este ușor de demontat învelișul - doar încălziți-l cu un uscător de păr de construcție și îndepărtați-l cu o răzuitoare, mistrie sau spatula.
Un model interesant de asfalt din cauciuc care merită atenție este acoperirea cu țiglă și rulou. Prima opțiune reprezintă benzi de diferite lățimi și lungimi de până la 10 metri. Al doilea - plăci pătrate sau dreptunghiulare cu laturi de la 40 la 100 cm. Marginile lor sunt echipate cu încuietori care asigură o conexiune strânsă, aproape fără sudură. Așezarea se efectuează pe o bază amorsată acoperită cu lipici poliuretanic, urmată de presare cu o rolă. Puteți să-l acoperiți monoton, să faceți jumătăți contrastante, să-l acoperiți într-un model de șah sau mozaic.
Grosimea stratului de cauciuc fărâmițos variază între 10-50 mm; pentru un comerciant privat, experții recomandă alegerea 15-20 mm cu instalarea pe spumă. Acest lucru este suficient pentru o izolare termică eficientă și o durată de viață lungă.
Dispozitiv de pardoseală autonivelant
Acoperirea podelei polimerice autonivelante din garaj este considerată pe bună dreptate cel mai spectaculos, practic, dar și costisitor mod de finisare. Placarea este un amestec fluid, vâscos, care se răspândește singur de-a lungul șapei și formează o suprafață perfect netedă. Mijloacele sunt realizate pe bază de beton, polimer și epoxidic, în conformitate cu compoziția, prețul și grosimea stratului format diferă. Mortarele de ciment sunt considerate cele mai accesibile, iar cele epoxidice ocupă poziția de top în gama de prețuri.
Utilizatorii notează următoarele avantaje ale mixurilor în vrac:
- putere;
- rezistenta la abraziune;
- frumusețe și prezentabilitate;
- imunitate la substanțele organice și chimice;
- plan perfect neted;
- simplitate și viteză mare de aplicare.
Înainte de turnarea soluției, podelele trebuie pregătite corespunzător.
- Umpleți toate fisurile și găurile, completați canelurile și măcinați umflăturile.Obțineți o diferență de înălțime de cel mult 1-1,5 mm.
- Șlefuiți și lustruiți betonul. Acoperiți-l cu un grund de penetrare profundă.
- Vopsiți podeaua cu vopsea cu rășină pentru a crea un fundal pentru umplutură.
- Dacă amestecul este transparent, puteți aplica un model pe podea sau lipiți obiecte voluminoase - monede, cochilii, mărgele, pietricele mici și altele asemenea.
Soluția este turnată în porții, începând de la colțurile opuse la intrare, distribuită cu mopuri și, în cele din urmă, rulată cu o rolă de ac pentru a elimina bulele de aer. Nu este necesară o aliniere suplimentară, compoziția capătă o formă netedă de la sine.
Armarea pardoselii din beton
Calcatul (toppingul) este conferirea unei rezistențe sporite șapei proaspete de beton. Procedura se desfășoară într-o perioadă scurtă când soluția s-a întărit, dar suprafața ei rămâne liberă. În această etapă, un amestec special este frecat în el, formând un strat dens și sigilat pe suprafața plăcii.
Amestecul include următoarele componente:
- Ciment Portland;
- pigmenți;
- plastifianți;
- pilituri metalice;
- cuarţ;
- corindon;
- bazalt;
- carbură de siliciu.
Procesul de călcare se desfășoară în următoarea succesiune:
- Când șapa încetează să se mai lase, amestecul de acoperire este distribuit uniform pe suprafața sa. Acest lucru se face manual sau printr-un mecanism special.
- Compoziția turnată se freacă în farfurie. În același timp, iese din ea umezeală, ceea ce asigură amestecarea straturilor.
- Șapa este din nou presărată cu topping, apa este pulverizată peste ea, următorul mortar se efectuează până când suprafața devine omogenă.
- După ce podeaua s-a întărit, este șlefuită. Sunt utilizate unelte manuale sau dispozitive industriale precum „elicopterul”. Boabele abrazive sunt reduse treptat de la # 40 la # 120 până când betonul este perfect neted.
După călcare, șapa este curățată de praf și firimituri, tratată cu un grund sau impregnare. Betonul este lăsat ca atare, acoperit cu vopsea sau lac transparent.
