Instalarea plăcilor aglomerate cu ciment pe fațadă

Plăcile aglomerate din ciment sunt un material de construcție a plăcilor pentru placarea fațadelor. Este, de asemenea, utilizat ca cofraj permanent în lucrări de beton, ca podele și acoperișuri. Calitatea fațadei de plăci aglomerate cu ciment concurează cu placaj, ardezie plană, plăci din fibră de gips, OSB. Uneori, materialul este folosit ca gard de perete al unei case de cadru, deoarece plăcile funcționează fiabil în condiții dificile de funcționare.

Caracteristicile plăcilor aglomerate cu ciment și caracteristicile lor principale

În ceea ce privește rezistența, finisajul este inferior numai tablelor de sticlă și magnezită, prin urmare poate rezista elementelor decorative de finisare ale fațadei.

Specificațiile panoului:

• densitatea materialului este de 1100 - 1400 kg / m³;
• răspândirea zero a focului la suprafață, limita de rezistență la foc este menținută timp de 30 - 50 minute;
• indicele de căldură specific în limita a 1,15 kJ / kg · ° С;
• materialul nu absoarbe umezeala;
• prezintă rezistență la descompunere;
• izolarea fonică a suprafeței pereților;
• producătorul indică un termen de funcționare de 50 de ani.

Suprafața netedă a produsului finit poate fi vopsită în orice culoare după instalare. Piața oferă panouri cu un strat decorativ pe partea frontală, de exemplu, așchii de piatră. Produc DSP pentru cărămidă pentru fațadă, există plăci cu imitație de textură a lemnului, piatră naturală. Panourile pot fi lipite pe suprafețe plane dacă diferențele nu depășesc 1 mm pe o lungime de trei metri a peretelui. Dacă condiția nu este îndeplinită, se montează un cadru dintr-o bară sau un profil galvanizat, atunci plăcile sunt cusute.

Dimensiuni coli:

• lățime 1200 și 1250 mm;
• lungime 3200 și 3600 mm;
• grosimea de la 8 la 40 mm, pasul de absolvire este de 2 mm.

Materialul își păstrează conținutul de umiditate inițial după ce a fost păstrat într-un mediu apos pentru o zi. Acoperirea fațadei este într-o poziție verticală și curge oblicuri asupra acesteia, prin urmare absorbția este redusă la zero. Suprafața se usucă relativ rapid (10 - 60 de ore) în funcție de intensitatea ploii. La îngheț, suprafața umezită se prăbușește cu câteva sutimi de milimetru adâncime.

Permeabilitatea la vapori a plăcilor aglomerate lipite de ciment pentru fațadă este similară cu cea a cărămizilor ceramice și este aproape la fel de bună ca lemnul. O parte din abur trece de-a lungul fibrelor de cip, valoarea este la nivelul de 0,03 mg / (m · h · Pa), permeabilitatea la vapori a cimentului este de 0,03 mg / (m · h · Pa) și indicatorul general din produsul pe bază de lemn este de 0, 06 - 0,08 mg / (m · h · Pa).

Compoziția DSP

Produsele sunt produse prin presare din așchii subțiri de lemn în combinație cu cimentul Portland, impuritățile chimice sunt introduse în compoziție pentru a reduce reactivitatea componentelor una față de cealaltă. Concentrația componentelor (mortar de ciment, umplutură pentru lemn) nu este indicată în standardele GOST, dar producătorii aderă la o anumită compoziție

Proporții standard:

• ciment - aproximativ 65%;
• deșeuri lemnoase - 25 - 28%;
• modificatori (sulfat de amoniu, var, silicați) - 2 - 5%.

Concentrația specificată oferă o stare de echilibru între rezistența plăcilor aglomerate cu ciment pentru fațadă și proprietățile de izolare termică. Pentru a crește rezistența, volumul de ciment este crescut, iar conductivitatea termică este redusă prin creșterea concentrației de așchii.

Rezistența și elasticitatea materialului de finisare depind de forma și dimensiunea așchiilor și de respectarea tehnologiei la prelucrarea deșeurilor de lemn. Indicatorii tehnici sunt influențați de marca de ciment și de metoda de uscare a panoului finit. Indicatorii standard sunt caracteristici numai pentru plăcile de fațadă ale CBPB, realizate în conformitate cu standardele GOST 26.816-1986.

Aditivii modificați reglează capacitatea materialului de a fi saturat cu apă. Umiditatea deteriorează lemnul, care se poate umfla, iar lichidul, când este înghețat, își mărește volumul cu 10 - 11%. Încălcarea tehnologiei duce la o scădere a durității datorită produselor de hidroliză din lemn și, de asemenea, mărește absorbția umpluturii de particule.

Utilizarea de aditivi-reactivi incorecte reduce permeabilitatea la vapori a plăcilor aglomerate lipite de ciment de fațadă, prin urmare, utilizarea produselor devine impracticabilă în clădirile din lemn de tip respirabil. Scopul principal al plăcii este placarea decorativă a pereților și protecția împotriva intemperiilor. Plăcile produc finisaje de înaltă calitate ale pereților exteriori ai casei, datorită componentelor selectate corect.

Avantajele și dezavantajele DSP

În ceea ce privește siguranța la incendiu, produsele sunt superioare materialelor din PVC, izolației polimerice și betonului din lemn. Plăcilor din așchii și ciment li s-a atribuit o clasă de inflamabilitate din categoria G1, ceea ce înseamnă că structurile sunt greu de ars. Capacitatea de a genera fum este evaluată de grupa D, care include materiale care nu emit vapori toxici și componente de gaze.

Toate așchii sunt înconjurați de o piatră de ciment, prin urmare piroliza începe doar la + 500 ° C și peste, în timp ce această temperatură trebuie menținută timp de o jumătate de oră sau mai mult. Dacă căldura intensității specificate este oprită, focul nu se produce. Când sunt încălzite la peste + 700 ° C, așchii se aprind pe toată masa panoului. La această temperatură, cimentul se prăbușește și materialul își pierde 100% din rezistență, decorația fațadei din plăci aglomerate lipite cu ciment nu poate fi reparată.

Finisajul este popular datorită calităților sale pozitive:

• siguranța pentru mediu și oameni;
• rezistență la șocuri;
• nu se uda, respira bine;
• servește ca izolație suplimentară de zgomot;
• microorganismele, ciupercile nu cresc în grosime și la suprafață, acoperirea nu prezintă interes pentru rozătoare;
• rezistenta la inghet;
• conductivitatea termică a produselor este comparabilă cu tuful, betonul din lut expandat, spuma și betonul celular.

Dezavantajul plăcilor este densitatea lor mare, ceea ce duce la o creștere a greutății. Un pătrat de material cu grosimea de 8 mm are o masă de 10 kg, deci este dificil să ridici panourile la înălțime. O placă întreagă poate cântări 35 - 200 kg, în funcție de grosime. Pentru montarea produselor sunt necesare dispozitive de ridicare sau macarale.

Rezistența redusă la încovoiere duce la faptul că foile se rup cu o manipulare și depozitare neglijentă. Nu utilizați frânghii și lanțuri atunci când ridicați cu o macara; este permisă transportarea fasciculelor în care nu sunt depășite mai mult de 5 plăci. Panourile de fațadă din DSP sunt stocate pe suporturi, a căror lungime nu depășește 50 cm.

Materiale și instrumente necesare pentru lucru

În timpul instalării, materialul de finisare trebuie prelucrat. Plăcile de ciment tăiate nu pot fi tăiate cu un ferăstrău electric, deci este necesar un instrument special de construcție.

La procesare, aplicați:

• polizor unghiular polizor cu un cerc de piatră;
• ferăstrău circular cu roată de diamant.

Plăcile sunt frezate cu tăietori manuali sau aparate de copiat (copiatoare), se folosesc burghie și robinete cu duze din carbură. Fac găuri în produse cu burghie metalice simple sau le iau cu lipituri victorioase.

Prelucrarea cimentului dă mult praf, așa că folosiți un aspirator, purtați un aparat de respirat și ochelari.

Pentru fixare, se folosesc cuie cu șurub cu strat galvanizat și șuruburi autofiletante pentru metal, care se îndoaie atunci când panoul este deplasat, dar nu se taie prin el. O gaură este forată pe toată lungimea pentru cuie de 2,5 ori grosimea foii.De exemplu, hardware-ul cu o secțiune transversală de 2,5 mm, o lungime de 35 mm este luată pentru o grosime a panoului de 8 - 10 mm, iar o dimensiune de 40 - 50 mm este utilizată pentru foi de 12 - 16 mm.

Șuruburile autofiletante din structură funcționează pentru a se rupe, ceea ce este important cu o masă mare de placări de perete din DSP. Pentru feronerie, o gaură are un diametru puțin mai mic decât secțiunea transversală, suprafața plăcilor este găurită sub cap. Acestea iau produse cu un strat galvanizat sau anodizat, deoarece atunci când se utilizează negru, după finisare, apare rugina pe zona peretelui.

Sunt utilizate materiale suplimentare:

• Membrana barieră împotriva vaporilor. Așezat între perete și stratul de izolare. Conduce vaporii de uz casnic și previne condensul.
• Izolatie. Protejează interiorul de pierderile de frig.
• Protecție împotriva vântului și impermeabilizare. Protejați-vă de umezeala externă.
• Leaţ. Sunt realizate dintr-un profil zincat, se folosesc capse.

Ancorele sunt plasate atunci când consolele sunt fixate pe suprafața peretelui principal. Nituri sunt folosite pentru a fixa elementele cadrului metalic împreună. Izolația este fixată cu dibluri cu cap lat.

Tehnologie Do-it-yourself pentru instalarea și placarea fațadei DSP

În primul rând, pe peretele exterior al casei se formează un cadru de ladă, se verifică instalarea corectă cu un nivel și o linie plumbă. Pasul elementelor adiacente se face 60 cm, se utilizează o grindă de 50 x 50 mm, o țeavă de profil dreptunghiular cu o secțiune transversală de 50 x 20 mm sau un profil metalic dintr-un sistem de fixare a gips-cartonului. În această etapă, izolația este așezată între elementele verticale.

Înainte de a instala panouri DSP pentru placarea fațadelor, instalați o folie antivent. Este așezat deasupra stratului de izolație cu un spațiu pe întreaga zonă a fațadei, astfel încât să se obțină 2 - 3 cm de spațiu ventilat. Distanța este necesară pentru ca izolația să nu se ude, ceea ce își pierde proprietățile de protecție atunci când este umezită.

Foi sunt instalate cu șuruburi autofiletante fixate la fiecare 30 - 50 cm de-a lungul perimetrului panourilor, hardware-ul este înșurubat la o distanță de 1 cm de marginea panoului. Spațiul dintre plăci nu trebuie să depășească 5 mm, este lăsat să compenseze expansiunea termică a materialului. Instalarea foilor se face mai întâi pe un perete, apoi mergeți la următorul. Găurile pentru elementele de fixare sunt găurite în timp ce panourile sunt la sol.

Chituirea se realizează cu compuși speciali gata preparați, etanșanți. Nu se recomandă utilizarea mortarului de ciment sau a chitului, deoarece amestecul se poate sparge atunci când panourile se extind. După procesarea golurilor, treceți la finisare. Pereții pot fi vopsiți, tratați cu tencuială decorativă, finisate cu piatră naturală sau lemn.