Încălzirea la temperaturi ridicate este o componentă indispensabilă a multor tehnologii care sunt utilizate în arta casnică, activitățile comerciale și producția industrială. Dispozitivele de încălzire din fabrică se disting prin eficiență ridicată și, în consecință, un preț care este departe de a fi accesibil tuturor. Un cuptor cu mufă bricolaj pentru întărirea metalului poate fi asamblat la un cost minim, cu performanțe excelente. Pentru a obține rezultatul dorit, ar trebui să vă familiarizați cu dispozitivul, cu principiul de funcționare și cu opțiunile posibile pentru asamblarea unui cuptor de 1000 de grade cu propriile mâini.
Ce este un cuptor cu mufla
Un cuptor cu mufla este un dispozitiv termic conceput pentru a încălzi materialele la o temperatură prestabilită. Se compune dintr-o cameră de încălzire și o capsulă (mufla) în care este așezat obiectul de tratat.
Domeniul de aplicare al dispozitivelor este destul de extins:
- Analiza de laborator. Proprietățile multor minerale apar la temperaturi ridicate.
- Meșteșug de fierar. Încălzirea pieselor de prelucrare păstrând în același timp forma și absența scării.
- Întărirea metalului. Tratamentul termic modifică structura cristalului, crește rezistența și rigiditatea.
- Siguranță. Izolarea substanței necesare din materii prime eterogene. Astfel se obțin lingourile de aluminiu, aur și argint.
- Recomandare. Ajută la realizarea microstructurii dorite atunci când creați piese din mai multe componente.
- Ardere. Oferind obiectelor proprietățile dorite, cum ar fi duritatea, prezența, rezistența la umiditate și reactivii chimici.
- Tratament termic. Îndepărtarea apei, acidului, uleiurilor și a altor lichide din substanță în scopul uscării complete.
- Concediu de odihna. Îndepărtarea tensiunilor interne după topire sau stingere, realizând ductilitate.
- Ashing. Eliminarea impurităților prin incinerare. Determinarea prezenței mineralelor în aliajul investigat.
Utilizarea funcțiilor dispozitivului vă permite să obțineți ceramică frumoasă, suveniruri, produse metalice unice.
Soiuri de cuptoare cu mufla
Dispozitivele de încălzire diferă în mai multe moduri, ceea ce nu afectează în mod deosebit performanța acestora.
Dintre specialiști, a fost adoptată o clasificare în funcție de anumite categorii.
Sursa de energie:
- electricitate;
- gaz natural;
- cărbune cocsificabil;
- lemn de foc.
Tipul de protecție a conținutului:
- în aer (numai mecanic);
- mediul gazos (argon, heliu, azot);
- vid.
Proiectarea carcasei (metoda de încărcare):
- vertical;
- orizontală;
- detașabil (capac).
Grad de încălzire:
- moderat;
- mijloc;
- înalt;
- super înalt.
Există o gradație în funcție de materialele structurale, refractare și conductoare electric utilizate la fabricarea sobelor.
Design cuptor muffle
Produsele constau din următoarele părți:
- Locuințe. Forma și dimensiunea sunt determinate de sfera sarcinilor care sunt atribuite dispozitivului. Este obligatorie instalarea unei supape pentru evacuarea gazelor emise în timpul procesării.Corpul poate fi realizat din metal sau polimeri moderni.
- Element de încălzire. Poate fi o sobă cu cărbune sau lemne, TEN, un arzător cu gaz.
- Căptușeală internă. Pereții sunt căptușiți cu plăci ceramice, iar în condiții de artizanat cu cărămizi de argilă.
- Uşă. Există diverse modele, de la cele mai simple cu mâner până la cele moderne, care utilizează un sistem de pârghii care elimină contactul cu piesele fierbinți.
- Comunicații. În funcție de tipul de produs, acesta este un cablu de alimentare, un cilindru și furtun de înaltă presiune, o suflantă mecanică.
- Muffle. O capsulă din ceramică chimică, staționară sau înlocuibilă.
- Organele de conducere. Dispozitivele pot fi echipate cu o alarmă de lumină și sunet, o interfață pentru comunicarea cu un computer, un dispozitiv de înregistrare, un termostat-programator.
În funcție de ciclul de producție, cuptoarele sunt pornite pentru o anumită perioadă de timp sau funcționează continuu cu înlocuirea periodică a tobei umplute.
Tipuri și condiții de prelucrare a materiilor prime
În procesul de procesare a semifabricatelor, pot fi utilizate diferite metode de procesare în ceea ce privește timpul și gradul de încălzire, durata și metodele de răcire. Se pot utiliza și unele metode de protecție a pieselor de prelucrat.
Tehnologia de prelucrare a materialelor este utilizată după cum urmează:
- Ceramică. Deschis, 600 ° C.
- Porţelan. Deschis, 800 ° C.
- Faianţă. Deschis, 1000 ° C.
- Majolică. Deschis, 1200 ° C.
- Întărirea produselor metalice de tăiere. Argon 800 ° C.
- Topirea metalelor neferoase. Argon 800-1200 ° C.
Abaterea de la instrucțiuni duce la o deteriorare a calității produsului finit sau la deteriorarea substanței încărcate.
Realizarea unui cuptor de muffle de casă
Un cuptor cu mufă personalizat se face folosind următoarele instrumente:
- şurubelniţă;
- ruletă;
- un ciocan;
- nivel;
- ciocan de lipit;
- cleşte;
- Bulgară;
- Bormasina electrica.
După pregătirea proprietății necesare, trebuie să faceți un desen și, pe baza acestuia, să începeți să pregătiți componentele.
Într-o carcasă de casă, puteți utiliza aparate de uz casnic defecte sau vechi, care au funcționat de mai mult timp - un cuptor cu microunde, un cuptor, un congelator. Toate umpluturile care se pot topi și arde la căldură puternică trebuie scoase din carcasă. Dacă nu există astfel de obiecte la îndemână, corpul este realizat independent. Pentru aceasta, o tablă de oțel cu o grosime de cel puțin 2 mm este preluată și sudată într-o structură dreptunghiulară sau rotundă. Este recomandabil să folosiți o butelie de gaz sau o țeavă de oțel cu pereți groși ca șablon gata pregătit. Pentru a proteja împotriva coroziunii și pentru a oferi produsului un aspect prezentabil, acesta trebuie acoperit cu o vopsea ignifugă.
O altă metodă de fabricare a unui aragaz este turnarea acestuia dintr-un amestec de lut de șamotă, nisip și azbest pufos. Se realizează preliminar o formă de ceară, pe care se fac proeminențe pentru picioare. Un amestec de consistență plastilină este distribuit uniform peste model, apoi uscat la temperatura camerei timp de două săptămâni. Apoi ceara este topită cu un uscător de păr, iar matrița este calcinată în cărbuni timp de 6 ore.
Dacă există o stație de transformare în apropiere, sarcina este mult simplificată. Acolo, pentru o taxă moderată sau gratuit, puteți obține tuburi de pe linkurile de siguranță. Produsele sunt realizate dintr-o substanță durabilă, concepută pentru a rezista la schimbări mari de căldură și temperatură. Maestrul nu mai rămâne decât să lucreze puțin cu un râșniță și lut de argilă.
Următorul element va fi instalarea elementului de încălzire și a termostatului (senzori ai unității de comandă). Două arzătoare cu gaz sau elemente electrice sunt atașate la corpul cuptorului. Arzătoarele sunt instalate de jos și de sus. Încălzitoarele electrice sunt fixate în funcție de configurația lor. Sârma este înfășurată într-o spirală, UMBRELE sunt așezate pe laturi, iar dacă aveți nevoie de o căldură de 1500 ° C și mai mult, atunci pe podea și bolta. Terenul este furnizat fără greș pentru a exclude șocul angajatului.Încălzitoarele sunt apoi închise cu o carcasă de oțel, în care este făcută o gaură pentru o supapă de aer.
Izolația termică se aplică pe carcasa exterioară cât mai strâns posibil la suprafața sa. Cea mai bună opțiune pentru astăzi este considerată a fi vata de bazalt în rulouri. Pentru a închide camera suficient de bine, este suficient un strat de 20 mm. Izolația termică poate fi fixată cu bandă de aluminiu sau sârmă de cupru înfășurată cu rotiri frecvente. Structura finisată este plasată în cazul în care se alege un astfel de model de sobă.
Penultimul pas înainte de instalarea electronice este realizarea capacului.
Secvența procesului:
- Montarea, fixarea și reglarea butoniilor. Se utilizează dispozitive de blocare cu șurub sau pană.
- Cărămizile Fireclay sunt luate și tăiate la dimensiune. Marginile sunt cusute pentru a asigura închiderea capacului.
- Un mortar este preparat din lut, nisip și ciment într-un raport de 1: 3: 1. Se aplică pe ușă, cărămida este presată strâns, opresiunea este plasată deasupra.
- După uscare, capacul este agățat la loc și îmbinările sunt sigilate. Se utilizează silicon rezistent la căldură, aplicat în jurul perimetrului cercevelei.
Dispozitivul poate fi utilizat în 2-3 ore.
Cea mai simplă configurație pentru un cuptor cu mufă ceramică este o combinație între o plită de înaltă performanță și ceramică medicală. Chamotte ar trebui așezată sub vas pentru a asigura o distribuție uniformă a încălzirii. Puterea este reglementată de dispozitivul standard pentru plăci.
Inginerie de siguranță
Un cuptor cu mufla este un dispozitiv potențial periculos care necesită următoarele măsuri de siguranță:
- virajele nu trebuie să se atingă, altfel va apărea un scurtcircuit;
- pentru chit, puteți folosi lut sau silicon rezistent la căldură;
- mânerele trebuie să fie din plastic dielectric.
Când lucrați cu aragazul, utilizați o ventilație eficientă.
