Instrucțiuni pas cu pas pentru realizarea personală a unei pardoseli autonivelante

Acoperirile lichide autonivelante sunt utilizate în apartamente, case private, birouri și spații industriale cu încărcături grele. Acestea realizează o podea autonivelantă cu propriile mâini, cu o grosime de 3,5 mm. Dacă se urmărește tehnologia, amestecul se răspândește uniform și formează un strat perfect orizontal. Procesul de turnare a unei astfel de acoperiri se compară favorabil cu implementarea unei șape de ciment și a unei baze de beton, deoarece necesită costuri de muncă reduse și se obține o productivitate ridicată.

Soiuri de pardoseli autonivelante

Tehnologia europeană prevede utilizarea unui amestec autonivelant în același timp cu dispozitivul de izolare, zgomot și impermeabilizare a bazei. În primele două opțiuni, este plasat un strat de spumă și un film de polimer este plasat împotriva umezelii.

Amestecuri lichide:

• strat subțire, utilizat la nivelarea finală a suprafeței cu precizie ridicată (3,5 - 10 mm), se usucă timp de 2 - 3 ore;
• stratul de mijloc, care poate fi folosit ulterior ca acoperire a podelei (10 - 25 mm), se usucă timp de 3-5 ore;
• o șapă de întărire rapidă pe bază de gips sau ciment servește ca preparat pentru acoperirea decorativă cu parchet, laminat, plăci sau linoleum (25 - 50 mm), se usucă timp de 5 - 12 ore.

Amestecul conține un astringent, care este reprezentat de ciment Portland, ciment sau alabastru, aditivi minerali sub formă de firimituri de lut expandat, nisip de cuarț. Amestecurile uscate includ fibre de fibre și modificatori de polimeri pentru a crește rezistența și rezistența la umiditate.

De bază

Compozițiile sunt utilizate pentru a nivela aproximativ suprafața bazei cu diferențe de înălțime sub formă de depresiuni și proeminențe. Astfel de amestecuri pot fi turnate până la 5 cm grosime. Dacă neregulile sunt mai mari, se folosește beton, deoarece utilizarea amestecurilor de nivelare la astfel de înălțimi este neeconomică.

Compușii foarte umpluți sunt utilizați acolo unde există sarcini mecanice mari. Proprietățile materialelor de bază sunt similare cu cele ale betonului polimeric. Acoperirile sunt rezistente la abraziune, abraziune, impact și sunt durabile. Șapa poate fi mutată la 12 ore după turnare.

Turnarea cu amestecuri de pornire se face înainte de dispozitivul de acoperire superioară pentru a reduce grosimea ultimului strat. Formulările de bază sunt distribuite uniform pe suprafața podelei folosind dispozitive pentru nivelarea mortarului. Masa necurată este rulată cu o rolă cu țepi pentru a elimina bulele de aer.

Finisare pentru finisare

Astfel de pardoseli sunt utilizate pentru nivelarea pardoselilor fără pardoseli groase, unde grosimea stratului ajunge la 25 mm. Acestea sunt turnate pe șapă de bază din sistemul de pardoseală autonivelant sau sunt realizate pe un strat standard de beton, podea din lemn sau șapă de ciment-nisip.

Acoperirile se numesc acoperiri de finisare, dar sunt folosite ca nivelare finală a șapei și nu servesc drept ultimul strat. Slăbiciunea reduce sarcina pe plăcile de podea și fundația clădirii. Este posibil să mergeți pe stratul de pardoseală autonivelant întărit după 5 ore, iar după o zi este permisă începerea finisării decorative a pardoselii.

Categoria de finisare include și tehnologia de pardoseală autonivelantă, care presupune o grosime de până la 10 mm.Deci, baza este nivelată pentru laminat, ceramică, pentru așezarea linoleumului, dacă zona principală este fără pantă și are mici nereguli. O astfel de acoperire se întărește rapid și se merge după 3 ore, dar cu finisare trebuie să așteptați cel puțin încă 5 ore. Suprapunerea trebuie amorsată înainte de stratul de finisare.

Tipuri de pardoseli decorative autonivelante

Stratul final este produs cu utilizarea aditivilor polimerici, care fac posibilă realizarea stratului decorativ frontal.

Sunt necesare materiale suplimentare pentru dispozitivul de straturi de polimer:

• compoziții pentru amorsare și pregătirea suprafeței pentru turnare, chit, etanșarea fisurilor, goluri de contracție;
• pentru a crește rezistența la uzură și a sigila turmele, așchii, se folosește un lac de finisare pe bază de poliuretan: semi-mat, lucios, mat.

Varietatea vă permite să determinați tipul de strat de finisare care este necesar în cameră. Trebuie să faceți o podea de bricolaj într-un apartament, astfel încât să îndeplinească condițiile de funcționare și să aibă un aspect frumos.

În proiectarea instalațiilor industriale, se folosesc adesea straturi de impregnare, umplute cu cuarț, de vopsea, instalarea pardoselilor decorative în vrac se face în interiorul clădirilor semnificative din punct de vedere social. Pentru pardoseala din depozit se poate face doar impregnare, aceasta va îndeplini cerințele pentru lipsa prafului, rezistență sporită.

Pardoseli epoxidice

O astfel de acoperire cu efect decorativ se găsește în holurile aeroporturilor, centrelor comerciale și de divertisment sau în apartamentele de lux. Volumul componentelor este pregătit în avans, deoarece după începerea turnării, lucrarea trebuie făcută rapid. Se ia aproximativ 1 litru pe 1 pătrat de acoperire cu o grosime de 1 mm, grosimea standard a stratului este de 3 - 5 mm. Amestecul se prepară pe bază de rășină epoxidică, se adaugă modificatori la acesta și se adaugă un întăritor la sfârșitul lotului.

Se folosesc rășini:

• mai puțin vâscos ED-20;
• ED-16 mai dens.

Ultimul tip suportă sarcini statice mari, dar nu este foarte convenabil să lucrați cu acesta. Pentru a crește rezistența la șocuri, un plastifiant (DEG-1 sau DBP) este introdus în compoziție. Materialele de umplutură sunt incluse în amestec pentru decorare și pentru a economisi rășină. Nisip de cuarț, paste de pigmenți sunt de obicei introduse. Un strat transparent este mai ieftin decât unul colorat.

Pardoseli din poliuretan

Materia primă este rășina poliuretanică, care, după întărire, rezistă la sarcini și previne crăpăturile din pardoseală. Poliuretanul nu reacționează la iritanții chimici, motiv pentru care este adesea folosit în atelierele de producție.

Pardoselile din poliuretan sunt:

• Strat subțire și strat unic. Stratul rar depășește 1 mm, potrivit pentru încăperile cu sarcini ușoare. Pot tolera substanțele chimice de uz casnic și șocurile minore, dar sunt ușor zgâriați.
• Bicomponent sau foarte umplut. Grosimea stratului este de 1 - 3 mm, acoperirea poate rezista la impacturi puternice și frecare. Servesc aproximativ 10 ani în condiții extreme.

Rășina din grupul poliesterilor-polioli rezistă schimbărilor bruște de temperatură, prin urmare sunt utilizate în clădiri neîncălzite cu vibrații regulate și sarcini severe, cu impact abraziv. Stratul se întărește rapid și capătă putere.

Pardoseli acrilice din ciment

Compoziția implică amestecarea unei baze de rășină cu ciment pentru a crește rezistența și a menține flexibilitatea poliuretanului. Un astfel de strat sigilează modelul decorativ pe podea în laboratoare chimice, unități de procesare a alimentelor, ateliere farmaceutice. Folosesc ciment de înaltă calitate, folosesc copolimeri din poliacrilat, materiale de umplutură.

Pardoseala se realizează ca o pregătire pentru așezarea plăcilor, a laminatului. Principala cerință pentru instalare este ca baza să fie pregătită cu atenție pentru pardoselile din ciment-acril. Acoperirea este așezată pe straturi vechi sau se folosește o șapă proaspătă.

Baza poate fi beton, lemn, asfalt, ceramică, metal, care sunt amorsate de două ori înainte de turnare.Stratul ascunde nereguli și fisuri, dar lacune mari sunt chit pentru a reduce consumul de material.

Pardoseli de metil acrilat

Compoziția este produsă pe bază de rășini de metil acrilat, care, atunci când sunt întărite, formează polimeri reticulați. Acoperirea universală este realizată în diverse clădiri și structuri, de la zone sportive și comerciale până la pardoseli în case private.

Materialul se distinge prin rezistența sa, care nu scade sub influența factorilor negativi, deci poate fi așezat în aer liber. Pardoseala de metil acrilat se realizează în ateliere, în parcări. Acoperirea nu are un aspect frumos, dar rezistă la deteriorarea mecanică, se caracterizează prin rezistență la uzură și se întărește rapid.

Proprietățile stratului de acrilat de metil sunt modificate cu ajutorul diferiților aditivi polimerici, de exemplu, cresc flexibilitatea sau măresc indicele de densitate. Pardoseala este așezată la îngheț și căldură, dar ventilația trebuie organizată în cameră din cauza mirosului înțepător al unui amestec nevindecat.

Avantaje și dezavantaje

Compușii autonivelanți se usucă mai repede decât șapele convenționale, au fibre fibroase pentru a crește rezistența. O șapă din amestecuri autonivelante se caracterizează printr-o grosime mică (în medie 25 mm, comparativ cu cimentul - 40 - 50 mm), care oferă un avantaj atunci când se instalează pardoseli într-un apartament cu tavane joase.

Alte beneficii:

• durata de viață este în medie de 40 de ani;
• puteți sigila stratul decorativ și puteți obține podele frumoase;
• nu emite componente toxice;
• durabil, rezistent la uzură, impermeabil, nu arde;
• posibilitatea de auto-umplere.

Dezavantajele includ costul ridicat al componentelor componente, precum și necesitatea unei pregătiri atente a bazei. Dacă trebuie să demontați un strat de pardoseli autonivelante, acest lucru va crea dificultăți.

Instrumente necesare pentru coafare

Este necesar un mixer pentru a pregăti amestecul, deoarece, ca rezultat al amestecării manuale, nu se va obține consistența corectă și, datorită amestecării lente, vor exista pauze în lucru. Dacă nu există mixer, folosiți un recipient și un burghiu electric cu un tel.

Alte corpuri de iluminat și instrumente:

• recipient de măsurare pentru dozarea precisă a componentelor;
• un set de spatule (mici 3 - 4 cm și mari 50 - 60 cm);
• rolă de ac cu proiecții de-a lungul grosimii podelei;
• role de poliester căptușite pentru grund;
• polizor pentru tăierea golurilor de deformare din acoperire.

Pentru a coordona nivelul suprafeței, balizele dintr-un profil galvanizat sunt utilizate pentru lucrări de tencuială sau sunt instalate balize de referință unice.

Mersul pe o suprafață nevindecată va ajuta la vopsirea cizmelor de pantofi, dar acestea nu pot fi folosite dacă stratul este turnat peste izolație.

Pregătirea bazei

Pregătirea pentru fiecare tip de pardoseală este ușor diferită, dar există proceduri generale pentru toate tipurile de pardoseală. Prima cerință se referă la repararea obligatorie a învelișului vechi, astfel încât să nu existe zone de decojire, fisuri, goluri și zone contaminate pe acesta. Bazele cu ulei sunt curățate de stratul în care nu există deloc grăsimi.

Etape de pregătire:

• proeminențele sunt doborâte la nivelul de planificare;
• brodați crăpături cu mortar de ciment sau ipsos;
• îndepărtați praful cu un aspirator;
• zona este amorsată de două ori;
• instalați o bandă de amortizare în jurul perimetrului și o membrană de impermeabilizare înainte de al doilea grund.

Pe o bază de lemn, plăcile de podea sunt cuie, obținând o stare stabilă, uneori scândurile sau buștenii sunt schimbați. Cu o șapă cu o înălțime mai mare de 10 cm, pentru armare trebuie utilizată o plasă din fibră de sticlă.

Tehnologie de turnare a pardoselii autonivelante

După pregătirea zonei și amorsarea, începe faza principală a lucrării, care este diferită în fiecare caz diferit.

Instrucțiuni pas cu pas:

• pregătirea unei soluții pentru primul strat;
• instalarea unei ochiuri de armare;
• aplicarea șapei inițiale;
• frământarea masei pentru al doilea strat;
• nivelarea finală a etajului.

5-6 litri de apă se toarnă într-o găleată, se toarnă o pungă (25 kg) de pulbere uscată și se amestecă cu un burghiu (4-5 minute) până se obține o compoziție omogenă fără bulgări. Se lasă 10 minute, apoi se mai amestecă încă 2 minute. Excesul de apă va duce la sedimentarea inegală a amestecului, în timpul solidificării, vor apărea caneluri.

Soluția este turnată pe podea și nivelată cu o spatulă largă, apoi rulată cu o rolă cu ac. Nu frământați amestecul în recipiente murdare, spălați-le înainte de a găti.