Un cuptor cu mufla este un tip special de echipament de încălzire, de obicei electric. În interior există o carcasă numită muffle care izolează zona de lucru de la încălzitoare. Datorită acestui fapt, piesele procesate sunt protejate de efectele monoxidului de carbon. Dacă aveți abilități speciale, un cuptor cu muffle poate fi realizat manual.
Aplicații
Un astfel de dispozitiv nu este utilizat pentru încălzirea unei case. Este utilizat în diverse domenii de producție și industrie. Structura cuptorului creează un mediu favorabil pentru saturarea suprafeței produselor prelucrate cu elemente chimice (de exemplu, crom sau carbon). Este utilizat pe scară largă în prelucrarea metalelor - pentru întărirea pieselor, îmbătrânirea, topirea, cianurarea și alte operații. Cuptorul este, de asemenea, utilizat pentru arderea produselor ceramice și sterilizarea instrumentelor medicale.
Camera interioară este proiectată astfel încât să se creeze o încălzire uniformă a întregii zone de lucru. Acest lucru asigură că toate piesele prelucrate într-un singur pas sunt în aceleași condiții. Dar tratamentul termic de mare viteză în acest dispozitiv este dificil de implementat: încălzirea la temperaturi ridicate este lentă.
Proiectare și principiu de funcționare
Soba muffle are o cameră de lucru în interior. Spațiul dintre acesta și carcasa exterioară este umplut cu material termoizolant. Calitatea acestuia afectează eficiența aragazului și îl face sigur în utilizare: carcasa nu se supraîncălzește, ceea ce duce la arderea mai mare a comandantului. Muffle este fabricat din substanțe inerte chimic. Instrumentele și produsele care urmează să fie prelucrate sunt plasate în camera sa.
Elementele de încălzire sunt plasate în pereții carcasei sau în afara acesteia, iar funcționarea lor (temperatura și durata acțiunii) este controlată de unitatea de control. Principiul de funcționare se bazează pe transferul de căldură din camera interioară încălzită în zona în care se află piesele de prelucrat.
Carcasa este o parte înlocuibilă: diferite mufe pot fi montate în carcasa cuptorului pentru anumite tipuri de operații. Ele diferă prin formă și tip de încărcare:
- mufele, sub formă de capac, sunt instalate în cuptor de sus;
- mufele simple sunt încărcate din lateral;
- instalarea carcasei, realizată sub formă de recipient, se realizează de sus (după încălzire, nu este separată de vatră, spre deosebire de versiunea cu capac).
Materialul tobei depinde de condițiile pentru care este destinat. Produsele din corindon sunt potrivite pentru utilizare într-un mediu chimic, din fibre refractare - într-unul neutru. Structurile ceramice sunt inerte, prin urmare sunt utilizate în orice condiții și pentru diferite procese: topire, ardere și altele.
Soiuri de cuptoare cu mufla
Modelele cuptoarelor sunt fabricate pentru a fi utilizate în diverse industrii. Ele diferă în ceea ce privește dimensiunea și parametrii tehnici. Printre principalele tipuri se numără următoarele:
- Cuptorul cu mufla de laborator este folosit pentru testarea materialelor - diverse forme de tratament termic, analize chimice. Deoarece astfel de condiții necesită un control extrem de precis al condițiilor de temperatură, echipamentul este furnizat cu o unitate de control software.Indicatorii lor de încălzire încep de la 1100 de grade.
- Cuptorul pentru bijuterii este folosit pentru lucrul cu metale prețioase. În primul rând, materiile prime sunt topite în ea. Deoarece bijutierii lucrează cu cantități mici de metale, cuptorul în sine este, de asemenea, mic. Dimensiunile liniare ale camerei nu depășesc 20 cm. Indicatoarele de temperatură ar trebui să fie suficiente pentru a topi platina, argintul și alte metale.
- Cuptorul dentar este utilizat pentru uscare, încălzire și ardere, precum și pentru sterilizarea instrumentelor. La fel ca bijuteriile, are o dimensiune compactă.
- Cuptoarele pentru uz industrial, pe de altă parte, sunt de dimensiuni mari. Adesea, astfel de unități au multe funcții auxiliare și sunt capabile să reziste la temperaturi foarte ridicate - 1500 grade și peste. Cu toate acestea, funcționarea la valori peste 1800 de grade ajută la accelerarea defectării elementului de încălzire.
- Un cuptor cu mufla de antrenament pentru prăjire și stingere are de obicei rate scăzute de încălzire (până la 1100 grade) și dimensiuni compacte.
Sobe pot fi ușor de utilizat și de gestionat și sofisticate. În al doilea caz, operatorul poate lucra cu unitatea, controlând-o printr-un computer. Încălzirea poate fi efectuată în aer, vid sau într-un gaz special (reducător, heliu, hidrogen etc.).
Cum se alege cuptorul potrivit
Atunci când achiziționați un aragaz, trebuie să acordați atenție parametrilor țintă. Pentru a rezolva fiecare categorie de sarcini, este necesar să creați anumite condiții în cameră.
Sarcini admisibile și moduri de temperatură
Alimentarea cu energie a unităților cu putere redusă (5 kW sau mai puțin) se realizează printr-o rețea obișnuită de 220 V. Dacă indicatorul este de 6 kW sau mai mult, este necesară o rețea trifazată de 380 V pentru funcționarea sa. aragaz, este nevoie de o linie dedicată, echipată cu dispozitive de protecție automată achiziționate special sub acesta.
Cuptoarele cu rate de încălzire reduse (până la 900 de grade) sunt potrivite pentru arderea produselor ceramice. Modelele cu valori de funcționare de 1100-1600 grade sunt utilizate în mod obișnuit în fabricare și în laboratoare.
Funcționalitate
Acest concept include metoda de încărcare a materiilor prime, dimensiunea aragazului și greutatea acestuia, precum și funcțiile speciale disponibile legate de particularitățile controlului temperaturii. Toți acești parametri trebuie să fie adecvați cerințelor procesului în care va fi implicată unitatea.
Bobina de încălzire și volumul de lucru al camerei
Rotațiile în spirală au un diametru de 5-10 mm și sunt realizate din sârmă cu o secțiune transversală de 2,5-4 mm. Elementul de încălzire este montat în canelurile de pe pereți și fixat cu tuburi ceramice. Volumul standard al camerei este de 10-30 litri. Pentru sobele concepute pentru a lucra cu ceramică, este mai mare și ajunge la 200 de litri.
