Cum să faci o șapă semi-uscată cu propriile mâini

Tehnologiile moderne de construcție și renovare necesită o suprafață perfect plană pentru așezarea plăcilor de parchet, a plăcilor laminate și a ceramicii. Sarcina admisă pe placa de pardoseală nu trebuie depășită dacă nivelarea se realizează cu beton puternic, dar foarte greu. O opțiune excelentă pentru rezolvarea acestei probleme este o șapă semi-uscată cu propriile mâini. Auto-executarea lucrării va economisi materiale și servicii ale specialiștilor, iar calitatea rezultatului final va îndeplini toate codurile și reglementările de construcție. Pentru a face treaba corect, trebuie să vă familiarizați cu proprietățile materialelor utilizate și cu procedura de aplicare a acestora.

Ce este o șapă semi-uscată

Șapa semisecă este o tehnologie inventată în Germania, caracterizată prin eficiență ridicată și costuri financiare reduse. Aceasta este o soluție excelentă pentru proprietarii de proprietăți care nu doresc să cheltuiască bani suplimentari pentru renovarea acesteia, dar, de asemenea, pun fiabilitatea în prim plan.

Această metodă de nivelare a plăcii se bazează pe reducerea volumului de apă adăugat în recipient la amestecarea soluției. La fel de mult lichid este introdus cât este necesar pentru hidratarea moleculelor de ciment și formarea de legături cristaline puternice. Deoarece cantitatea de apă este minimă, timpul de evaporare și întărire a plăcii este redus, amestecul se usucă și formarea de cavități în ea este exclusă.

Deoarece soluția are o densitate mare și o fluiditate scăzută, este imperativ ca dispozitivele să fie utilizate pentru compactarea și nivelarea acesteia. Cu o lucrare bine organizată, puteți realiza crearea unei suprafețe perfect netede, care poate fi folosită ca podea industrială finită și ca bază pentru așezarea stratului superior.

Zona de aplicare

În construcțiile moderne, meșterii trebuie să caute în mod constant un compromis între calitate, fiabilitate și viteză de construcție. Criteriile pentru momentul creării șapei depind în mod direct de compoziția materialului și de eficiența echipamentului utilizat.

Șapa poate fi fabricată pentru următoarele aplicații:

• strat de nivelare pe podelele caselor și apartamentelor private;
• placă portantă ușoară ca bază pentru pereți pentru clădiri rezidențiale și auxiliare;
• etaj industrial în depozite, garaje, hangare și alte facilități de uz casnic.

O șapă uscată poate fi instalată cu ușurință pe fundații prefabricate și monolitice din beton, pe sol bine compactat și chiar pe o bază din lemn. În toate cazurile, se aplică o serie de reguli în ceea ce privește etapa pregătitoare, executivă, precum și întreținerea și finisarea amestecului turnat.

Compoziția amestecurilor și grosimea șapei

În ceea ce privește compoziția lor, amestecurile semi-uscate practic nu diferă de analogii standard lichizi utilizați în construcțiile industriale și private.

În funcție de condițiile și scopurile reparației, soluția poate fi făcută din următoarele componente:

• ciment M600;
• nisip de râu cernut și spălat;
• lut expandat, când se face o placă ușoară;
• așchii de granit;
• fibre armate;
• plastifiant;
• apă din conducta centrală.

Grosimea minimă de umplere este de 30 mm, iar grosimea maximă este de 80 mm. Nu este recomandat să o faceți mai groasă, deoarece aceasta este plină de formarea cavităților și de apariția fisurilor.În plus, plăcile groase durează mai mult pentru a se întări și necesită mai mult efort pentru a menține o întărire adecvată.

Avantajele și dezavantajele unei șape semi-uscate

Alegerea în favoarea acestei tehnologii este justificată de o serie de avantaje, care nu au trecut neobservate de constructorii de toate nivelurile.

Șapa semi-uscată are următoarele avantaje:

• Cantitate mică de apă adăugată amestecului. Pătrunderea sa în tavan este aproape complet exclusă. EFECT: greutate redusă a materialului turnat.
• Reducerea timpului de prindere și uscarea completă. Abilitatea de a continua să lucrez fără o pauză lungă.
• Crearea unei suprafețe perfect plane în etapa de formare fără utilizarea soluțiilor de autonivelare și a nivelării suplimentare.
• Reducerea la minimum a probabilității de fisuri și contracții după ce mortarul s-a vindecat. Nu există risc de formare a golurilor interne.

Există, de asemenea, dezavantaje ale acestei metode:

• Incapacitatea de a face fără echipamente speciale. Este esențial în timpul etapelor de preparare, distribuție și compactare a amestecului.
• Dificultate de umplere în colțuri. Trebuie să cheltuiți timp și efort pentru asta, reparând astfel de locuri cu mâna.
• Restricție asupra grosimii minime a plăcii. Are 30 mm, cu condiția ca compactarea să fie realizată cu un strat pneumatic puternic.
• Setare rapidă. Pe de o parte, acesta este un plus și, pe de altă parte, un minus, deoarece soluția se poate întări fără a se lipi de bază.

În ciuda aceluiași raport dintre părțile pozitive și negative, tehnologia uscată continuă să fie populară, deoarece există multe modalități de a elimina dificultățile. Singura întrebare este costul lor.

Echipamente și materiale necesare

Metoda de realizare a șapei semi-uscate este destul de specifică; setul obișnuit de instrumente de casă nu va fi suficient aici.

Pentru muncă, veți avea nevoie de:

• autobetoniera;
• placa vibratoare;
• pneumosupercharger;
• pumn;
• ciocan, ciocan;
• ferăstrău pentru metal;
• nivel;
• cuțit de chit;
• lopată;
• regulă;
• ruletă;
• pensulă;
• foarfece.
• marcator.

Din materialele pe care trebuie să le achiziționați:

• nisip și ciment;
• plastifiant;
• impermeabilizare (polietilenă, pâslă pentru acoperiș, impermeabilizare);
• etanșant;
• primer de penetrare profundă;
• șuruburi autofiletante și dibluri din plastic;
• profil perforat de colț;
• bandă izolatoare din polipropilenă;
• fibre armate;
• colorant pigmentar (dacă este necesar).

Deoarece umplerea este un proces prăfuit, murdar și chiar periculos, ar trebui să se lucreze cu cizme de cauciuc, respirator, ochelari și mănuși.

Așezați o șapă semi-uscată cu propriile mâini

Instrucțiunile pas cu pas pentru realizarea unei șape semi-uscate includ o serie de pași secvențiali.

Primul este pregătirea fundației, care se realizează după cum urmează:

1. Curățarea suprafeței de obiecte străine, resturi și praf. Inspecția bazei pentru identificarea zonelor defecte.
2. Îndepărtarea fragmentelor libere, deschiderea fisurilor și a fisurilor. Etanșarea găurilor cu etanșant.
3. Dacă construcția se efectuează pe sol, aceasta este compactată cu atenție.
4. Tratamentul plăcii cu un antiseptic și un primer de penetrare profundă.
5. Așezarea termică și hidroizolația. Fixarea în jurul perimetrului benzii de amortizare.
6. Efectuarea marcajelor, setarea nivelului zero de-a lungul perimetrului pereților.

Apoi sunt instalate balize:

1. La nivelul zero, arborii longitudinali sunt realizați la 1 cm deasupra trecerii sale. Se consideră că intervalul este cu 30 cm mai mic decât lungimea regulii.
2. Piesele sunt tăiate din colțul profilului perforat, aplicate pe role și presate până când sunt aliniate la nivelul zero.
3. Este nevoie de timp pentru ca soluția să se stabilească bine.

Următorul pas este să umpleți placa:

1. Amestecând soluția. Mai întâi, se face un amestec uscat, apoi i se adaugă apă într-un raport de 1/5 la volumul său.
2. Alimentarea materialului la bază. Procedura se efectuează cu o lopată sau suflantă.Trebuie să începeți de la colțuri, apoi de-a lungul perimetrului, să terminați în centrul camerei.
3. Nivelarea suprafeței cu o regulă și o spatulă. Tratarea suprafeței prin tamponare.

La sfârșitul turnării, chituirea se efectuează după 2 ore. Se efectuează manual sau folosind tehnologie - un elicopter sau un polizor cu atașamente speciale. Calitatea muncii este controlată de nivel și regulă. Diferența de înălțime admisă este de 1%. În timpul chituirii, stratul superior este netezit și compactat.

Următorul pas este tăierea rosturilor de dilatare la intervale de 150-200 cm, în funcție de grosimea plăcii. Această măsură ajută la ameliorarea tensiunilor interne, previne apariția rupturilor și a fisurilor. Cusăturile sunt umplute cu etanșant, care este la același nivel cu suprafața plăcii.

Termenul pentru așezarea stratului superior depinde de compoziția sa. Plăcile pot fi așezate după 2 zile, linoleum - după 5 și laminat - după cel puțin 21 de zile. În acest timp, aragazul trebuie udat la fiecare 12 ore.