Construirea propriei case cu propriile mâini este un proces lung și dificil, care vă permite să economisiți o sumă decentă pentru lucrătorii angajați și echipamentele închiriate. Una dintre problemele cu care trebuie să se confrunte un maestru este alegerea și fabricarea unei suprapuneri interfețe. Pardoseala monolitică se compară favorabil și depășește în multe privințe opțiuni precum cherestea și plăci prefabricate din beton armat. Această procedură este destul de complicată, lungă și costisitoare. Dar fondurile investite și eforturile depuse se vor justifica pe deplin, în funcție de tehnologia de lucru și de alegerea corectă a materialelor.
Tehnologia pardoselii monolitice
Atunci când planificați construcția, trebuie avut în vedere faptul că o placă de pardoseală monolitică este simultan plafonul unui etaj și podeaua altui. Pe baza acestui fapt, această structură trebuie să aibă o marjă suficientă de rezistență și rigiditate, astfel încât să nu se aplece sub propria greutate și masa proprietății și a persoanelor de deasupra.
Există astfel de reguli pentru amenajarea unui etaj monolitic:
- Întărire obligatorie. Cadrul metalic leagă betonul, îl face rezistent la încovoiere și împiedică formarea fisurilor.
- Sunt folosite doar materiale de cea mai bună calitate. În astfel de chestiuni, economiile sunt inacceptabile, deoarece va fi imposibil să se corecteze greșelile după finalizarea construcției.
- Placa ar trebui să fie sprijinită pe pereții exteriori ai clădirii. În același timp, o centură blindată este preinstalată pe ele, ceea ce previne distrugerea materialului de sub ea și abaterea pereților de la verticală.
- Aliniere orizontală înainte de turnarea betonului. Abaterile admise sunt de 2-3 mm.
Structura generală a plăcii este un strat de beton cu un cadru de oțel în interior. Marginile superioare și inferioare ale cadrului nu trebuie să fie mai apropiate de 25 mm de planurile de suprapunere corespunzătoare.
Grosimea plăcii monolitice
O structură prea puternică va crea o presiune critică asupra pereților și fundației, iar acest lucru va necesita costuri suplimentare pentru a le întări. O placă subțire se poate îndoi și crapa sub sarcini verticale.
Grosimea plăcii depinde de următoarele criterii:
- Material de perete. Dacă cărămida poate rezista la orice greutate, atunci betonul celulat se poate sparge, iar centura blindată nu va ajuta nici ea.
- Configurarea camerei. Norma este considerată a fi grosimea unei plăci monolitice la o rată de 4 cm grosime pe 1 metru curent. lungimea camerei. Pentru o casă în care cea mai mare cameră are o latură de 8 m, se realizează o suprapunere cu grosimea de 30 cm. Dacă această cifră este de 5-6 m, este suficient 25 cm de beton armat.
Greutatea plăcii poate fi redusă prin reducerea greutății specifice a betonului de la 2500 kg / m³ standard la 1500-1800 kg / m³ prin adăugarea unui material de umplutură ușor. Acestea sunt lut expandat, așchii de lemn, spumă poliuretanică și bile de plastic.
Caracteristici pozitive de proiectare
În comparație cu structurile prefabricate din lemn, metal și beton armat, podeaua monolitică are o serie de avantaje semnificative:
- nu este necesar să se implice încărcătura și echipamentele de ridicat pentru livrarea și instalarea elementelor structurale;
- fără cusături și fisuri, suprafață orizontală perfectă;
- cantitatea minimă de lucrări de finisare pe structura finită;
- uniformitatea plăcii, uniformitatea deformării pe întreaga zonă;
- rezistență, capacitate portantă mare;
- etanșeitate completă, fără risc de scurgeri;
- abilitatea de a o face singură fără a cumpăra instrumente și echipamente profesionale.
Chiar și cu o listă atât de impresionantă a avantajelor unei structuri monolitice, o condiție pentru obținerea unui rezultat de înaltă calitate este respectarea secvenței de lucru și a calendarului necesar pentru maturarea betonului.
Punerea și calculul armăturilor
Rezistența și rigiditatea plăcii finite depind de calitatea armăturii. Totuși, aici trebuie să nu exagerați, astfel încât structura să nu se dovedească a fi prea grea. Abordarea corectă implică fabricarea unui cadru tridimensional, format din două grile atașate rigid una de cealaltă cu o celulă de 20 cm. Mai întâi, se face o diagramă și apoi, pe baza acesteia, se calculează necesitatea armării. Calculul cantității corecte de material este destul de simplu. Trebuie să înmulțiți perimetrul camerei în metri cu 5 și să adăugați încă 20% din valoarea sa la produsul pentru realizarea cadrelor. Pentru o cameră de 4 × 5 m, vor fi necesari 108 m de armătură ((4 + 4 + 5 + 5) × 5 +18)).
Scheletul poate fi asamblat folosind următoarea tehnică:
- Direct pe site. În primul rând, tijele longitudinale sunt așezate, apoi cele transversale, apoi elementele sunt legate cu sârmă recoaptă. După instalarea cadrelor dintr-o singură bucată, procesul se repetă cu stratul superior.
- În părți. Într-un loc convenabil, blocurile cu laturile de până la 200 cm sunt asamblate, apoi transferate în cofraj și deja acolo sunt conectate cu alte fragmente. Acest lucru nu afectează rezistența dacă se face o suprapunere de cel puțin 50 cm.
Cadrul asamblat trebuie fixat rigid în cofraj pentru a preveni deplasarea acestuia la turnarea betonului. Pentru aceasta, distanțierele din plastic sunt introduse la fiecare 50 cm între matriță și cadru. Dacă utilizați sudura, atunci numai pentru oțelul de calitate "C", care nu își pierde rezistența după încălzire.
Turnarea unui etaj monolitic
Cofrajul monolitic din plăci constă din coloane de susținere verticale, grinzi, bază plată și șine laterale. Fixarea pereților laterali se realizează cu ajutorul unor legături de oțel.
Pentru a preveni scurgerea soluției, golurile dintre scuturi sunt sigilate cu chit și o peliculă de polietilenă este așezată deasupra.
Soluția trebuie turnată continuu, cu intervale minime, astfel încât să nu aibă timp să o apuce. Acest lucru va evita delaminarea și fisurile. În a doua zi, placa trebuie umezită, iar construcția ulterioară poate fi realizată numai după 28 de zile.
Calculul și fabricarea pardoselilor pentru carton ondulat
Tehnologia turnării unui monolit nu este practic diferită de un proces similar care folosește plăci, placaj laminat și PAL. Deoarece tavanul va fi nervurat, va trebui să fie acoperit cu un sistem stretch sau de suspensie. Pentru a crea cofrajul, veți avea nevoie de o foaie profilată pe perete, care se caracterizează printr-o rezistență sporită.
Panourile pot fi suprapuse cap la cap sau suprapuse. Depinde de configurația sistemului de asistență. Pentru a preveni mișcarea foilor, acestea trebuie înșurubate la grinzi. Celofanul așezat deasupra cofrajului va proteja placa ondulată de contaminare și va preveni scurgerile.
Procedura de fabricare a cofrajelor, armarea și turnarea se efectuează conform metodei standard.
