Blocurile de perete din diferite materiale sunt utilizate pentru construcția de structuri de închidere verticale pentru clădiri industriale și rezidențiale. Blocurile pentru construirea unei case vin cu diferite materiale secundare sub formă de umplutură, dar au la bază ciment, nisip, apă, argilă. Pietrele de perete sunt realizate cu o suprafață ondulată sau uniformă, sunt vopsite cu pigmenți în timpul producției sau lăsate fără culoare.
Soiuri de blocuri pentru construirea unei case
Produsele de construcție pentru construcția pereților au o greutate volumetrică cuprinsă între 1,8 - 2,0 t / m³. Umplutura este din substanțe celulare, organice și poroase - astfel producătorii reduc sarcina pe fundație și sporesc protecția interiorului clădirii de frig. După mărime, acestea sunt împărțite în mod convențional în produse de dimensiuni mari și mici.
Materialele și substanțele sunt utilizate la fabricarea:
- Ciment Portland gri, colorat și alb;
- nisip de cuarț;
- piatră zdrobită și pietriș de diferite dimensiuni (5 - 20 mm);
- apă;
- granule de polistiren expandat și clorură de polivinil;
- fibre de sticlă;
- tije de fier A-1, A-3, B-1 și BP-2;
- pigmenți organici și artificiali.
Prin design, blocurile pentru casă sunt aspre, frontale pe una sau două fețe. Produsele termoizolante se disting ca o categorie separată. Structural, acestea sunt eliberate goale și corpulente. Primul tip se caracterizează prin greutate redusă, cost, conductivitate redusă a energiei termice. Prin găuri de diferite forme sunt utilizate pentru dispozitivul de armare ascunsă sau de stabilire a comunicațiilor.
Silicat de gaz
Materialul este un tip de material poros, baza este un amestec de nisip zdrobit, var, apă. Pentru fabricare, masa este plasată în matrițe fără umplere până la vârf și se introduce un component care formează gaz. Procesul are loc sub presiune, se formează bule comunicante în masă, iar piatra se întărește. Permis să fie adăugat la silicatul de gaz al zgurii zdrobite, cenușă, var, gips.
Blocurile de beton gazat au dimensiuni geometrice precise. Densitatea este reglată de cantitatea de generator de gaz; mai multe mărci sunt produse în funcție de rezistență și proprietăți de izolare termică.
Blocurile de silicat gazos au calități pozitive:
- ușurința pereților materialului duce la o reducere a costului fundației, ceea ce economisește bani;
- conductivitatea scăzută a căldurii reduce costul încălzirii clădirii;
- o gamă largă pentru alegerea calității necesare a betonului celular;
- geometria clară și dimensiunile mari reduc consumul de mortar și costurile forței de muncă;
- prelucrare ușoară (tăiere, găurire, așchiere);
- incombustibilitate.
Blocurile sunt împărțite în funcție de scopul lor în structuri, termoizolante și structurale-termoizolante. Materia primă este întărită într-o autoclavă sub presiune, sub acțiunea încălzitoarelor electrice, a aburului saturat sau în mediul natural. Ca liant, iau varietăți de var, ciment, ciment Portland, zgură și cenușă fierbinte.
Beton de zgura
Materialul este obținut prin analogie cu betonul, dar în locul pietrei zdrobite, deșeurile provenite din tratarea termică a materiilor prime sunt utilizate la producerea materialelor de construcție.Un aliaj de oxizi (zgură) este preluat din producție fără utilizarea substanțelor chimice, înainte de utilizare, este păstrat în aer pentru curățarea naturală de incluziuni de var și sulf.
Blocurile includ zgură de dimensiuni sub formă de nisip (pentru a crește densitatea), piatră zdrobită (pentru a reduce masa). Pietrele blocate finisate au caracteristici bune de performanță, care sunt combinate cu un cost acceptabil.
Sunt produse următoarele mărci de blocuri de cenușă:
- M10 este folosit ca placare de izolare;
- M25, M35 - utilizate pentru pereți interiori (fără suport) și pereți despărțitori între camere;
- M50 și mai multe sunt utilizate pentru construcția de pereți și coloane portante.
Avantajele betonului de zgură sunt ușurința sa în comparație cu piatra naturală sau cărămida solidă. Dimensiunile permit construirea clădirii într-un timp relativ scurt.
Pietrele colorate sunt produse pentru construcția fațadei originale, sunt vopsite în vrac cu ajutorul pigmenților organici. Soiuri de pietre cu suprafețe ciobite și zdrențuite sunt utilizate pentru placarea decorativă.
Beton spumos
Blocurile realizate din acest material sunt denumite produse celulare cu calități adecvate. Nisipul, cimentul și agentul de spumare sunt implicați în producție. Este introdus în soluție pentru a umfla masa și pentru a obține o structură cu porii închiși în interior. Amestecul gata preparat pentru solidificare este turnat în forme sau blocurile sunt tăiate din masa solidificată. Materialul nu este supus unui tratament termic. Câștigul de forță durează 28 de zile.
Calități pozitive ale betonului celular:
- blocurile de beton spumos nu se umezesc din apă, deoarece bulele de aer sunt izolate de celulele vecine;
- datorită higroscopicității reduse, produsele nu se crapa la frig;
- betonul spumos nu conduce bine căldura, prin urmare servește ca un bun izolator;
- ușurința face posibilă reducerea costului construirii fundației de susținere a clădirii.
Blocurile de beton spumos pentru pereți sunt produse cu adăugarea unui formator de spumă artificială sau organică. Dacă alegeți un agent de suflare sintetic, blocurile vor fi mai ieftine, dar de calitate slabă. Ca urmare a utilizării formatorilor de spumă proteică, se obțin blocuri mai puternice datorită pereților groși dintre pori.
Este necesară întărirea primului rând de spumă și apoi se pune o tijă metalică la fiecare 4 rânduri. În partea de sus, se realizează o centură de beton armat monolit sub capetele plăcilor de podea.
Lut expandat
În producție, piatra zdrobită de lut expandat, așchii și modificatorii de antrenare a aerului sunt folosiți ca umplutură de beton. În primul caz, se obțin pietre mai ușoare cu o densitate mai mică, iar în al doilea, compactitatea este mai mare și greutatea blocurilor crește. Mai des, pentru construcția unei case, produsele cu o densitate de 0,5 - 1,8 t / m³ sunt preluate din blocuri pentru ședere permanentă.
Avantajele utilizării betonului din lut expandat:
- casele de acest tip nu sunt supuse contracției, deformării, fisurilor;
- cost redus al materialului de perete datorită disponibilității materiilor prime și tehnologiei simple;
- rezistență, durabilitate.
Producția de blocuri din beton lut expandat nu necesită investiții mari, prin urmare există multe oferte de la producătorii de artizanat pe piața construcțiilor. Astfel de produse nu îndeplinesc standardele standard, prin urmare, atunci când cumpărați un produs, trebuie să vă asigurați de reputația interpretului.
Arbolitovye
Elementele de perete pentru zidărie sunt compuse în proporție de 80% din reziduuri de lemn, nisip, ciment, apă și aditivi chimici. Înainte de a folosi rumegușul, așchii sunt uscați pentru a opri diferitele procese din agregatul organic. Arbolitul este produs sub formă de panouri, plăci și mortare pentru zonele monolitice.
Materialele de înaltă densitate sunt plasate în structura pereților, iar pietrele cu o structură liberă sunt utilizate sub formă de izolație.Multe companii de prelucrare a lemnului au început să producă blocuri de beton din lemn, dar nu respectă întotdeauna tehnologia, prin urmare, atunci când cumpără, acordă atenție producătorului.
Avantajele betonului din lemn:
- materialul cald menține un microclimat confortabil;
- nu emite substanțe nocive atunci când este încălzit, nu arde;
- greutate mică a pietrelor;
- ușor de văzut, forat;
- clădirile joase sunt construite fără armături, iar pentru clădirile cu două etaje se utilizează tije de oțel cu diametrul de 8 mm sau mai mult;
- rezistență crescută la îndoire, absorbție bună a zgomotului.
Un perete realizat din astfel de blocuri se remarcă prin aspectul său inestetic, prin urmare, decorarea externă și interioară este obligatorie. Zidăria se realizează cu ajutorul unui mortar de ciment-nisip, după fiecare trei rânduri, acestea dau timp să se usuce.
Utilizarea unui amestec special de zidărie cu protecție termică sporită s-a dovedit a fi bine pentru a exclude podurile reci.
Ceramică
Blocurile sunt utilizate pentru construcția clădirilor cu mai multe etaje, construcția pereților interiori și a pereților despărțitori de forme simple și complexe. Suprafața ceramică nu necesită impermeabilizare, are un aspect frumos fără placare, prin urmare, economisește bani prin excluderea materialelor de construcție suplimentare din ciclul de construcție.
Blocurile ceramice sunt împărțite în 2 tipuri, în funcție de componentele constitutive:
- poros;
- neporizat.
Prima categorie conține deșeuri de spumă, argilă, celuloză. Impuritățile minore ard în timpul arderii, iar cei mai mici pori apar în structură, crescând calitățile termoizolante ale pietrelor. Materialul ne-poros nu include modificatori, prin urmare, blocurile se disting printr-o masă mai mare, rezistență, dar permit trecerea căldurii.
Ambele tipuri au performanțe ridicate de izolare fonică, ecologice. Zidăria se realizează prin metode simple, dimensiunile standard nu implică selectarea elementelor pentru instalare, prin urmare, construcția pereților este accelerată. Se achiziționează adeziv special, a cărui grosime în cusătura zidăriei este de 2 - 4 mm. Clădirile înalte implică armarea cusăturilor cu o plasă din fibră de sticlă.
Polimer
Blocurile sunt utilizate recent în construcții. Pietrele sunt realizate în producție sau în ateliere de acasă. Pentru amestec, iau ciment, apă, nisip, granule de polimer, aditivi pentru a accelera întărirea. Componentele sunt amestecate într-un mixer de mortar, apoi amestecul este umplut în forme. Masa se apucă aproximativ o zi, apoi pietrele finite sunt îndepărtate și așezate pentru uscare în condiții naturale.
Soiurile sunt produse:
- cu o suprafață căptușită pe o parte, sub formă de marmură, granitul este utilizat pentru finisarea fațadei clădirilor;
- fără placare sunt utilizate pentru pereții obișnuiți din zidărie.
Costul blocurilor de polistiren este de aproximativ 2 ori mai mic decât prețul unei cărămizi pentru un perete cu parametri similari. Materialul are o conductivitate termică redusă, o izolare fonică bună. Sunt durabile, rezistente la îngheț, nu emit substanțe nocive în atmosfera din jur.
Mărimi și reguli de selecție
Standardele de stat standardizează parametrii dimensionali ai blocurilor pentru zidărie. Standardizarea ajută la creșterea numărului corect de volume. Lista prevede pietre solide sau blocuri cu găuri pentru comunicații.
Dimensiunile elementelor de perete:
- pietre din beton din lut expandat, solide și goale - 40x20x20 cm;
- silicat gazos - 60x25x40 cm și 60x25x50 cm;
- beton spumant - 60x30x25 cm și 60x40x20 cm;
- polistiren - 60x30x25 cm și 40x20x20 cm;
- beton din lemn - 15x20x50 cm, 20x20x50 cm și 30x20x50 cm;
- ceramică - 25x12x6,5 cm, 25x12x14 cm, 25x25x14 cm, 51x9,5x22 cm.
La alegerea materialelor, se iau în considerare costurile și conductivitatea termică a acestora, precum și costurile forței de muncă pentru construcția structurilor verticale. Acestea țin cont de necesitatea izolației, hidroizolației și finisajelor decorative, ceea ce va atrage costuri.Ceea ce contează este rezistența și caracteristicile portante ale peretelui finit, pericolul de incendiu, saturația umezelii și respectarea mediului.
Dezavantaje ale materialelor
Dezavantajele silicatului gazos se manifestă prin faptul că celulele din interior comunică între ele, deci blocurile sunt saturate cu apă în condiții de umiditate ridicată, cu ploaie. Gardurile necesită un strat suplimentar de impermeabilizare, care este plasat în exterior, de aceea este necesară decorarea exterioară a pereților.
Dezavantajele blocului de cenușă includ o suprafață neuniformă, care crește volumul soluției, de exemplu, în comparație cu pietrele de beton aerat. Procesul de întărire durează aproximativ o lună în timpul producției.
Dezavantajele argilei expandate constau în faptul că peretele necesită un strat de izolație extern cu finisaje decorative ulterioare. Argila expandată aparține categoriei materialelor poroase care absorb și rețin apa în interior. Condițiile de depozitare a pietrelor contează, este mai bine să le depozitați sub un baldachin.
Calitățile negative ale pietrelor din polistiren apar în cazul încălcării tehnologiei de producție. Abaterile de la reguli duc la microfisuri, contracție. La frământare, trebuie adăugate fibre de liant pentru a crește rezistența.
Arbolitul are o rezistență scăzută la umiditate, absoarbe până la 40 - 80% din lichid, prin urmare, se face hidroizolație externă, iar pentru pereții interni, umiditatea atmosferică este menținută până la 75%.
Blocul ceramic este clasificat ca un tip scump, în timp ce se remarcă fragilitatea elementelor. Transport pe paleți pentru a evita bătălia. Ceramica nu poate fi împărțită cu un picaj asemănător cărămizii; trebuie să utilizați un polizor.
Avantajul blocurilor față de cărămizi și lemn
Dimensiunile mari ale elementelor accelerează procesul de așezare, ținând chiar seama de instalarea armăturii. Greutatea redusă facilitează, de asemenea, erecția. Cărămizile de dimensiuni mici necesită mai multă forță de muncă și verificarea mai frecventă a orizontalității și verticalității peretelui. Garduri masive din cărămidă sunt așezate pe fundația unei adâncimi mari. Scheletul unei clădiri din blocuri va fi mult mai ieftin decât construirea unei cărămizi.
Lemnul din structura peretelui și cheresteaua lipită sunt pretratate cu diverse impregnări pentru a proteja arborele de foc, umezeală și acțiunea microorganismelor, a insectelor. Blocurile de perete pe bază de beton nu au astfel de dificultăți; pot fi instalate imediat după cumpărare.
