Ce este și pentru ce este o căptușeală de aragaz?

Pereții camerelor de ardere ale cuptoarelor de orice tip necesită o protecție suplimentară, deoarece sunt expuși constant focului deschis. Pentru a preveni arderea lor, trebuie să creați un strat suplimentar cu față folosind căptușeala. Căptușeala cuptorului se realizează în mai multe moduri disponibile, ținând cont de materialul din care este fabricat dispozitivul de încălzire și de alți factori.

Descrierea procesului și scopul căptușelii

Căptușeala este căptușeala pereților interiori ai camerelor din sobele care sunt în contact constant cu o flacără. Este necesar pentru unitățile de cuptor din cărămidă, care încep să ardă și să se sfărâme din cauza pierderii de umiditate, precum și pentru sobele metalice și cazanele pe combustibil solid. Paravanele cuptoarelor din oțel și alte metale sunt mai susceptibile la arsură, din această cauză, mulți producători le completează cu paravane sau ecrane cu caolin.

Căptușeala este necesară nu numai pentru aparatele de încălzire de uz casnic, ci această tehnologie este utilizată și pentru aparatele mari de topire din industria metalurgică, coșuri, cazane cu abur și alte echipamente.

Căptușirea camerei cuptorului cu cărămizi de argilă sau alt material ajută la protejarea pereților de deteriorări mecanice, chimice, termice sau fizice. Acoperirea suplimentară ajută la reducerea pierderilor de căldură, dar pentru aceasta trebuie să calculați cu precizie grosimea stratului, altfel pereții nu se vor încălzi complet. Straturile prea dense de căptușeală reduc eficiența cuptorului, deoarece fluxurile de căldură într-o astfel de situație vor ieși afară prin coș și nu vor rămâne în interiorul clădirii.

Încorporări de căptușeală

Procedura se desfășoară în diferite moduri, cel mai potrivit este ales ținând cont de materialul din care este fabricat aragazul sau șemineul. Alegerea este influențată și de momentul așezării stratului de față.

Cu fața către interiorul cuptorului cu cărămizi de șamotă finisate

Materialele din argilă sunt considerate cea mai populară metodă pentru căptușirea aparatelor de încălzire. Chamotte este o lut special ars la o temperatură maximă de până la 1500 de grade. După ce materialul natural încălzit este zdrobit, se fac din acesta panouri, cărămizi sau amestecuri uscate. Cumpărătorii sunt mai predispuși să aleagă materiale din argilă din cauza calității, utilizării eficiente și a costurilor accesibile.

Instalarea ecranelor care reflectă căldura

Este recomandabil să instalați ecrane care reflectă radiația termică pe pereții sobelor metalice de saună. Atunci când sunt utilizate în alte tipuri de unități de cuptor, eficiența redusă a ecranelor poate însemna că acestea au fost instalate incorect. Căldura generată nu va încălzi complet pereții și, în schimb, va începe să intre în coș, ținând cont de modernizarea sistemului.

Aplicarea pietrei tăiate din roci naturale

Pietrele din roci naturale aparțin materialelor din clasa A, cel mai adesea gresie, cuarț sau granit este utilizat pentru acoperire.Se recomandă utilizarea acestora pentru căptușirea inserțiilor de șemineu, nu a sobelor, deoarece aceste materiale au un nivel scăzut de conductivitate termică și crăpături sub influența unui foc puternic.

Folosind materiale sau role plăci

Plăcile speciale și materialele pentru role sunt potrivite pentru suprafețe cu conductivitate termică scăzută. Căptușeala de acest tip poate fi realizată în timpul construcției cuptorului sau într-un dispozitiv de încălzire deja terminat.

Acoperirea pereților cu soluții sau substanțe speciale

Substanțele sau soluțiile cu rezistență crescută la foc sunt aplicate pe suprafețele interioare ale pereților cuptoarelor. Acestea pot fi amestecuri uscate, din care trebuie pregătit un mortar rezistent la foc sau o masă adezivă rezistentă la căldură, utilizată și pentru zidărie din argilă și pereți de cărămidă.

Lipici și mortar

Pe lângă calitatea și caracteristicile materialelor, eficiența procedurii de căptușire este influențată și de instalarea corectă a acestora cu utilizarea substanțelor speciale.

Soluţie

Soluțiile rezistente la căldură formează un strat subțire monolitic pe pereții cuptorului, care protejează suprafața de lucru de efectele flăcării. Acest monolit poate necesita reparații pe măsură ce se uzează. Când lucrați cu o soluție, trebuie să respectați regulile de bază:

• Soluțiile sunt preparate din amestecuri uscate de tip corindon, mullită sau șamotă, care sunt diluate cu apă până la o consistență cremoasă. Proporțiile componentelor și caracteristicile amestecurilor sunt de obicei indicate pe ambalaj.
• În primul rând, stratul de soluție este tras cu o suflantă sau încălzit într-un cuptor pentru a forma un strat dur în timpul arderii.
• Dacă căptușeala se realizează cu cărămizi din argilă, cusăturile de îmbinare trebuie umplute la toată înălțimea zidăriei.

Pentru 1 m3 de zidărie, este de obicei necesară cel puțin 100 kg de mortar gata preparat din orice tip de amestec.

Adeziv refractar

Adezivul refractar este considerat a fi componenta mai puternică, este vândut în recipiente cu greutatea de la 2 la 50 kg și este cel mai adesea folosit pentru căptușeală. Înainte de a începe lucrul, recipientul este deschis și amestecat până la omogenizare, apoi aplicat la suprafață, respectând regulile de bază:

• Masa de lipici se aplică pe suprafața umezită cu o spatulă cu un strat de cel mult 3 mm.
• Când lipiți întreaga cavitate a cuptorului cu adeziv, procedura se desfășoară în straturi, respectând intervale de 15 minute după fiecare aplicare.
• Pentru lipirea cartonului bazaltic pe secțiuni orizontale, compoziția cu lipici este diluată cu apă cu 15% nu mai târziu de 12 ore înainte de începerea lucrului.
• Consumul de adeziv este de la 1 la 4 kg, în funcție de structura suprafeței de prelucrat și de grosimea stratului adeziv.

Masa de lipici se solidifică complet la o temperatură mai mare de 25 de grade în 24 de ore, dacă temperaturile sunt mai mari de 90 de grade - după 6 ore.

Instrucțiuni în funcție de material

Este mai bine să încredințați căptușeala unui cuptor standard sau cu inducție specialiștilor, dar cu abilități minime, această procedură poate fi efectuată independent, urmând regulile.

Cuptor de cărămidă

La căptușirea camerei cuptorului unui cuptor din cărămidă, se ia în considerare dilatarea termică a materialului. Între stratul interior de protecție și stratul exterior exterior de zidărie, trebuie lăsat un spațiu de 7-10 mm sau completat cu o garnitură din carton de tip caolin, bazalt sau azbest.

Cuptor metalic

Procedura pentru sobele metalice este aceeași ca și pentru echipamentele din cărămidă. Trebuie avut în vedere faptul că trebuie să existe un decalaj între peretele metalic și material pentru a compensa expansiunea liniară. Acest spațiu poate fi umplut cu plăci de bazalt sau caolin sau foi de azbest.

Cuptor cu combustibil solid

Pentru cuptoarele cu combustibil solid, se recomandă efectuarea căptușelii într-unul din cele trei moduri disponibile.Căptușeala grea se efectuează pentru cuptoare cu ecranare slabă, cu această metodă, căptușeala este realizată prin zidărie în două sau trei straturi. În cazul căptușelii ușoare, zidăria trebuie să fie monostrat. Există, de asemenea, o variantă de căptușeală pe țeavă, atunci când conductele cazanului sunt acoperite cu adeziv refractar din exterior.

Cuptor cu argila

Camerele de incendiu din cuptoarele de lut se recomandă să fie căptușite cu cărămizi din argilă sau acoperite cu materiale refractare din plastic, de exemplu, lipici de mastic sau aluminosilicat. După solidificare, un strat de astfel de material este o înveliș dens care protejează pereții de supraîncălzire.

Caramida din argila

Căptușeala cu cărămizi de argilă se realizează prin așezarea materialului în mai multe rânduri cu o pantă și o margine cu o deplasare de până la 1/2 din lungime spre blocul din rândul inferior până în partea superioară a compartimentului de ardere. Planul superior este îndreptat ultimul, așezând cărămizile plate. Trebuie amintit că stratul de căptușeală și zidăria principală a pereților trebuie să corespundă reciproc în locația îmbinărilor verticale.