Izolarea termică eficientă a structurilor clădirilor este una dintre condițiile prealabile pentru menținerea unui climat confortabil în clădirile rezidențiale. Sunt cunoscute multe tehnologii care implică utilizarea unei largi varietăți de materiale de izolare în aceste scopuri. Este posibil să se facă față cu succes acestei sarcini dacă se utilizează substanțe de înaltă tehnologie cu o rată ridicată de izolație termică. Unul dintre aceste materiale este betonul din lemn.
Caracteristici de performanta
Producția în serie a blocurilor de beton din lemn se bazează pe utilizarea unui liant special - ciment Portland clasa M400 sau M500. În plus, amestecul include material de umplutură pentru lemn (așchii sau rumeguș), a cărui proporție atinge 90%. Pentru mineralizare, la soluția preparată se adaugă puțin sulfat de calciu sau aluminiu.
Aceste substanțe accelerează procesele de întărire a mortarului de ciment-lemn. Astfel, lemnul mărunțit ocupă aproape 90 la sută din materialul de izolare obținut. Prin urmare, blocurile de arbolit în caracteristicile lor de izolare termică amintesc mai mult de lemn decât de beton.
Avantaje și dezavantaje
Avantajele acestei clase de materiale de izolare includ:
- conductivitate termică scăzută, care vă permite să economisiți pe materialul de construcție folosit;
- indicatori de rezistență ridicată;
- caracteristici bune de izolare fonică;
- greutate redusă și ușurință în instalare;
- prietenie cu mediul.
În ceea ce privește caracteristicile sale de rezistență, această izolație seamănă cu elementele de construcție pe bază de spumă și substanțe gazoase. Datorită lemnului inclus în compoziția sa, arbolitul este mai plastic. La sarcini semnificative, nu se fisurează, ci doar se deformează, ceea ce reprezintă un avantaj incontestabil în comparație cu alte materiale.
Printre dezavantajele încălzitoarelor din această clasă se remarcă:
- imposibilitatea de a-i echipa cu o centură și podele de armare puternice;
- inflamabilitate - cu contact prelungit cu focul, este carbonizat și deformat;
- nivel ridicat de higroscopicitate - materialul absoarbe până la 80% umiditate în volum.
Apa care se acumulează în pori îngheață iarna, după care blocurile se deformează și se destramă.
Materiale și echipamente pentru producție
Pentru a face beton din lemn cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele echipamente și consumabile:
- dispozitiv pentru tăierea lemnului brut (tăietor de așchii);
- coșuri pentru așchii și ciment;
- containere pentru încărcarea substanțelor chimice și a apei;
- forme pentru turnarea compoziției lichide;
- camera de uscare;
- semifabricate din lemn;
- substanțe chimice și aditivi astringenți;
Componentele și echipamentele enumerate sunt suficiente pentru a începe să producă blocuri de beton din lemn cu propriile mâini în volume semnificative.
Tehnologie de fabricare a blocurilor
Producția independentă de plăci de beton din lemn în conformitate cu planul tehnologic începe cu tăierea așchilor de lemn brut, după care este permis să se întindă într-un amestec cu reactivi chimici.Așchii de lemn sunt tăiați exact în forma lor brută, ceea ce le permite să le ofere forma dorită și apoi să ofere capacitatea de a îndepărta seva de copac. Producția de beton din lemn este strict normalizată, drept urmare un metru cub din materia primă primită va necesita:
- 8-10 kg de substanțe chimice;
- 250 kg ciment;
- 250 kg așchii de lemn brut.
La frământare, așchii sunt umezite astfel încât umezeala să nu fie eliberată, iar materia primă în sine este acoperită cu un strat de ciment care leagă fragmentele între ele. Apasarea ulterioară va înfunda porii blocurilor turnate, ceea ce conferă structurii finite densitatea dorită.
Respectarea rețetelor chimice
În blocurile fabricate corect, raportul componentelor este stabilit foarte precis și nu poate diferi mult de normă. Aceasta se referă în principal la ciment și aditivi chimici care determină calitatea compoziției rezultate. În acest scop, zaharurile sunt spălate din lemn prin amestecarea cu următorii reactivi:
- sulfat de aluminiu;
- clorura de calciu;
- silicat de sodiu (celălalt nume al acestuia este „sticlă lichidă”);
- var stins.
Ca urmare a tratamentului cu reactivi, porii lemnului sunt umpluți cu acești compuși, excluzând posibilitatea absorbției apei.
Ingrediente organice
Funcția de umplutură organică, pe lângă așchii de lemn, este adesea îndeplinită de structuri vegetale, a căror măcinare are ca rezultat fragmente în formă de ac. În această calitate, sunt adesea utilizate următoarele:
- tăierea ramurilor;
- crenguțe de lemn;
- ramuri împreună cu frunze.
Pentru a menține proporțiile necesare pentru fabricarea betonului din lemn acasă, se folosesc adesea paie, fân și rumeguș, care se adaugă în cantitățile necesare.
Condiții de fabricație
La realizarea blocurilor, soluția este turnată manual în matrițe pre-pregătite folosind o lopată și o găleată obișnuită. Ciocanul pentru amestecul turnat este fabricat dintr-o bară de o dimensiune adecvată și este utilizat numai atunci când recipientul este umplut cu o compoziție cu o lamelă mică. Nu tamponați mortarul după formarea fiecărui strat următor. Această metodă de așezare permite obținerea unui amestec omogen de înaltă calitate.
Rafinarea formularelor nefinisate încă complet pentru betonul din lemn este inacceptabilă, deoarece acest lucru duce la delimitarea straturilor și la o aderență slabă. După finalizarea operațiunilor, amestecul preparat este lăsat să se așeze în matriță timp de 2-3 zile. Apoi, cofrajul este demontat, blocurile finite sunt așezate în aer liber pentru uscare. Dacă sunt disponibile fonduri, pot fi achiziționate echipamente scumpe de vibrații care permit compactarea materialului direct în matrițe.
Scopul blocurilor de beton din lemn
În funcție de zona de utilizare pe șantierele de construcție, blocurile de izolare din beton din lemn sunt împărțite în două tipuri - module termoizolante și module structurale. Conform clasificării acceptate, caracteristica definitorie este indicatorul densității materialului. De exemplu, la construirea pereților portanți ai clădirilor nu este permisă utilizarea blocurilor cu o densitate sub 500 de kilograme pe metru cub. Probele cu valori mai mici sunt potrivite numai pentru izolarea termică a pereților exteriori din case cu structuri portante care preiau sarcina de pe elementele de podea și acoperiș.
Materialul structural din această clasă este utilizat în construcțiile private pentru construcția de clădiri cu înălțime mică. În plus, din aceasta se realizează o gamă largă de semifabricate cu diferite forme și dimensiuni. În unele țări, blocurile de beton din lemn sunt utilizate în construcția de instalații industriale și clădiri rezidențiale cu mai multe etaje. Un număr de producători le folosesc pentru a construi fundații pentru structuri mici, cum ar fi garaje sau clădiri utilitare.În plus, amestecul de beton din lemn este adesea folosit pentru a izola clădirile cu rame și pentru a umple pereții puțurilor din lemn sau beton armat.
