Amestecurile de finisare rezistente la foc sunt durabile și nu se deformează atunci când sunt expuse la temperaturi ridicate. Crăpăturile înrăutățesc aspectul vetrei și permit monoxidului de carbon să pătrundă în cameră, astfel că se folosește un chit rezistent la căldură. Compoziția este cumpărată gata preparată sau pregătită conform tehnologiei cu propria sa mână folosind materiale rezistente la căldură.
Compoziția materialelor și amestecurilor pentru cuptor
Pereții aragazului se încălzesc în timpul funcționării, astfel încât amestecul obișnuit se va sparge și se va sfărâma după câteva luni. Materiile prime pentru frământarea chitului refractar pentru cuptor sunt nisipul, cimentul, gipsul, varul și lutul.
Recomandări pentru pregătirea unei soluții:
- este preferabil să folosiți var sau argilă în compoziție, dar este imperativ să adăugați azbest;
- pot fi utilizate amestecuri complexe pe bază de ciment, dar azbestul sau alte fibre rămân o componentă suplimentară;
- paiul sau cânepa pot înlocui azbestul.
Depozitați chiturile uscate se amestecă cu apă în conformitate cu instrucțiunile de pe ambalaj. Amestecurile gata sunt preamestecate în cupe. Se pregătește cantitatea de soluție, care este utilizată înainte de întărire și pierderea plasticității.
Compoziția este pregătită independent pentru a acoperi focarele mici; pentru cuptoarele mari este mai bine să achiziționați amestecuri de temperatură înaltă preparate din fabrică.
Materiale (editați)
Nisipul este o rocă sedimentară liberă, compusă aproape în întregime din dioxid de siliciu. Pentru soluție, pot fi utilizate tipuri de râu, mare și carieră. Boabele de nisip formate în corpurile de apă sunt caracterizate printr-o formă rotunjită cu o suprafață netedă.
Argila este o rocă sedimentară care conține kaolinită, sub formă uscată este praf, devine plastic când se adaugă umezeală. Materialul poros și hidroizolant se caracterizează prin sinterizare, refractare, vâscozitate și contracție.
Varul se obține artificial prin arderea rocilor carbonatate și include o cantitate mare de calciu, magneziu, dolomit. Se folosește aluat de var sau varietate stinsă (oală de fierbere).
Azbestul se referă la filamentele minerale din grupul silicatelor, care formează în mod natural fibre flexibile. Se referă la agenți cancerigeni, are o rezistență ridicată la căldură, nu se dizolvă, dar se răsucește în apă. În chitul de aragaz servește ca liant și component dispersat.
Cimentul este un liant anorganic artificial. Când este umezit, formează un amestec de plastic, care ulterior se întărește și câștigă putere nu numai în aer, ci și în apă.
Amestecuri refractare
Compozițiile refractare din fabrică sunt versatile și concepute pentru lucrări de înaltă calitate. Producătorii au abandonat utilizarea azbestului datorită efectului său cancerigen și l-au înlocuit cu componente inofensive.
Formulări obișnuite gata preparate:
- Plitonit. Linia producătorilor ruso-germani include materiale ale mărcii Super-Fireplace pentru vetre de uz casnic și industriale. Domeniul de aplicare variază în funcție de compoziție.
- Mastic Titan. Soluția se prepară pe bază de făină de piatră cu aditivi polimerici.Chitul de aragaz rezistent la căldură aderă ferm la suprafață și rezistă până la + 1300 ° C.
- Teracotă. Tencuiala gri se fixează rapid, se descompune la + 400 ° C, poate fi aplicată cu un strat de până la 8 mm. Preparat pe bază de argilă din caolin.
- Marca Thermo +999 PRO. Compoziția este potrivită pentru aplicații superioare și pentru renovarea compartimentului pentru combustibil. Mortarul armat rezistă la + 1000 ° C, se instalează în 1 oră, dar câștigă pe deplin forța în timpul zilei.
Acoperirea pentru sobe și șeminee Emelya este realizată pe bază de lut și caolin rezistente la căldură albe. Amestecul uscat este diluat cu apă, după întărire previne crăpăturile și vărsarea stratului.
Marca Pechnik este un concurent al cunoscutului brand Terracott, rezistă la încălzirea suprafeței până la + 300 ° C, se aplică cu un strat de până la 10 mm. Linia include mixuri de pornire și finisare.
Avantaje și dezavantaje
Umpluturile rezistente la căldură oferă avantaje față de mortarele tradiționale. Acestea se disting prin rezistență ridicată la temperaturi ridicate datorită prezenței fibrelor de liant și a utilizării materialelor refractare.
Aspecte pozitive ale aplicării:
- Soluția constă din componente sigure; atunci când suprafața este încălzită, nu se eliberează impurități de aer dăunătoare.
- Chitul, pregătit în conformitate cu tehnologia și normele de aplicare, servește mult timp.
- Amestecurile aderă bine la suprafața aragazului, realizate din diverse materiale, există soiuri care sunt utilizate pentru finisarea metalelor.
Dezavantajele includ un cost mai mare decât amestecurile standard gata amestecate. Astfel de compuși sunt rareori folosiți ca strat de finisare - trebuie să fie vopsiți sau cu faianță.
Autoprepararea chitului pentru cuptor
O soluție pregătită cu propriile mâini economisește bani și diferă puțin de amestecurile din fabrică. Pentru gătit, se iau materiale naturale, care sunt disponibile în toate localitățile.
Se pregătesc compoziții:
- gips-nisip-calcar (0,3: 2: 2);
- lut-nisip-calcar (1: 2: 2);
- argilă-nisip-ciment (1: 2: 0,3).
Dacă argila este slabă, soluția se amestecă în lapte degresat. Adăugarea de var stins luminează chitul, culoarea albă finală este dată de un amestec de cretă și lapte. Fibra este adăugată la masă într-o cantitate de 1/10 din volumul total. Aditivii de gips accelerează setarea, deci trebuie amestecat mai puțin mortar.
Veți avea nevoie de șamotă sau alte argile grase, nisip, var, gips (alabastru). Volumul de nisip depinde de conținutul de grăsime al componentei principale, dar pentru prima dată este dificil să se determine proporțiile necesare. Sfatul unui specialist cu experiență vă va ajuta.
Scopul soluției de cuptor
Tratamentul suprafeței aragazului îmbunătățește aspectul și ajută șemineul să se amestece cu interiorul. Indiferent de materialul de construcție, chitul uniformizează suprafața. Este important să consolidați rezistența pereților, pe care tencuiala rămâne mult timp în forma sa originală.
Dacă zidăria se fisurează, produsele de ardere trec prin crăpături și duc la otrăvirea cu monoxid de carbon a unei persoane. Chiturile convenționale nu rezistă la temperaturi ridicate, se descompun și tind să crape. Suprafața neuniformă a zidăriei acumulează praf, funingine și este greu de curățat de murdărie. Pe stratul de chit, se efectuează vopsirea cu vopsele rezistente la căldură.
Tehnologia de finisare a cuptorului cu tencuială
Pentru lucru, se folosesc instrumente standard. Pregătirea suprafeței este necesară pentru o bună aderență a mortarului. Grosimea tencuielii este determinată înainte de începerea procesului folosind un nivel, o linie plumbă și un șifon drept.
Comandă de lucru:
- Învelișurile vechi și peeling, dacă există, sunt îndepărtate. Folosiți o perie de metal sau un ciocan și o dalta.Curățarea se efectuează înainte de zidăria inițială.
- Se realizează crestături, iar cusăturile se adâncesc cu aproximativ 0,7 cm.
- Suprafața este amorsată cu un compus de penetrare profundă. Gradul de aderență depinde de aceasta.
- O plasă metalică de armare este cuie. Se folosesc cuie sau șuruburi autofiletante cu dibluri.
- Pulverizarea se face în primul strat și cu greu se uniformizează. Al doilea strat este aplicat pentru a determina textura pe zona tratată.
Suprafața este netezită cu o mistrie cu adăugarea unei anumite cantități de soluție la gropi. Amestecul trebuie să se usuce complet și să se fixeze înainte de a termina decorarea.
Finisaj decorativ
Stratul de finisare este ales în funcție de preferințele proprietarului și de interiorul din jur. Umplerea plăcii de ipsos a șemineului pentru vopsire se realizează cu amestecuri care pot rezista la temperaturi ridicate.
Vatra din cameră este terminată:
- chit îmbunătățit cu pictură;
- tencuială decorativă;
- piatră naturală, marmură;
- material artificial pentru piatră;
- sticlă metalică, rezistentă la căldură;
- plăci ceramice, gresie porțelanată;
- caramida decorativa (fagot).
Pentru orice fel, se folosesc materiale cu proprietăți refractare. Piatra naturală nu se sparge atunci când este încălzită, dar calitatea lipiciului contează. Ceramica poate rezista fluctuațiilor de temperatură, dar plăcile sunt așezate cu cusături, nu se aplică metoda fără sudură. Crucile de gresie sunt folosite pentru a păstra aceleași goluri.
