După ce s-a decis asupra proiectului casei, dezvoltatorul trece la alegerea materialului de construcție pentru construcția pereților. Blocurile de polistiren sunt relativ recent utilizate în mod activ în construcții joase, deși sunt pe piață de mai bine de două decenii. Motivul este conservatorismul industriei și neîncrederea față de spuma folosită ca material de umplutură. Lucrul cu materiale de construcție implică cunoașterea caracteristicilor și regulilor sale de utilizare.
Ce este betonul din polistiren
Materialul de construcție considerat aparține unei clase de beton deosebit de ușoare cu o structură poroasă, realizată pe un liant de ciment și un material de umplutură din granule de polistiren expandat.
În funcție de gradul de rezistență, raportul componentelor se schimbă. Nisipul de râu spălat sau cuarțul din cariere este introdus în compoziția produselor pentru zidăria pereților portanți.
Scopul aplicatiei
Produsele trebuie să respecte GOST R 51263-2012. „Beton din polistiren. Condiții tehnice ".
Documentul definește caracteristicile tehnice și metodele de utilizare a produselor monolitice sau prefabricate.
Principalele direcții de utilizare:
- ridicarea pereților portanți în construcții joase;
- izolarea pereților exteriori;
- izolarea termică a podelelor și tavanelor cu plăci sau prin umplerea șapei;
- producția de buiandruguri pentru deschiderile ferestrelor și ușilor;
- construcția pereților despărțitori interiori.
La construirea zidurilor, trebuie luat în considerare gradul de rezistență al blocurilor.
Proprietățile materialului
Parametrii tehnici ai produselor finite:
- grad de densitate - de la D150 la D600;
- clasa de rezistență la compresiune - de la M2 la B2.5;
- grad de rezistență la îngheț - F35 - F300;
- coeficient de conductivitate termică - 0,052-0,14 W / (m * oC).
Blocurile își ating puterea maximă la 28 de zile după producție.
Proprietăți și dezavantaje pozitive
Douăzeci de ani de experiență în utilizare au dovedit calitățile pozitive ale blocurilor de plastic:
- reducerea costurilor de încălzire datorită conductivității termice scăzute;
- Siguranța privind incendiile;
- capacitatea de izolare fonică;
- prietenie cu mediul;
- materialul nu putrezește și nu susține răspândirea ciupercii;
- blocurile orientate nu necesită finisare;
- viteză mare de construcție datorită pieselor prefabricate mari.
Dezavantajele dezvăluite ale betonului din polistiren sunt asociate în principal cu selectarea incorectă a materialelor de construcție pe baza rezistenței - pereții nu rezistă la sarcină, se contractă și apar fisuri. Aceleași probleme sunt inerente unei tehnologii de fabricație greșite.
Blocurile sunt susceptibile la distrugere cu cicluri frecvente de îngheț-dezgheț.
Pentru fixarea structurilor grele pe pereți, este necesar să se utilizeze hardware specializat.
Soiuri de beton din polistiren
Rezultatul pozitiv al construcției și durabilitatea clădirii depinde direct de alegerea corectă a materialelor.
GOST identifică patru tipuri de produse.
Izolare termică betonul din polistiren este produs cu o densitate medie de D150 - D225 și o rezistență la compresiune de cel puțin M2. Plăcile sunt folosite pentru a izola pereții portabili, tavanele peste căile de acces rece și subsolurile. Betonul din polistiren lichid este turnat sub formă de șapă pe podele.
Izolator termic și structural soiul trebuie să fie D250 –D350 din punct de vedere al densității și să corespundă clasei de rezistență la compresiune de cel puțin B0.5. Blocuri, buiandre, elemente suplimentare sunt utilizate pentru a izola pereții portanți sau pentru a construi structuri neportante. Lintelele aeriene sunt turnate din beton din polistiren.
De elemente cu încrucișare construiesc cofraje permanente, care sunt umplute cu beton armat, primind pereți monolitici.
Structurale și termoizolante betonul este produs cu o densitate de D400 - D600 și o rezistență la compresiune de cel puțin B1.5. Blocurile sunt realizate din acesta pentru pereții portanți ai clădirilor cu un etaj sau două, utilizate pentru fabricarea buiandrugurilor.
Dimensiunile produselor finite
GOST nu stabilește dimensiunile geometrice exacte ale produselor din beton din polistiren pentru producători.
Dimensiunile recomandate de document sunt colectate în tabel.
| Tip produs | Lungime, mm | Lățime, mm | Înălțime / grosime mm |
| Plăci de beton din polistiren | 1000–2000 | 500–600 | 50–200 |
| Blocuri de perete obișnuite | 590–1200 | 250–400 | 295–400 |
| Elemente suplimentare | 145–1200 | 250–400 | 60–200 |
| Lintelele din beton din polistiren | 1190–2998 | 180–300 | 115–180 |
| Blocuri de ferestre | 595–1200 | 295–400 | 250–400 |
Linia de produse include semi-blocuri cu jumătate de perete.
Atunci când proiectați și în etapa turnării fundației, este important să știți exact ce dimensiune a produselor produce planta la șantier.
Metode de fabricație
Blocurile din polistiren expandat sunt achiziționate din fabrică sau fabricate independent.
Prima metodă este de preferat, deoarece producătorul are capacitatea de a urma cu precizie rețeta amestecului. După achiziționarea materialului de construcție, puteți începe imediat construcția.
Dacă îl faceți singur, va trebui să rezistați cu 28 de zile înainte de începerea așezării pentru un set complet de blocuri de rezistență.
În fabrică și acasă, blocurile din spumă de polistiren sunt realizate în două moduri: turnare prin injecție și vibropresare.
Metoda de injectare
Prin metoda turnării, se obțin produse de rezistență mică și medie, potrivite numai pentru construcția pereților izolați fără sarcină.
GOST permite utilizarea materiilor prime din polistiren reciclat ca material de umplutură. Pentru a-l obține, polistirenul este măcinat în mașini speciale.
Compoziția amestecului pentru blocuri de izolare termică și structurală poate include numai granule de polistiren. Materiile prime secundare sunt interzise în aceste cazuri.
Mai mult, algoritmul de fabricație este după cum urmează:
- Bateria se alimentează cu granule de polistiren, apă, plastifiant (latex), amestecat timp de două minute.
- Cimentul se introduce în amestec, fără a opri mixerul, se amestecă continuu timp de 3 minute.
- Dacă este necesar, adăugați nisip în proporția corectă.
- Pregătiți matrițele ungându-le interiorul cu ulei de mașină.
- După amestecarea temeinică, soluția este turnată în forme.
- După 2-3 zile vara sau 5-7 zile iarna, formele sunt eliberate de blocurile înghețate - sunt dezbrăcate.
- În unele industrii, uscarea se efectuează în autoclave.
- Lăsați produsele finite pentru întărire.
Proporțiile de ingrediente pentru beton de densitate diferită sunt colectate în tabel.
| Densitate, kg / m3 | Ciment, kg | Apă, l | Polistiren expandat, m3 | Latex, kg |
| 200 | 200 | 100 | 0,84 | 2 |
| 250 | 250 | 120 | 0,84 | 3 |
| 300 | 300 | 150 | 0,84 | 3,5 |
Când faceți beton din polistiren cu propriile mâini, trebuie să vă aprovizionați cu numărul necesar de forme pentru blocuri și buiandruguri. Pentru întărire, este necesar să aveți o cantitate suficientă de spațiu liber, protejat de precipitații.
Vibrocompresie
Etape de lucru:
- Pregătirea materiilor prime, măsurarea numărului de componente.
- Amestecarea componentelor într-o malaxoare de beton.
- Presare vibratorie.
- Uscare într-o cameră de uscare în producție sau sub adăpost de ploaie și lumina soarelui acasă.
Metoda diferă în proporție de componente. Pentru rezistență, la compoziția de polistiren bloc se adaugă cuarț sau nisip de râu spălat.
Tabelul prezintă rețetele pentru beton pe baza unui cub de produse finite.
| Gradul de rezistență | Ciment Portland, kg | Nisip, kg | Polistiren, kg / m3 | Latex, l | Apă, l |
| D300 | 160 | 75 | 9 | 3,5 | 95 |
| D400 | 190 | 110 | 10 | 4 | 115 |
| D500 | 215 | 180 | 11 | 5 | 130 |
Rețetele se caracterizează printr-un conținut redus de apă, amestecul este gros. Turnarea unei astfel de compoziții este imposibilă. Pentru a elimina golurile de aer, se folosește apăsarea.
Calculul numărului de blocuri
Nu este dificil să calculați numărul necesar de blocuri pentru construirea unei case, cunoscând dimensiunea clădirii.
Secvența de calcul:
- Calculați perimetrul clădirii.
- Înmulțiți lungimea perimetrului cu înălțimea pentru a obține suprafața totală a peretelui.
- Înmulțind lungimea și înălțimea blocului, veți obține aria acestuia.
- Prin împărțirea suprafeței pereților la aria unui element structural, ei află numărul de produse necesare construcției.
- Prețurile furnizorului indică întotdeauna numărul de blocuri în 1 m3. Cifra poate fi obținută independent împărțind 1 m3 la volumul elementului. De exemplu, un bloc standard cu dimensiunile 598x298x200 mm ocupă un volum de 0,0356 m3. Prin urmare, în 1m3 din astfel de blocuri vor fi 1 / 0,0356 = 28 de bucăți.
Unele publicații recomandă scăderea dimensiunilor deschiderilor ușilor și ferestrelor din zona pereților. Acest lucru nu ar trebui făcut, deoarece „economiile” rezultate vor fi utilizate pentru îmbrăcarea în colțurile clădirii.
Caracteristici ale zidăriei și decorului
Adezivul special este folosit pentru zidărie. Are proprietăți ridicate de izolare termică și aderență crescută. În plus, adezivul este foarte flexibil și permite realizarea unei grosimi a îmbinării de 3-5 mm.
Cusăturile sunt sigilate cu același compus care a fost folosit pentru zidărie.
Adezivii se fixează rapid, astfel încât amestecă la fel de multă soluție necesară pentru 15-20 de minute de lucru simultan. Este permisă corectarea poziției blocului în zidărie în decurs de 10-15 minute, după acest timp va trebui să scoateți mortarul și să așezați din nou zidaria.
La fiecare 3-4 rânduri, este așezată o plasă de armare din oțel, care va ajuta la evitarea fisurilor în pereți în timpul contracției.
Finisarea finală se efectuează la 3-4 luni de la sfârșitul așezării, până când se produce contracția.
Pereții din exterior și din interior sunt supuși protecției obligatorii - tencuială, siding și alte mijloace. Blocurile sunt higroscopice, stresul mecanic lasă urechi la suprafață. Sub influența precipitațiilor și a razelor solare, betonul din polistiren este distrus treptat.
În timpul funcționării ulterioare, ar trebui să se țină seama de dificultățile legate de suspendarea aparatelor de uz casnic și a mobilierului pe perete. Un punct de fixare nu poate fi încărcat mai mult de 20 kg. Alegeți o diblă cu o lungime de cel puțin 60 mm și un diametru de 6 mm. Găurile pentru elementele de fixare sunt găurite cu 1-2 mm mai puțin decât diametrul diblului, deoarece betonul din polistiren este supus comprimării mecanice.
Pentru tencuială, ar trebui să alegeți amestecuri specializate, nu utilizați compoziții nisip-ciment. Este important să acordați atenție compatibilității materialelor de construcție și finisare, să utilizați grunduri și adezivi speciali.
Alegerea corectă a blocurilor de polistiren și a materialelor de finisare vă permite să construiți o casă fiabilă și caldă. Este ușor de lucrat cu blocurile, forma geometrică precisă facilitând obținerea pereților netezi.
