Reguli pentru selectarea și utilizarea vopselei rezistente la căldură pentru cuptor

Majoritatea vopselelor și lacurilor sunt utilizate într-un interval de temperatură de până la +80 C. Pentru sobe de vopsit, grătare, șeminee, astfel de opțiuni nu sunt potrivite. Vopseaua rezistentă la căldură pentru cuptoare rezistă la încălzirea de +1000 C și prelungește durata de viață a produselor.

Soiuri de materiale

Rezistența la o anumită temperatură este determinată de ingrediente. Compozițiile care pot rezista încălzirii peste +100 C se realizează pe bază de compuși de zinc și rășini alchidice. Vopseaua specială pentru cuptor rezistentă la căldură include sticlă termorezistentă.

Este necesar să se facă distincția între vopsea rezistentă la căldură și vopsea rezistentă la foc. Prima opțiune poate rezista la temperaturi ridicate de încălzire a suprafeței. Într-o anumită măsură, este rezistent la foc - astfel de compoziții sunt folosite pentru vopsirea grătarului sau a grătarului de șemineu. Vopselele ignifuge protejează suprafața de foc. Ele dau un aspect plăcut și previn supraîncălzirea structurilor de fier în contact cu focul.

Pentru uz casnic

Temperatura de încălzire a suprafețelor este diferită. Țevile pentru alimentarea cu apă caldă și încălzirea apei nu se încălzesc niciodată peste +100 C. Ele sunt vopsite cu cele mai simple compoziții. Blaturile șemineului și aragazului sunt mult mai fierbinți: acest lucru necesită vopsea termorezistentă pentru un cuptor cu grătar sau cărămidă.

Detaliile despre grătar și șemineu, încălzite peste +800 C, sunt acoperite cu emailuri rezistente la căldură - compuși care pot rezista încălzirii până la +1000 C.

Acesta nu este singurul parametru prin care se selectează compoziția colorantă. Mai informativă este clasificarea după compoziție:

• Acrilic - potrivit pentru vopsirea conductelor, sistemelor de încălzire, rezervoarelor de încălzire, cazanelor pe gaz. Acestea tolerează încălzirea până la +100 C. Vopselele acrilice protejează fierul de rugină, sunt inodor și se usucă rapid. Principalul avantaj este siguranța.
• Alchid - rezistent la temperaturi de până la +150 C. Zona de aplicare este aceeași cu cea a acrilului. În plus - atât suprafețele din lemn, cât și cele metalice sunt vopsite cu compuși alchidici.
• Epoxidic - își păstrează proprietățile până la +400 C. La compoziție se adaugă așchii sau pulberi metalice. Cuptoarele din cărămidă și metal într-o baie sunt tratate cu amestecuri epoxidice.
• Silicon - acoperirea primește rezistență la temperatură datorită adăugării de componente organosilicice. Una dintre principalele calități ale siliciului și a compușilor săi este refractaritatea, substanța se topește la temperaturi de la +1400 la +2000 C. Vopseaua cu astfel de aditivi tolerează încălzirea până la +1000 C.

Vopseaua termică este produsă în cutii și găleți, precum și sub formă de aerosoli. Această din urmă opțiune este foarte convenabilă pentru uz casnic: vopseaua se așează într-un strat subțire uniform, puteți vopsi cele mai inaccesibile locuri dintr-o cutie de pulverizare.

Unar

Formulările cu un singur component, ester epoxidic sau silicat de etil, se disting într-o categorie separată. Rezistență la căldură - până la +400 C, vopseaua este asigurată prin adăugarea de pulbere metalică. Compozițiile sunt folosite pentru a picta părți ale unui grătar sau grătar în contact cu focul.

Aceste vopsele sunt rezistente chimic și protejează metalul de coroziune.

Pentru uz profesional

Diferența fundamentală între compozițiile de uz casnic și cele profesionale nu este atât compoziția sau calitatea smalțului, cât metoda de aplicare. Astfel de amestecuri creează un strat mai dens, nu sunt supuse deteriorării mecanice și sunt mai rezistente la temperatură datorită unei acoperiri uniforme.

În primul rând, este o vopsea siliconică la temperaturi ridicate. Se folosește la vopsirea metalului, cărămizii, pietrei. Profesioniștii îl aplică cu o metodă de aerosoli, deoarece această metodă garantează o colorare uniformă.

Proprietățile unui strat rezistent la căldură apar numai după întărire. Suprafața uscată trebuie încălzită la 250-300 C timp de 0,5-3 ore. Pentru a face acest lucru, utilizați un fier de lipit, un arzător, un cuptor de testare.

O altă opțiune este vopseaua metalică refractară pentru cuptoare. Cel mai adesea aplicat prin pulverizare electrostatică. Pentru colorare se utilizează echipamente speciale.

Pentru uz industrial, se produc compoziții speciale cu adaos de sticlă cuarțică, cu conținut ridicat de silice. Sunt rezistente până la temperaturi de +1200 C. Sunt utilizate pentru piese foarte fierbinți ale echipamentelor în industria mecanică, chimică și termică.

Avantajele vopselei rezistente la căldură

Emailurile diferă foarte mult în compoziție, prin urmare proprietățile și scopul lor diferă. Beneficiile generale includ:

• Rezistență la temperatură - de la +100 la +1000 C.
• Vopseaua metalică rezistentă la căldură pentru cuptoare protejează împotriva ruginii, deoarece formează un strat hidrofob foarte dens.
• Toate acoperirile sunt rezistente la agresorii chimici. Vopselele pentru industria chimică rezistă expunerii la soluții concentrate de acizi și alcali.
• Acoperirea termică este din plastic. Când sunt încălzite la peste + 500 C, metalele și argila se extind. În același timp, fisurile obișnuite de vopsea și proprietățile de protecție ale stratului sunt reduse. Vopselele termice se extind odată cu materialul.
• Acoperirea este rezistentă la zgârieturi și impacturi. Acest lucru este important, deoarece țevile, grătarul pentru șemineu, grătarul pentru grătar sunt expuse la solicitări mecanice.
• Gama de culori a vopselelor termice este foarte largă. Finisajul mat, neted, lucios în diferite nuanțe face produsul atractiv.
• Durata de viață depinde de condițiile de funcționare. În medie, are 10-12 ani.

Există, de asemenea, dezavantaje:

• preț mare;
• consum ridicat - de multe ori este necesar să se aplice acoperirea în mai multe straturi;
• complexitatea colorării - cele mai multe emailuri rezistente la căldură și rezistente la căldură trebuie întărite.

Procedura de temperare atunci când vopsiți o sobă sau un șemineu este o cămin de testare. Șemineul nu se aprinde la capacitate maximă, se păstrează timp de o jumătate de oră, iar apoi încălzirea este crescută pentru 1,5-2.

Criterii pentru alegerea unei compoziții

Vopseaua pentru aragaz din metal sau cărămidă este aleasă, ținând cont de o serie de parametri:

• Rezistența la căldură - indicatorul este indicat în marcajul vopselei. Compoziția este selectată în funcție de nivelul de încălzire al cazanului sau sobei de saună. Pentru cazanele din fabrică, acest indicator este indicat în pașaport. Temperatura de încălzire a unui cuptor sau șemineu din cărămidă este determinată folosind un creion termic sau un aparat de fotografiat termic.
• Domeniu de aplicare - o acoperire care poate rezista la temperaturi ridicate, nu întotdeauna rezistente la foc. Acești compuși nu sunt interschimbabili, deci va trebui să căutați vopsea refractară pentru grătarul șemineului și nu vopsea rezistentă la căldură.
• Consumul este capacitatea de acoperire a amestecului. Cu cât este mai mare, cu atât mai puține straturi vor trebui aplicate.
• Timpul de fabricație - activitatea substanțelor care alcătuiesc compoziția scade în timp. Vopseaua care urmează să expire nu mai este atât de rezistentă la temperatură.

Aerosolii sunt preferați. Sunt mai eficiente decât versiunea lichidă obișnuită. Nu se recomandă utilizarea amestecurilor destinate pistolului de vopsit pentru vopsirea sobelor sau a grătarelor: sunt mai lichide, ceea ce reduce rezistența la căldură.

Pentru cuptoarele din cărămidă

Cărămizile se încălzesc mai puțin decât metalul, deoarece acumulează parțial căldură. Cu toate acestea, există și elemente metalice în cuptor: uși, amortizoare. Pentru colorare sunt necesare diferite formulări:

• Vopsea rezistentă la căldură pentru corpurile șemineelor ​​și sobelor - compuși epoxidici sau silicat de etil. Ele pot rezista la încălzire până la +400 C, ceea ce este suficient. O opțiune bună este vopseaua „Alpha”, „Emelya”, Ecoretta.
• Piesele metalice sunt vopsite cu o compoziție mai stabilă - Elcon KO-8101, „Certa”. Acesta tolerează căldura până la +998 C. Vopseaua este hidrofobă și protejează fonta și oțelul de coroziune.

Conductele de evacuare, partea inferioară a coșului de fum sunt vopsite cu un compus mai rezistent la căldură.

Pentru structuri metalice

Metalul se încălzește mult mai mult. Indicatorii sunt ușor diferiți. Fonta este capabilă să acumuleze căldură, prin urmare se încălzește mai puțin. Comparativ cu oțelul, alama conduce căldura mai rău și, de asemenea, se încălzește mai puțin. Cu toate acestea, intervalul de temperatură începe de la + 500-600. C, prin urmare, numai vopselele speciale pot fi utilizate pentru colorare.

O cerință obligatorie este insensibilitatea la umiditate. Se preferă formulările de pulverizare. Cele mai renumite de pe piață includ „Certa”, „Thermal”, „Kudo” - pe bază de organosilicon.

Caracteristicile smalțului

Tabelul prezintă cerințele pentru vopselele universale adecvate pentru vopsirea atât a pietrei, cât și a metalului.

Testele se efectuează la o temperatură normală de +20 C și cu încălzire. Datele sunt pentru temperaturi normale.

Pregătirea suprafeței și vopsirea

Pentru ca vopseaua termică pentru șeminee și sobe să servească mult timp, trebuie să pregătiți suprafața pentru vopsire. Procedură:

1. Suprafața este curățată de praf și murdărie. Corpul metalic este eliberat de rugină, grăsimi și urme de vopsea veche. Utilizați hârtie de șlefuit, o perie de fier și un burghiu.
2. Suprafața este spălată cu apă și degresată cu un solvent.
3. După uscarea completă, încep să se păteze. Vopseaua lichidă se aplică în mai multe straturi subțiri cu o rolă sau perie. Următorul strat este așezat după ce cel anterior a fost uscat.
4. Agitați cutia de aerosoli timp de cel puțin 2 minute, apoi pulverizați amestecul cu un strat subțire. Aplicați într-o metodă încrucișată de la o distanță de 20-30 cm. De obicei sunt necesare cel puțin 3 straturi. Fiecare strat se usucă timp de 30 de minute.

Timpul de uscare și caracteristicile aplicării unei anumite vopsele sunt descrise în instrucțiuni. Înainte de muncă, trebuie să vă familiarizați cu aceasta.

Vopsea refractară de casă

Puteți face propria vopsea pentru cuptoare din cărămidă sau metal. Pentru aceasta sunt necesare 2 ingrediente: pulbere de aluminiu și sticlă de apă.

1. Pulberea este plasată într-o sticlă de plastic cu gât larg și apoi se toarnă cu atenție silicatul de potasiu. Agitați flaconul până când ambele componente sunt amestecate.
2. Compoziția poate fi utilizată imediat după fabricare. Culoarea este alb argintiu.
3. Aplicați amestecul cu o perie sau o rolă în cel puțin 2 straturi. Pistolul de pulverizare nu poate fi utilizat.

Pentru fabricare se folosește numai silicat de potasiu. Nu trebuie utilizat silicat de sodiu.

Emailurile termice pentru diferite scopuri sunt folosite pentru vopsirea oricăror suprafețe de încălzire. Atunci când alegeți, trebuie să luați în considerare nu numai rezistența la temperatură, ci și compoziția vopselei, scopul, metoda de aplicare.