Asamblarea și instalarea țevilor sandwich pentru coșuri de fum

O țeavă sandwich pentru un coș de fum este o structură compozită asamblată din 2 semifabricate de țevi de diferite diametre, între care este plasat un strat de izolație din polistiren sau vată minerală. Interiorul său este fabricat din oțel și are un strat anticoroziv special. Carcasa exterioară este realizată din oțel inoxidabil sau tablă zincată.

Din ce sunt făcute trusele de sandwich?

În diferite tipuri de dispozitive de încălzire, conductele de coș sandwich sunt fabricate din materiale de oțel special selectate. Acestea din urmă aparțin grupului de oțeluri aliate și inoxidabile, potrivite în mod ideal pentru asamblarea coșurilor de tip sandwich sandwich rezistente chimic și refractare. Există trei tipuri de materiale utilizate cel mai adesea ca bază:

• oțel inoxidabil cu adaosuri de aliaj;
• metal negru;
• acoperire combinată.

Fiecare dintre aceste poziții va trebui luată în considerare separat.

Oțel inoxidabil

Principalele mărci de oțel inoxidabil utilizate pentru asamblarea coșurilor de tip sandwich diferă prin compoziția aditivilor lor.

• Oțel inoxidabil dopat cu titan. Metalul este utilizat în cazane și sobe arse cu lemne sau pelete.
• Oțel inoxidabil stabilizat cu molibden (AISI 316). Produsele fabricate dintr-un astfel de oțel sunt utilizate în instalații care se ard cu lemne, gaz sau motorină.
• Oțel rezistent la căldură AISI 304 cu un conținut ridicat de crom și nichel. Rezistent la influențe termice și medii acide chimic.

Ultimul tip de material este utilizat la producerea coșurilor de fum operate la temperaturi ridicate.

Black metal

Materialul își pierde rapid forma, ceea ce se explică prin oxidarea și arderea treptată. Pentru protecția suprafeței, se utilizează zincarea ieftină sau smalțul special pentru a crește rezistența la medii acide. Acoperirea pe bază de acesta va rezista mult timp la temperaturi de funcționare de cel mult 400 de grade. Țevile din metale feroase tratate cu smalț sunt utilizate în coloane de încălzire, structuri de sobă de diferite clase, precum și în șeminee și cazane. Spre deosebire de alte materiale, suprafața sa este vopsită cu ușurință în diferite culori, ceea ce îi permite să fie asortată la interiorul camerelor, precum și la fațadele caselor și a altor clădiri.

Pentru a reduce costul produselor, producătorii au lansat producția de modele speciale care combină oțel inoxidabil scump și metale feroase. În același timp, încearcă să facă o țeavă din exterior din oțel inoxidabil de înaltă calitate, iar pentru fabricarea interiorului utilizează o zincare relativ ieftină. Între ele este plasat un strat de izolație termică, care este folosit ca lână bazaltică sau lână ceramică. Astfel de structuri pot rezista la temperaturi de la 600 la 1000 ° C.

Argumente pro şi contra

Pentru a evalua posibilitatea utilizării țevilor sandwich într-o baie, ar trebui să vă familiarizați cu avantajele și dezavantajele acestora. Dezavantajele coșurilor de fum asamblate sub forma unei structuri sandwich includ:

• posibilitatea depresurizării în timpul operației pe termen lung;
• costul ridicat al structurilor în comparație cu omologii din cărămidă;
• durata de viață scurtă (nu mai mult de 15 ani).

Ultimul dezavantaj este asociat cu utilizarea materialelor de calitate scăzută. Prin urmare, experții sfătuiesc să ia o abordare responsabilă în alegerea unei companii care produce coșuri de tip sandwich.

Următoarele caracteristici sunt considerate a fi avantajul acestor produse:

• cu izolație fiabilă, tirajul bun este întotdeauna menținut în coș;
• structura multistrat a structurii nu permite răcirea produselor de ardere, excluzând posibilitatea condensării și formării funinginei;
• ușurința instalării, accesibilă chiar și unui începător;
• o gamă largă de modificări (unghiulare, drepte etc.);
• acumularea minimă de funingine.

Structurile sunt ușoare și nu au nevoie de o bază specială (fundație). Pot fi atașate la elementele de podea și pereți, precum și montate direct pe echipamentele de încălzire.

Selectarea corectă a conductelor pentru un anumit tip de combustibil este posibilă după citirea tabelului corespondenței lor cu un anumit tip de echipament de încălzire. Datele de referință sunt prezentate pe larg pe internet și sunt disponibile oricui. Când aranjați țevi sandwich pentru un cazan pe gaz, acestea costă cea mai ieftină opțiune. Pentru o sobă rusească construită într-o baie și arsă cu lemne, se recomandă alegerea produselor a căror calitate este fără îndoială.

Elemente structurale și caracteristicile acestora

Coșurile de fum pentru camerele cazanelor din oțel inoxidabil cu design sandwich, datorită unei game largi de soluții de proiectare, vă permit să echipați coșurile de fum de diferite configurații.

Principalele elemente ale conductei coșului de fum:

• Secțiuni de țevi drepte de până la 1 metru lungime și diametru de 80-600 mm, utilizate pentru asamblarea secțiunilor lungi (pasaje) ale coșului de fum.
• Coate și tee speciale utilizate atunci când este necesar să așezați coșul de fum prin pereți sau să îl conduceți în afara clădirii.
• Țevile de trecere concepute pentru a izola țeava atunci când este ghidată prin pereții despărțitori și sunt în același timp un element de fixare.
• Taietura de acoperiș, realizată sub forma unui con metalic, atașat la acoperiș la un anumit unghi.

Ultimul element permite conductei sandwich să treacă prin acoperiș, menținându-i etanșeitatea și garantând siguranța la foc a structurii. În schimb, este adesea utilizată o garnitură specială pe bază de silicon, care protejează în mod fiabil această zonă de scurgeri.

Cum se alege diametrul coșului de fum necesar

Diametrul structurii coșului de fum este selectat pe baza datelor privind puterea cazanului sau a altor echipamente de încălzire. Pentru instalațiile mici cu o capacitate mai mică de 3,5 kW, sunt potrivite țevile cu diametrul de 8 cm. Pentru echipamentele cu acest indicator de cel mult 5,2 kW sunt necesare piese cu un diametru de 9,5 cm sau mai mult și la capacități mari , produse cu o dimensiune tipică de aproximativ 110 - 115 mm. În același timp, este inacceptabil să planificăm contracțiile coșului de fum; dimpotrivă, este încurajată extinderea.

Un alt parametru important care determină alegerea diametrului țevii sandwich pentru aragaz este grosimea stratului de izolație termică, în medie 25-100 mm. Odată cu creșterea sa, toate caracteristicile coșului de fum se îmbunătățesc, dar în același timp crește greutatea și costul. Dacă este necesar să înlocuiți sau să construiți o zonă mică, utilizatorul va trebui să selecteze o secțiune dintr-o structură adecvată produsă de unul sau alt producător. De regulă, nu este posibil să se obțină îmbinări fiabile în acest fel. În unele cazuri, din cauza nepotrivirii dimensiunilor tipice, este necesar să se înlocuiască întreaga structură ca întreg.

Instalarea sistemului

Înainte de a instala o conductă pentru un cuptor sandwich, trebuie să vă familiarizați cu documentația tehnică și cerințele de siguranță. Respectarea acestuia din urmă va elimina consecințele nedorite ale funcționării necorespunzătoare a produsului sandwich. Instrucțiunile pentru efectuarea acestor operațiuni includ mai multe etape.

Asamblarea elementelor coșului de fum

Asamblarea structurii se realizează întotdeauna conform schemei „de jos în sus”. În acest caz, coșurile de fum nu sunt conectate direct la unitatea de încălzire sandwich. Procedura generală pentru operațiunile efectuate:

1. La dispozitivul de încălzire este conectată o secțiune a unei țevi de oțel de tranziție de aproximativ jumătate de metru lungime sau un adaptor special.
2. Dacă ar trebui să-l scoată prin perete în acest loc, o curbă orizontală este montată imediat cu o pantă de aproximativ 2 grade.
3. Elementele structurale și pereții situați aproape de acesta sunt acoperite cu un ecran de protecție special sau carcasă.
4. Este necesar să instalați coșul de fum în direcția mișcării deșeurilor de ardere - montați-l pe partea superioară a conductei de ramificare cu protecția îmbinării rezultate cu un material de etanșare rezistent la căldură.
5. Toate fragmentele ulterioare sunt instalate în direcția formării condensului, ceea ce va exclude posibilitatea filtrării sale în interior și va proteja stratul termoizolant de umezire.

În timpul instalării țevilor sandwich, este necesar să vă asigurați că acestea sunt fixate în siguranță una de cealaltă cu cuplaje, lângă care se face o clemă pentru a fixa structura pe perete (etapa de fixare este de cel puțin 5 metri). Pentru a preveni deplasarea laterală, după aproximativ doi metri sunt instalate suporturi de perete speciale.

Organizarea trecerii tavanelor și tavanelor de perete

În timpul funcționării sandwich-ului de coș, suprafața exterioară a conductelor se încălzește puternic, ceea ce forțează o izolare suplimentară în locurile de tranziție a acestora prin structurile de construcție. În același timp, se acordă o atenție specială pentru a se asigura că îmbinările pieselor nu coincid cu zonele de cablare prin pereți și tavane. Dimensiunea găurii pentru ele este făcută cu aproximativ 25 mm mai mare decât diametrul exterior al țevii. Golurile rezultate sunt umplute cu vată bazaltică necombustibilă. De sus, ele sunt închise cu un material rezistent la căldură, care mai târziu este ascuns sub ornament decorativ.

Aceste măsuri ajută la protejarea structurilor din lemn de incendiu, eliminând în același timp posibilitatea de deformare a încărcăturii pe horn în timpul contractării clădirii. În aceste scopuri, sunt utilizate, de asemenea, pasarele speciale sau platformele de descărcare. Sunt fabricate sub formă de unități standard care protejează pereții și tavanele pentru încălzire și preiau sarcini de deformare.

Cablarea acoperișului

Când țevile sandwich sunt îndepărtate prin acoperiș, etanșeitatea acestuia este încălcată, ceea ce face necesară luarea unor măsuri de protecție suplimentare. În aceste scopuri, se utilizează dispozitive speciale și etanșanți. Aceste piese au dimensiuni standardizate, unghiuri de înclinare fixe și sunt selectate ținând cont de parametrii unui anumit acoperiș. Pereții conductelor sandwich trebuie să fie amplasați la o distanță de materialele inflamabile de cel puțin 250-370 mm. Pentru a proteja împotriva scurgerilor de apă, un șorț special este dispus în jurul orificiului de evacuare, ale cărui margini sunt înfășurate sub capac.

Instalare deasupra suprafeței acoperișului

Înălțimea structurii sandwich a coșului de fum depinde de îndepărtarea bazei sale pe creasta acoperișului și trebuie să îndeplinească următoarele condiții:

• conducta nu poate urca mai mult de 0,5 metri deasupra creastei;
• îndepărtarea vârfului de pe suprafața unui acoperiș plat nu mai mult de 120 cm;
• același parametru pentru opțiunea acoperișului combinat nu depășește 200 cm;
• dacă există o altă clădire în apropiere, tăietura superioară a coșului de fum se face cu un metru și jumătate mai sus decât acoperișul său.

În acest din urmă caz, conducta cu înălțime nestandardă trebuie consolidată suplimentar cu ajutorul unor bretele speciale.

Un tiraj bun în orice coș se obține dacă sunt respectate regulile pentru amenajarea acestuia, prescrise de instrucțiuni. Principiul formării sale se bazează pe efectul ventilației sau al mișcării aerului datorită diferenței de temperatură în mijlocul canalului de fum și în exterior.Datorită acestei gradații, densitatea straturilor interioare este mai mică decât același indicator pentru masele exterioare de aer rece, care este motivul apariției unei diferențe de presiune. Datorită acestuia, aerul rece este aspirat în interiorul structurii cuptorului, iar aerul cald crește prin canalul coșului de fum și este evacuat în exterior.

Caracteristici de operare

La finalizarea instalării sandwich-ului de horn, se efectuează o punere în funcțiune de încercare, care vă permite să verificați etanșeitatea rosturilor și să vă asigurați că nu există încălzire a suprafețelor adiacente. În timpul primei funcționări a sistemului, se observă uneori fum ușor și se simte un miros caracteristic de ulei ars, etanșant și reziduuri de praf.

Întreținerea unui sandwich cu coș de fum pus în funcțiune constă, în primul rând, în îndepărtarea la timp a funinginei acumulate în conducte. La curățarea acestora este interzisă utilizarea detergenților speciali. Cel mai bine este să încredințați această operațiune angajaților organizației care deține o licență pentru a efectua o astfel de muncă.