Material termoizolant universal PSB

Costul, versatilitatea și ușurința instalării sunt principalii parametri la alegerea materialelor de construcție și finisare. Izolația PSB este potrivită pentru fiecare dintre cerințe. Este important să cunoașteți caracteristicile și metodele de lucru la izolarea caselor și a altor structuri.

Termeni și GOST-uri

Pentru toate materialele utilizate în construcții, legislația stabilește standarde. Până în 2014, GOST 15588-86 a fost în vigoare. Foilor de spumă produse conform parametrilor li s-a atribuit o denumire convențională, de exemplu, „PSB-S-15-900x500x50 GOST 15588-86”.

Decriptarea înseamnă următoarele:

• P - placă;
• C - din polistiren de suspensie;
• B - realizat fără presă;
• C - auto-stingere, nu suportă arderea mai mult de 4 secunde când expunerea la foc deschis este oprită;
• 15 - grad de densitate;
• 900x500x50 - dimensiuni geometrice.

Pentru a conferi incombustibilitate, ignifugilor sunt adăugați la spumă, care este notată cu litera "C".

Gradul de densitate a corespuns aproximativ cu masa de 1 m3 de spumă. Pentru construcții civile, au fost produse produse cu o greutate specifică de până la 15, 25 și 35 kg / m3.

Standardul din 1986 prevedea indicarea în numele masei maxime a materialului. De la 1 ianuarie 2014, în locul documentului învechit, a început să funcționeze un nou GOST 15588-2014.

Au fost aduse modificări importante pentru consumator:

• plăcile au fost denumite PPS (plăci de polistiren auto-stinse);
• greutatea specifică nu trebuie să fie acum mai mică decât cea indicată în nume.

Unele întreprinderi produc produse conform vechiului GOST și apelează plăcile PSB, noul spumă de plastic se numește PPS.

Un exemplu al desemnării actuale este PPS16F-R-B-1000x500x120 GOST 15588−2014.

• PPS este o placă de polistiren obținută printr-o metodă fără presiune dintr-o suspensie.
• P - tăiat din blocuri mari.
• B - cu o margine laterală selectată într-un sfert (A - cu o margine dreptunghiulară).
• 1000x500x120 - dimensiunile geometrice ale plăcii în mm.

Motivele pentru care producătorii produc o parte din produsele lor conform vechilor standarde:

• nu toate echipamentele de producție au fost înlocuite;
• cerințe de produs mai puțin stricte care satisfac dezvoltatorii privați;
• economia materialelor - de exemplu, PSB-S-15 poate avea o masă de 12 până la 15 kg / m3, iar PSB-15 este doar mai mare decât această valoare.

Caracteristicile tehnice critice ale aragazelor „vechi” și „noi” nu diferă semnificativ.

Proprietăți fizice și tehnice

Popularitatea polistirenului este direct influențată de caracteristicile tehnice:

• conductivitate termică
• densitate - măsurată în kg / m3 și indicată în marcaj;
• dimensiunile geometrice sunt reflectate în marcaj;
• absorbtia apei;
• rezistenta la compresiune.

Conductivitatea termică a plăcilor de izolare termică la o temperatură de +10 grade este în intervalul de la 0,036 W / m * K pentru polistirenul PSB-S-35 la 0,041 pentru produsele ușoare PSB-S-15. Când aerul se încălzește până la 25 de grade, indicatorii se modifică ușor - cu 1%.

Este permisă o abatere a dimensiunilor geometrice cu 2–5 mm.Toleranțele nu afectează calitatea izolației, deoarece cu astfel de parametri cusăturile sunt mici, pot fi ușor eliminate cu spumă poliuretanică.

Absorbția apei se înțelege ca o creștere a masei spumei atunci când este în apă timp de 24 de ore. În această perioadă de timp, spuma va absorbi de la 2 (PSB-35) la 4 (PSB-15)% din lichid din masa sa. Astfel, plăcile din polistiren sunt materiale rezistente la umiditate.

Rezistența la compresiune va determina domeniul de aplicare al unei anumite mărci de spumă, de exemplu, PSB-15 nu suportă sarcini, puteți merge cu atenție pe spumă de polistiren 35.

Durata de viață a spumei este limitată numai de condițiile de funcționare - dacă foile sunt protejate de influențe adverse, 50 de ani nu este limita de utilizare.

Beneficii și limitări importante de utilizare

Proprietățile pozitive ale materialului se datorează compoziției și structurii spumei.

În construcție, următoarele sunt importante:

• greutate mica;
• stabilitate de formă și dimensiune cu fluctuații de temperatură;
• ușurința instalării și producției de foi de dimensiunile necesare;
• versatilitate de utilizare;
• durată lungă de viață;
• rezistență la descompunere și mucegai, nu este susceptibilă la infestarea de către paraziți;
• lipsa reacției la un mediu ușor alcalin (ciment);
• incombustibilitate;
• conductivitate termică scăzută - 5 cm de spumă păstrează căldura cam la fel ca 70 cm de zidărie sau 30 cm de bare de lemn;
• siguranța mediului - în compoziția plăcilor finite, conținutul de stiren este de aproximativ 0,02%, care se eliberează numai după încălzirea spumei peste 80 ° C;
• rezistent la vânt.

Dezavantajele sunt cauzate de:

• stabilitate scăzută la expunerea la substanțe cu reacție acidă;
• distrugerea din lumina soarelui;
• susceptibilitate la colonizare de către rozătoare.

Gradele de polistiren PSB și PPS ar trebui utilizate strict pentru scopul și tehnologia prevăzute, în acest caz, durabilitatea izolației este asigurată.

Tehnologie de producție

În procesul de fabricare a plăcilor, se utilizează un minim de componente:

• granule de polistiren obținute în procesul de rafinare a petrolului;
• pentan - condensat de gaz natural asociat cu substanța granulată;
• aditivi ignifugi care fac materialul necombustibil;
• vapor de apă.

Algoritmul de producție include mai multe etape:

1. Spumarea materiilor prime - sub influența vaporilor de apă și a presiunii, pentanul se extinde în granule, mărind volumul acestora de 20-70 de ori. Operația este oprită după ce bilele de spumă ating diametrul necesar.
2. Uscare cu aer cald.
3. Stabilizare (înmuiere) timp de 4-24 ore. În acest timp, bilele se răcesc complet și își dobândesc dimensiunile finale. Pentanul rămas în granule este înlocuit cu aer.
4. Coacere cu abur fierbinte - bilele sunt coapte într-un singur produs cu un volum de câțiva metri cubi.
5. Maturarea (maturarea) durează de la o zi la 30 de zile. În acest timp, umezeala se evaporă complet, iar tensiunile interne din produs sunt stabilizate.
6. Tăiați la dimensiune.

Deșeurile după tăiere sunt măcinate în bile individuale și reutilizate, fiind introduse în stadiul stabilizării.

În versiunea finală, producătorul primește foi de propilenă expandată, formate din 98% aer și 2% polipropilenă.

Încălcările tehnologiei nu permit obținerea de materiale de înaltă calitate.

Echipamentele pentru producerea polistirenului pot fi plasate în ateliere mici. Firmele mici produc adesea produse de calitate scăzută. Parametrii nu sunt verificați prin metode de laborator. Nu puteți fi ghidat de un preț scăzut atunci când cumpărați.

Cum se folosește

GOST prevede utilizarea foilor de spumă pentru izolarea termică:

• pereții exteriori ai clădirilor și structurilor în construcție și în construcție;
• spații separate și echipamente industriale, în absența contactului dintre plăci și volumul interiorului;
• camere frigorifice la temperaturi cuprinse între –100 și + 80 ° C;

Styrofoam este potrivit pentru sistemele de fațadă umedă. Este folosit ca strat de mijloc în construcțiile de panouri.

Anexa A la GOST indică zonele de aplicare a claselor de spumă în funcție de densitate. Gradele PSB-S-15 sau PPS de la 10 la 15 sunt recomandate pentru izolația termică descărcată în structuri cu trei straturi realizate utilizând tehnologia de fațadă ventilată. PSB-S-25, PPS 16-20 sunt potrivite pentru pereții exteriori pentru finisarea cu ciment și tencuieli compozite. Materialul acestei mărci este potrivit pentru izolarea pardoselilor sub șapă, tavane, acoperișuri. PSB-S-35, sau clasa PPS 20 și mai mare, este utilizat pentru un strat izolator sub o șapă de ciment, pentru suprafețe sub influența unor sarcini semnificative - căi, zone oarbe, fundații și subsoluri ale clădirilor în diverse scopuri.

Metode de lucru cu spumă

La alegerea metodei și tehnologiei de izolare, se iau în considerare cerințele GOST și bunul simț:

• Spuma trebuie protejată de radiațiile ultraviolete - lumina directă a soarelui.
• Sarcinile de șoc la suprafață sunt excluse, trebuie protejate de impactul fizic.
• Foliile nu ar trebui să fie deschise în spațiul interior al incintei din cauza posibilelor daune și a fumului de stiren.

Izolarea spumei în construcția privată se realizează în conformitate cu tehnologiile unei fațade ventilate, o fațadă "umedă" sub tencuială, așezată între straturile de material de închidere.

Procedura de finisare a tencuielii

Pentru muncă, alegeți PSB-S-25 sau PPS-16F. Este imposibil să folosiți spumă cu o densitate mai mică, deoarece nu va rezista la masa mortarului de ciment. Cumpărarea plăcilor de polistiren expandat cu greutatea specifică de 35 kg / m3 nu are sens - materialul din toate punctele de vedere nu este inferior modelelor 15 și 25, dar costă mult mai mult.

Algoritm de încălzire:

1. Pereții din cărămizi sau blocuri de beton din lut expandat (beton spumos) sunt curățați de praf și pete de murdărie.
2. Suprafața este nivelată, dărâmând fluxul de mortar de zidărie. Tencuială dacă este necesar - este important să nu existe picături mai mari de 1 cm pe metru liniar de perete.
3. O soluție este preparată dintr-un adeziv special pentru polistiren pe bază de ciment.
4. Adezivul este aplicat pe lespede cu un strat de 0,5-1 cm, nivelat cu o mistrie crestată.
5. PSB este lipit de perete, așezând foile într-un model de șah. O altă opțiune este utilizarea lipiciului de montare din spumă.
6. Pentru o fixare fiabilă, după 3-4 ore, plăcile din polistiren sunt armate suplimentar cu dibluri cu capace largi la o rată de 5 dibluri pe m2. Etanșați îmbinările cu spumă poliuretanică.
7. Se aplică primul strat de tencuială, pentru care se folosește același adeziv folosit în paragraful 4. Plasa de tencuială este presată în stratul de tencuială, suprafața este nivelată.
8. După uscare, realizează tencuiala și chitul principal sau folosesc amestecuri decorative, de exemplu, gândacul de scoarță.
9. Suprafața este vopsită.

Tehnologia de fațadă umedă este rar utilizată pentru casele din lemn. Se crede că spuma nu permite trecerea aerului și casa se oprește din „respirație”, ciuperca și mucegaiul apar pe suprafața interioară a pereților. Problema poate fi rezolvată printr-o ventilație organizată corespunzător a spațiilor.

Izolarea zidurilor goale din cărămidă

Tehnologia este simplă. Între pereții portanți interni și cărămida de finisare externă, sunt lăsate cavități, în care, pe măsură ce zidirea este ridicată, sunt așezate foi de polistiren.

Folosesc cea mai ieftină versiune de spumă PSB-15. Sarcina în cavitatea pereților este complet absentă, iar caracteristicile materialului nu sunt inferioare spumei cu o densitate mai mare.

Când umpleți pereți goi, este mai profitabil să folosiți așchii de spumă - este mai ieftin și vă permite să umpleți complet spațiul intern dintre cărămizi.Materialul este vândut în pungi kraft cu un volum de 1 m3.

Rame case și polistiren

Polistirenul spumat este un material de izolare popular pentru construcția caselor cu rame.

Spuma de plastic este montată între pielea interioară și exterioară. Decalajele dintre PSB și grinzi sunt sigilate cu spumă poliuretanică, acest lucru va elimina „podurile reci” și nu va permite vântului să sufle prin structură.

Este important să lăsați spații de ventilație între spumă și placarea pereților, astfel încât umezeala să nu se acumuleze în interior.

Fațade ventilate

Casele finisate conform tehnologiei „fațadei ventilate” păstrează perfect căldura, previn apariția mucegaiului și a mucegaiului și sunt atractive ca aspect.

Puteți face treaba singur.

Metoda implică crearea mai multor straturi. Procedura de încălzire:

1. Pe perete, menținând nivelul, este prins un prindere din bare de lemn sau un profil galvanizat. Barele sunt tratate cu un antiseptic cu aditivi de ignifug. Secțiunea transversală a lăzii este egală cu grosimea spumei. Distanța dintre decalaje trebuie să fie cu 0,5-1 cm mai mică decât dimensiunea PSB, astfel încât spuma să se potrivească bine.
2. Plăcile din polistiren sunt montate folosind dibluri-ciuperci.
3. Golurile sunt etanșate cu spumă poliuretanică.
4. Pe ladă, este întărită o membrană hidroizolantă, care va proteja împotriva umezelii externe.
5. În partea de sus a hidroizolației, o contra-rețea cu grosimea de 10-15 mm este cuie sau înșurubată cu șuruburi autofiletante.
6. Se montează un strat exterior, care este folosit ca diferite tipuri de materiale adecvate pentru uz extern.

Este nevoie de un grătar și un spațiu, astfel încât umezeala să nu se acumuleze între izolație și stratul exterior, spațiul să fie suflat liber (ventilat) cu aer.

Polistirenul expandat este o izolație universală potrivită pentru utilizare în toate zonele climatice. Lucrul cu materialul este disponibil pentru orice utilizator. Utilizarea acestuia va spori confortul pentru rezidenți și va economisi bani din costurile energetice.