Caracteristicile apei reci și calde transportate prin conducte depind de mulți factori. Cu o distanță mare de la sursă la consumator, lichidul se răcește inevitabil. La temperaturi scăzute, acest lucru se întâmplă atât de repede încât nu este posibil să se rezolve problema prin simpla creștere a încălzirii. Izolația pentru țevile din polistiren expandat menține temperatura lichidului de răcire.
Polistiren expandat și tipurile sale
Styrofoam este un tip de polistiren. Materia primă este polistiren, dar pot fi utilizați și polidiclorostiren, polimonoclorostiren și alți copolimeri de stiren. Tehnologia de fabricație este simplă: un gaz este dizolvat în masa polimerului, care umple granulele de stiren. Masa este încălzită cu abur. Sub influența temperaturii, granulele cresc de multe ori până când umplu matrița.
Cel mai adesea, gazul natural este dizolvat în polistiren. Dar dacă vor să obțină o versiune rezistentă la foc, masa este umplută cu dioxid de carbon. Există, de asemenea, polistiren expandat sub vid: nu este nevoie de aer sau gaz în timpul producerii sale.
Spuma de polistiren finit este formată din granule celulare fine. În interior conțin micropori, între ei - goluri. Prezența a numeroase cavități mici oferă proprietăți ridicate de izolare termică a materialului.
Caracteristicile polistirenului expandat sunt determinate nu numai de compoziție, ci și de metoda de fabricație.
Fără presă
Polistirenul expandat fără presă este mai des utilizat pentru izolarea structurilor clădirilor decât conductelor. Porii din el sunt deschiși, este sensibil la umiditate.
presa
Materia primă preparată este pusă într-o matriță și încălzită la + 120-145 С sub o presiune de 8-12 MPa. În acest caz, particulele amestecului sunt sinterizate împreună, iar gazul anterior degajă gaz. După răcire, piesa de prelucrat este îndepărtată din matriță și încălzită în camere timp de 90-120 de minute. Polimerul se înmoaie ușor atunci când este încălzit, iar gazul eliberat este distribuit uniform pe tot volumul.
Materialul presat are calități mai mari de izolare termică și de zgomot. Aparține izolatorilor electrici și este utilizat în industria electrică și radio.
Extrudat
Cea mai bună opțiune este spuma de polistiren extrudat pentru conducte. Structura materialului este cu celule fine, foarte uniformă, celulele sunt închise, astfel încât izolația nu se teme de apă. Este mult mai puternic decât opțiunile anterioare și este utilizat în mod activ în construcții.
Agatul de spumare este introdus în topitura de polimer sub o presiune de 10-20 MPa. Topitura este răcită rapid la + 130-140 C și extrudată. Materialul este produs sub formă de plăci și filme și este utilizat pentru izolarea termică a unei largi varietăți de structuri.
Specificații
Un mare interes pentru izolația termică a țevilor este spuma de polistiren presat și extrudat. Porii săi sunt închise, ceea ce reduce semnificativ absorbția umidității. Deoarece este necesară izolarea conductei externe, neprotejată de intemperii, aceasta este o proprietate importantă.
Pressless este mai des utilizat pentru izolarea termică a pereților, fundațiilor, podelelor - structuri, unde fragilitatea și absorbția mai mare a umezelii sale sunt mai puțin importante decât versiunea pentru presă.
Caracteristicile izolației presate cu spumă, nepresate și extrudate pentru țevi sunt date în tabel.
| Parametru | Polistiren expandat | ||
| Fără presă (PSB) | Apăsați (PS) | Extrudat (EPPS) | |
| Densitate, kg / metru cub | 15–25 | 15–35 | 20–50 |
| Rezistență la compresiune, MPa | 0,18–0,19 | 0,20–0,30 | 0,25–0,50 |
| Conductivitate termică, W / (m · 0K) | 0,037–0,052 | 0,02–0,055 | 0,03–0,04 |
| Fotoabsorbție în 24 de ore,% | 1,8–3 | Nu mai mult de 2 | 0,2 |
| Permeabilitatea vaporilor de apă, mg / (m h Pa) | 0,009–0,012 | 0,008–0,01 | 0,007–0,008 |
| Rezistența la îngheț, С | -65 | -70 | -70 |
Rezistența la mucegai și mucegai depinde de tipul de material. Cu umiditate ridicată și încălcarea integrității porilor, apar condiții pentru reproducerea microorganismelor. Clasele speciale - PS1, PS4, PVC, au proprietăți antiseptice.
Proprietățile de izolare fonică sunt posedate numai de spuma de polistiren cu celule închise. Izolația PSB nu absoarbe zgomotul.
Avantaje și dezavantaje
Avantajul evident al materialului este abilitatea de a-i da diferite forme. Dacă izolația nu se potrivește strâns cu structura, nu are rost. Izolarea formei și volumului necesar este realizată din polistiren expandat.
Polistirenul expandat al conductei de izolare are alte avantaje:
- conductivitate termică foarte scăzută - orice marcă garantează conservarea căldurii, 12,5 cm de polistiren expandat înlocuiește 53 cm de cherestea de furnir laminat;
- polistirenul nu putrezeste, nu este susceptibil la ciuperci;
- materialele utilizate pentru izolarea conductelor nu se tem de ploaie, îngheț, deoarece practic nu absorb apa;
- carcasa funcționează în intervalul de temperatură de la -70 la +65 C, distrugerea temperaturii începe atunci când este încălzită la peste +160 C;
- greutatea minimă facilitează instalarea;
- durata de viață variază de la 40 la 60 de ani - depinde în principal de acțiunea soarelui.
Dezavantajele izolației conductelor sunt legate de particularitățile materialului polimeric:
- Toate tipurile de spumă se tem într-o oarecare măsură de razele soarelui. Acest lucru afectează durata operației.
- Materialul este tratat cu ignifugi, dar rămâne combustibil. De asemenea, arde mărci speciale rezistente la foc, dar temperatura lor de aprindere este mai mare - +490 C.
- La ardere, spuma de polistiren emite substanțe nocive. Riscul de otrăvire este mare.
- Polistirenul expandat este oarecum rezistent la acizi și alcali. Cu toate acestea, soluțiile concentrate, solvenții și chiar majoritatea vopselelor distrug structura materialului. Este interzisă vopsirea izolației termice.
Dezavantajele PS sau PSB limitează domeniul de aplicare. Mai des, polistirenul expandat este utilizat pentru izolarea conductei externe.
Caracteristici ale fabricării izolației pentru țevile din polistiren
Izolația din polistiren expandat pentru țevi este tăiată cu un șir încălzit din plăci de polimer. Este un cilindru prefabricat de 2 sau 4 segmente cu raze de îndoire diferite. Cilindrul puțului este asamblat din 8 segmente. Știfturile și canelurile sunt formate la marginile jumătăților. Pentru fixare suplimentară, utilizați lipici sau bandă.
Caracteristici de izolare:
- O carcasă este utilizată pentru izolarea țevilor cu o temperatură a suprafeței de până la +80 C. Dacă este instalată o garnitură suplimentară între izolația termică și țeavă, este permisă izolarea termică a țevilor cu o temperatură a suprafeței de până la +110 C.
- Carcasa din polistiren expandat pentru conducta externă este tratată cu compuși de protecție UV.
- Circumferința minimă a segmentului este de 17 mm, cea maximă este de 1220 mm. Lungimea standard este de 1 m.
- Este posibilă executarea cochiliilor la comandă în funcție de dimensiunile individuale. În unele modificări, se formează o canelură în grosimea materialului pentru cablul de încălzire.
Pentru izolarea termică a conductelor interne se folosește PSB. Pentru utilizare în exterior - spumă de polistiren presat sau extrudat.
Aplicații
Plăcile de polistiren expandat sunt utilizate pentru izolarea unei game largi de obiecte:
- izolarea termică a sistemelor interne și externe de alimentare cu apă, încălzire, inclusiv rețeaua electrică;
- izolarea fundației, acoperișului, pereților;
- producerea de frigidere de uz casnic și industrial, frigidere;
- protecție împotriva înghețului - drumuri, situri, autostrăzi subterane;
- ambalare pentru obiecte fragile și valoroase;
- producerea de vagoane și camionete izolate.
Opțiunile cu densitate ridicată sunt cele mai rezistente și rezistente termoizolatoare. Sunt folosite ca material structural.
Izolația corectă a conductei cu polistiren expandat
Izolarea termică a conductelor, în special de diametru mare, este o treabă dificilă. Cu un volum mic de conductă, îl puteți gestiona singur. În alte cazuri, trebuie să invitați o echipă de specialiști.
Tehnologie:
- Săpați un șanț până la nivelul înghețului solului. Aceste date pot fi găsite în cartea de referință.
- 10-20 cm de nisip este compactat la fundul șanțului.
- Țevile sunt tratate cu compuși anticorozivi și așezate pe fundul șanțului, astfel încât un spațiu să rămână egal cu grosimea învelișului dintre țeavă și fund.
- Pentru a monta coaja, aveți nevoie de 2 persoane: una acceptă segmentul inferior, al doilea îl instalează pe cel superior, se unește strâns și fixează coaja cu bandă.
- Bucățile de colț sunt tăiate pe loc cu un cuțit și fixate în același mod.
- Carcasa este tratată cu un compus protector sau acoperită cu un film. Umpleți șanțul.
Aderența cu adeziv este considerată mai puțin fiabilă și durează mai mult.
