Unul dintre tipurile interesante și practice de material de construcție este betonul celulat. Include pori mici umpluți cu aer. Această opțiune are o greutate mai mică și o conductivitate termică redusă în comparație cu betonul dens și piatra.
Ce este betonul autoclavizat și în ce fel diferă de cel non-autoclavizat
Se prepară un amestec inițial și i se adaugă un agent de suflare. Acesta din urmă reacționează cu componentele amestecului și umple masa cu bule de gaz evoluat. Mărimea și distribuția bulelor depinde de natura gazului. Cu cât porii sunt mai mici și cu atât mai uniformă, cu atât calitatea materialului este mai înaltă și mai uniformă.
Baza este Ciment Portland, var și nisip de cuarț... Pentru silicații gazoși, aceștia iau pulbere sau pastă de aluminiu... Când interacționează cu var, se eliberează hidrogen. Acesta din urmă formează multe bule. Volumul ajunge la 80% din volumul materialului, astfel încât blocul de spumă autoclavă se distinge prin ușurință și conductivitate termică scăzută. Aerul este cel mai bun agent de economisire a căldurii.
Cu metoda generală de obținere a unui material poros, tehnologia de fabricație îi afectează caracteristicile. Distinge metoda non-autoclavă și autoclavă producție. În primul caz, masa este încărcată în matrițe și uscată. In secunda materialul este prelucrat cu abur sub presiune într-o unitate specială - o autoclavă... Apoi ajunge unde densitate și duritate ridicate comparativ cu betonul neautoclavat.
Non-autoclavă legume și fructe conform unei scheme simplificate: amestecul original este frământat, turnat în forme, uscat și scos.
- Material tratat cu abur nu se micșorează... Pentru blocurile AB, este de 10 ori mai puțin decât pentru NB. Deci, clădirile cu silicat de gaz pot fi terminate imediat după construcție.
- Sub influența presiunii și temperaturii, mai multe reacții chimice apar în grosime, deci AB mai puternica.
- Masa solidificată este tăiată în blocuri după uscare completă. Acest lucru vă permite să obțineți o cărămidă dimensiuni și formă perfect precise, ceea ce simplifică foarte mult așezarea. Dimensiunile și configurația NB sunt furnizate de formă, deci nu sunt la fel de exacte.
- La autoclavare bule hidrogenul din masă este distribuit mai uniform... Blocul se dovedește a fi omogen în ceea ce privește proprietățile.
- Dezavantajul datorat aceleiași caracteristici este porii deschiși. Cu duritate și rezistență ridicate, blocul de gaz absoarbe puternic apa. Cu toate acestea, acest lucru nu afectează în mod semnificativ durabilitatea materialului, deoarece eliberează ușor umezeală. Blocul HA se întărește sub forme, prin urmare porii din el sunt închise. Higroscopicitatea blocurilor non-autoclave este semnificativ mai mică.
Costul ridicat este, de asemenea, o consecință a diferenței în metoda de obținere. Betonul neautoclavat este mai ieftin, dar este nevoie de mai mult timp pentru fabricare.
Avantajele și dezavantajele materialului
- Utilizarea unui bloc de gaz facilitează construcția. Puteți construi singură o casă.
- Dimensiunile mari simplifică semnificativ așezarea și măresc viteza de construcție.
- Materialul poros reține căldura mult mai bine. Conductivitatea termică a silicatului gazos este de 0,1–0,28 W / mp. m, care este mai mic decât cel al unei cărămizi de lut sau chiar al unei cărămizi goale. Pereții din beton spumos sunt mult mai calzi. Cu toate acestea, această caracteristică depinde de densitatea pietrei. Cu cât densitatea este mai mare, cu atât sunt mai puțini pori în bloc și cu atât mai rău reține căldura.
- Betonul celulat face față sarcinii de a elimina excesul de umiditate din cameră și este ușor inferior unei grinzi de lemn.
- Materialul nu arde și nu susține arderea.
- Silicatul gazos poate fi plasat pe un strat foarte subțire de adeziv, mai degrabă decât pe un mortar. În același timp, andocarea este atât de strânsă încât este exclusă apariția podurilor reci.
Dezavantaje asociate cu porozitatea blocuri:
- Rezistența la compresiune a materialului este de 2-3 ori mai mică decât cea a cărămizilor, astfel încât materialul este potrivit pentru construcția de clădiri cu 3, maximum 5 etaje.
- Cu o conductivitate termică ridicată, rezistența la îngheț este foarte medie - maximum 35 de cicluri de îngheț. În ciuda calităților de izolare termică din nord, materialul nu este utilizat.
- La formarea betonului aerat, masa formează un singur bloc cu o suprafață închisă. Dar apoi această masă este tăiată în cărămizi separate, deschizând porii. Iar porii deschiși absorb umezeala - până la 47%. Materialul este capabil să emită umezeală și destul de repede. Cu toate acestea, pereții trebuie încă protejați cu tencuială.
- Materialul nu ține bine elementele de fixare. Pentru a agăța rafturi sau un televizor pe perete, trebuie să folosiți șuruburi și dibluri foarte lungi.
Tipuri și domeniu de aplicare
În mare parte se utilizează blocuri din beton celular autoclavizat în construcții private... Acest lucru se datorează relativ capacitate portantă mică.
Utilizarea betonului celular depinde de densitatea acestuia. Acest parametru se distinge 3 tipuri.
- Structural - cu o densitate de până la 1200 kg / cu. m. Materialul este utilizat pentru construcția structurilor portante: pereți de construcție, pereți despărțitori capitali.
- Izolație structurală și termică - cu o densitate de 500 până la 100 kg / cu. m. Combină rezistență medie și capacitate termică mai mare. Acestea sunt utilizate pentru construirea de partiții.
- Izolare termică - 300-500 kg / metru cub m. Destul de fragile datorită densității reduse, prin urmare ele sunt utilizate pentru construirea de clădiri cu un singur etaj, de obicei nerezidențiale. În clădirile mari, materialul este utilizat pentru izolarea pereților.
Producție de beton celular autoclavizat
- Pregătirea materiilor prime - nisipul este cernut, varul viu este împărțit în fracții, mărunțit fin. Nu este neobișnuit ca nisipul și varul să fie omogenizate împreună într-o moară cu bile.
- Pregătirea amestecului - Cimentul Portland, nămolul de nisip, varul, nămolul de butași și pulberea de aluminiu sub formă de suspensie sunt dozate și amestecate. În mixere, compoziția este adusă la o stare omogenă.
- Matrice de modelare - amestecul este încărcat într-o matriță unde apare umflarea. Procesul este considerat complet atunci când umflarea atinge înălțimea maximă și se oprește evoluția viguroasă a gazului.
- Material tăiat în blocuri folosind o mașină de tăiat.
- Zîncărcat în autoclavă... Aici masa este tratată cu abur supraîncălzit la o temperatură de 190 ° C și o presiune de până la 12 atm.Produsele capătă putere.
- Paleti cu blocuri gata făcute raceste natural... Materialul este apoi curățat, ambalat și etichetat pe o linie automată.
Materialul este depozitat într-un depozit pe paleți. Se transportă prin transport regulat de marfă, în care este posibil să se securizeze coletele.
Caracteristici ale zidăriei din beton celular autoclavizat
Precizia ridicată a dimensiunilor și a configurației duce la unele caracteristici de construcție din acest material.
- fundație sub zidărie este necesar complet impermeabil... Betonul celulat absoarbe cu ușurință apa și, cu o izolație insuficientă, va atrage umezeala de la podeaua subsolului.
- Primul rand așezat pe un mortar de ciment.
- Blocurile de beton gazat au dimensiuni mari. Egalitatea și corectitudinea zidăriei verifica foarte atent: obligatoriu în colțuri și opțional la rând. După așezare, întregul rând este reglat.
- Puneți blocuri pe lipici... Aceasta permite reducerea grosimii îmbinării la minimum - până la 0,5-3 mm. Un astfel de perete nu lasă frigul să treacă.
- Fiecare al 4-lea rând produce armare... Pentru tije, canelurile sunt realizate în piatră.
- Înainte de suprapunere sau acoperiș, asigurați-vă că echipați centură întărită.
