Aplicarea placajului copt

Plăcile de placaj cu bucăți sunt materiale de construcție multistrat fabricate din furnir subțire de pin sau mesteacan. În plus, straturile interioare și exterioare sunt impregnate cu lac de bakelită. Pentru lipirea sub presiune și temperatură ridicată, se folosesc rășini de formaldehidă. Placajul de bakelită are caracteristici de performanță ridicate.

Descrierea materialului

Materialul diferă de culoarea placajului standard - acesta mai închis, are o nuanță maroniu-roșiatică... Plăcile sunt produse cu o grosime de 4, 7, 10, 12, 14, 15, 18, 21, 24, 27, 30 mm, greutatea foii depinde de aceasta. Parametrii dimensionali joacă, de asemenea, un rol. De exemplu, cu o grosime de 7 mm, plăcile cântăresc 25 kg, dar 27 mm - 85 kg.

Dimensiuni standard ale materialului:

• 5,77 x 1,25 m;
• 3,0 x 1,5 m;
• 2,85 x 1,25 m;
• 2,5 x 1,25 m;
• 2,44 x 1,22 m.

Placajul cu bakelită filmat este foarte durabil, performanța sa este comparabilă cu rezistența metalelor aliate. Rezistă stabil la frecare, șoc, presiune, șoc.

Se distinge materialul laminat din lemn după grosime:

• până la 15 mm sunt denumite soiuri de foi;
• peste 15 mm - numită placă.

Plăcile și foile asamblate din elemente continue de furnir (0,1 - 1,0 mm grosime) sunt clasificate ca întreg, și lipite din mai multe părți de-a lungul lungimii - până la compozit... Al doilea material are o rezistență ușor redusă.

Materialul este tăiat, măcinat, ascuțit, lustruit, forat și măcinat. Conform metodei de prelucrare, plăcile sunt mai potrivite pentru metale decât pentru lemn.

Fabricare și mărci

Utilizare furnir din lemn de esență tare și rasinoase, straturile exterioare sunt realizate cu mesteacăn, mai rar plop, arin, carpen sunt luate pentru comenzi speciale. Materialul este calibrat și îmbibat pentru a obține umiditate adecvată procesării.

Mai departe etapele de producție:

• Furnirul este prelucrat pe un ferăstrău cu panou, unde materialul primește dimensiunile necesare.
• Acestea sunt uscate în camere închise în role, care sunt suspendate pentru o acțiune uniformă a aerului fierbinte, materia primă este deplasată de un transportor cu role.
• Materiile prime uscate sunt în plus respinse și trimise la atelierul de producție.
• Furnirul este întins pe mese, curățat, grupat în grămezi după mărime.
• În primul rând, cadrul interior este realizat din furnir de conifere, toate foile sunt acoperite cu lac și rășini de bachelită.
• Apoi faceți același lucru cu furnir pentru suprafața exterioară.
• Fibrele formațiunii ulterioare sunt plasate perpendicular pe cea anterioară.
• „Tortul” rezultat este uscat, apoi presat cu o presă termică.

Sub presiune, componentele necesare sunt topite, materialul câștigă rezistență. Placajul rezultat este suplimentar laminat, șlefuit, tăiat la dimensiunile necesare. Există o opțiune atunci când straturile nu sunt acoperite cu rășină, dar întregul teanc este scufundat în soluție.

Placajul Bakelized este produs în cele ce urmează mărci:

• FBS. Acoperirea exterioară este impregnată cu mastic fenol-formaldehidic, solubil în alcool. Straturile interioare nu sunt procesate, ci doar presate.
• FBS - 1... Straturile exterioare și interioare sunt impregnate cu mastic solubil în alcool fenol-formaldehidic.
• FBV. În exterior se utilizează mastici de formaldehidă solubili în apă, dar nu sunt aplicați în interior.
• FBV - 1. Formaldehidele solubile în apă sunt utilizate pe cadrul interior și straturile exterioare.
• FBS1 - A... Toate straturile sunt impregnate cu o soluție de rășină care conține alcool, cu excepția celor transversale, situate simetric față de stratul de mijloc.

Comitetul de Stat al URSS a adoptat și a publicat standarde pentru fabricarea și producerea placajului copt prin decret Nr. 4828 din 10.10.1983.

Caracteristicile placajului de bachelită

Materialul prezintă o calitate bună, ceea ce determină aplicațiile sale.

Placajul de bakelită a fost testat în mod repetat în condiții de laborator și determinat empiric parametrii:

• rezistență la tracțiune a întinde de-a lungul fibrelor stratului exterior este pentru o grosime de 5, 7 mm - 59 - 89 MPa, o grosime de 10, 12 mm - 72,5 MPa, 14, 16, 18 mm - 68,5 MPa;
• Rezistență la îndoit peste fibrele exterioare are o valoare pentru o grosime de 7 mm - 63,5 MPa, 10, 14 mm - 68,5 - 80 MPa, 16, 18 mm - 79,5 - 90 MPa;
• Rezistență la îndoit de-a lungul fibrelor stratului exterior este pentru o grosime de 8, 12 mm - 88 - 117,4 MPa, 14 - 18 mm - 78,5 - 108 MPa;
• limita de stabilitate la forfecare are indicatori pentru orice grosime 1,47 - 1,76 MPa;
• umiditate foile sunt permise pentru o grosime de 5 - 7 mm - 6 + 2%, pentru o grosime de 10 - 18 mm - 8 + 2%;
• densitate pentru panouri de diferite grosimi este de 1200 - 1470 kg / m³.

Placajul rezistent se distinge prin metoda de prelucrare; se disting plăcile lustruite, șlefuite și laminate. Primul tip este utilizat pentru lucrări brute, al doilea este destinat lăcuirii ulterioare, al treilea tip nu necesită finisare suplimentară după instalare.

Zona de aplicare

Materialul rezistent la uzură și fiabil este utilizat în diverse domenii. Aplicarea este limitată doar de faptul că foile sunt scumpe, prin urmare, în locuri obișnuite, se utilizează mai multe opțiuni bugetare care sunt adecvate din punct de vedere calitativ.

Domenii de utilizare:

• clădire;
• Inginerie Mecanică;
• construcții navale;
• instrumentaţie.

Pentru fiecare caz specific, sunt selectate foile cu proprietățile necesare. Pentru munca temporară, aceștia aleg tipuri necostisite ieftine, iar pentru cei responsabili - laminate sau lustruite.

In timpul razboiului

În anii de dinainte de război, era nevoie urgentă de materiale structurale pentru aeronave, deci s-a decis folosirea materialelor plastice laminate din lemn, inclusiv a placajului de bachelită. Materialul a prezentat calități mai bune decât lemnul.

Procesul de fabricație dezvoltat L. I. Rîjkov - Inginer aviator sovietic încă în 1935, iar în 1940 a fost studiat amănunțit de Institutul Uniunilor pentru Materiale Aviaționale. Tehnologia a fost ulterior îmbunătățită planta "Karbolit".

Materialul a fost folosit cu succes în construcții luptători de mare viteză LaGG - 3 și LaGG - 1, din acesta au fost făcute părți de aripi, fuselaj pentru aeronave Yak și Il... Mai târziu, inițiativa a fost preluată de japonezi pentru producerea de avioane kamikaze pentru atacuri asupra fortului naval Pearl Harbor.

În prezent

După sfârșitul războiului, placajul a devenit popular și în alte industrii. Celălalt nume al său este marină, navă, navă... Corpurile bărcilor, bărcilor, iahturilor sunt învelite cu material rezistent la umiditate.

Alții opțiunile aplicației:

• În lucrările de construcție pentru dispozitivul de încuietori, docuri plutitoare, încuietori hidraulice. Foilor li se permite să fabrice cofraje refolosibile puternice. Sunt folosite pentru a construi structuri de susținere și susținere.
• Do autoutilitare și pardoseli în transport: autobuze, metrou, tramvaie. În ingineria mecanică placajul este utilizat pentru fabricarea de piese de mecanisme, piese de schimb structurale, roți dințate, unități de frecare, carcase de rulment și altele.

Materialul este utilizat în sferă spațiu și tehnologie criogenică. În electrotehnică confecționează izolatoare, părți ale transformatoarelor, redresoare, utilizate împreună cu textolit și fibră de sticlă. Folosirea panourilor de bachelită în industria metalurgică și minieră.