În construcția de foișoare, sunt adesea preferate dependințele, verandele, serele și serele, pereții transparenți și acoperișul. Materialul pentru astfel de structuri poate fi policarbonat monolitic sau sticlă organică. Pentru a face o alegere, trebuie să înțelegeți în detaliu compoziția, proprietățile, avantajele și dezavantajele fiecărui material, pentru a înțelege diferența dintre ele.
Sticlă organică
Plexiglasul este realizat prin amestecarea oxigenului, carbonului și hidrogenului pentru a forma o rășină termoplastică. Ulterior, materia primă este supusă extrudării sau turnării prin injecție. După aceea, produsele sunt tăiate în bucăți de un anumit format și trimise consumatorilor.
Plexiglasul are următoarele proprietăți:
- puritate ecologică - 100%;
- transparență - 92%;
- densitate 1200 kg / m³;
- rezistența la impact - 2,8 kg / m² (de 10 ori mai mare decât cea a sticlei silicatice);
- punctul de înmuiere - 102 ºС;
- intervalul de temperatură - de la -20 ºС la +85 ºС;
- etanșeitate completă.
Dezavantajele acrilului includ inflamabilitatea, moliciunea, fragilitatea și intervalul limitat de temperatură de funcționare. O astfel de proprietate ca înmuierea la încălzire poate fi considerată în două moduri - pe de o parte, este instabilitatea și, pe de altă parte, plasticitatea.
Industria produce plăci cu un format de 205 × 305 cm și o grosime de la 2 mm la 20 mm. Plăci de până la 40 cm grosime cu o suprafață de până la 500 m² pot fi realizate la comandă.
Domeniul de aplicare al plexiglasului este destul de extins și afectează aproape toate domeniile industriei și ale vieții de zi cu zi.
Cele mai populare domenii de utilizare a acestuia:
- comerț - suveniruri, tejghele, vitrine, cutii publicitare;
- medicină - optică, lentile artificiale;
- lumea acvatică - acvarii și pereți pentru rezervoare mari;
- locuri publice - semne, pereți despărțitori, garduri;
- construcție - ferestre, arcade, cupole, trepte;
- transport - parbrize, hublouri;
- turism - corpuri de iahturi, bărci, bărci, motoare cu jet;
- electrocasnice - cazi de baie, paleti, chiuvete, blaturi.
Distingeți între plastic transparent, mat, cu o suprafață lucioasă și ondulată.
Policarbonat monolitic
Policarbonatul a apărut în viața de zi cu zi relativ recent, dar a câștigat o popularitate incredibilă datorită calităților sale unice. Plasticul polimeric este produs prin reacție chimică între bisfenol A și fosgen COCl2. Procesul a fost elaborat până în cel mai mic detaliu, ajustat, ceea ce are un efect pozitiv asupra calității și costului produsului final.
Karboplast are următoarele caracteristici tehnice
- puritate ecologică - 100%;
- transparență - 88%;
- densitate - 1300 kg / m³;
- rezistența la impact - 30 kg / m² (de 200 de ori mai mare decât cea a sticlei silicatice);
- punctul de înmuiere - 145 ºС;
- intervalul de temperatură - de la -100 ºС la +125 ºС;
- etanșeitate completă.
Dezavantajele polimerului includ costul ridicat și coeficientul mare de expansiune termică. O proprietate precum ceața la soare este eliminată prin adăugarea de aditivi speciali.
Industria produce plăci cu o dimensiune de 105 × 205 cm și o grosime de la 2 mm la 20 mm. Plăci de până la 5 cm grosime cu o suprafață de până la 100 m² pot fi realizate la comandă. În comerțul cu amănuntul, puteți găsi panouri cu o suprafață oglindă și un design antiglonț.
Domeniul de aplicare al polimerului este destul de extins:
- armată - obiective, binoclu, ochelari, periscopuri;
- medicamente - baloane, eprubete și alte vase rezistente;
- comerț - acoperire antivandal pentru semne, protecția produselor valoroase;
- arhitectură - cupole, acoperișuri, vitralii, ferestre panoramice, garduri și scări;
- transport - faruri, proiectoare, geamuri pe toate tipurile de vehicule;
- catering - vase, tacâmuri, mobilier de restaurant, ghivece;
- tehnologii înalte - hard disk-uri pentru echipamente de calculator;
- agricultură - sere, complexe zootehnice cu acoperiș transparent.
Principala diferență între materiale, pe lângă compoziție, constă în indicele de rezistență. Plasticul din policarbonat este de cel puțin 10 ori mai puternic decât acrilul. Dacă sunt necesare garanții împotriva distrugerii, se folosește policarbonat. În locurile cu o sarcină moderată, este suficient un material acrilic ieftin.
Comparație dintre policarbonat și plexiglas
Pentru a înțelege mai bine care este diferența dintre policarbonat și plexiglas, ar trebui să vă familiarizați cu tabelul, care stabilește criteriile principale și indicatorii de materiale corespunzători.
| Indicator | Sticlă organică | Policarbonat |
| Transparenţă | 92%. De-a lungul serviciului, acesta își schimbă treptat culoarea în galben, cu o scădere a transmitanței la 85-88%. | 88%. Plasticul obișnuit devine tulbure, devenind treptat mat. Adăugarea de aditivi elimină această proprietate. |
| Putere | Limitat. Când sunt îndoite și lovite, foile se sparg, despărțindu-se în bucăți cu fragmente ascuțite. Este posibilă lipirea cu cusături de sârmă. | Când se depășește limita de stabilitate, plăcile se fisurează, dar își păstrează integritatea datorită structurii vâscoase a polimerului. Reparația cosmetică este posibilă cu înlocuirea ulterioară. |
| Rezistent la abraziune. | Este ușor zgâriat, devine tulbure și pierde transparența din cauza impactului obiectelor dure. Datorită moliciunii sale, poate fi redată la netezimea inițială prin lustruire. | Suprafața este fermă și fermă. Aproape imposibil de zgâriet. Turbiditatea apare după utilizarea prelungită a materialelor de curățare dure. Eliminarea defectelor se efectuează prin măcinare și aplicarea unui chit. |
| Rezistență chimică | Impermeabil la detergenți de uz casnic, produse alimentare, săruri și alcalii non-abrazivi. Se descompune la contactul cu acizii și solvenții grupului acetonă. | Inert din punct de vedere chimic. Nu reacționează la lichide existente, indiferent de compoziția lor. Poate fi utilizat în toate ramurile industriei. |
| Flexibilitate | Limitat la 1%. Excesul duce la ruperea și deteriorarea materialului. | În funcție de grosimea foii, aceasta este de 5-25%. Materialul poate fi folosit pentru a crea structuri curbe complexe. |
| Gama de temperatură de funcționare | Limitat. La îngheț sever, se fisurează, iar la căldură devine moale, până la îndoire sub propria greutate. A nu se utiliza la mașina de spălat vase. | Mai larg. Tolerează frigul fără probleme, pierzând din flexibilitate când se răcește. Poate fi utilizat în orice căldură, dar nu și în mașina de spălat vase. |
| Durata de viață | În termen de 50 de ani. Deoarece materialul este un produs al chimiei organice, acesta schimbă compoziția în timp, devine tulbure și fragil și începe să se sfărâme. | Teoretic nelimitat, în acest moment nu există nicio limită. Structura are legături cristaline puternice, care sunt rezistente la factorii externi. |
| Inflamabilitate | Sprijină arderea prin emisia de fum înțepător și miros puternic. | Nu arde, ci mocnește. Din flacără se transformă în zgură, degajând și fum gros și nesănătos. |
În exterior, este aproape imposibil să distingem ambele tipuri de plastic unul de celălalt și de sticla silicată. Materialele de bună calitate au transparență ridicată, suprafață strălucitoare, nu distorsionează imaginea. Polimerii vor diferi numai în timpul testelor practice, pe care nimeni nu le va efectua în viața de zi cu zi.
