Din ce este făcut betonul celulat - avantajele și dezavantajele materialului

Betonul celulat este clasificat ca beton celular. Materialul poros are caracteristici favorabile în raport cu un preț acceptabil, iar conductivitatea sa termică scăzută economisește resursele de energie. Dimensiunile blocului de gaz sunt diferite, depind de marcă, densitate, climă în zona de construcție. Dimensiunile afectează numărul de elemente de pe palet, numărul lor în metrul pătrat și cub al peretelui.

Descrierea betonului celular

Blocurile sunt diferite formă dreptunghiulară regulată, lor ușor de tăiat cu un ferăstrău manual... Dimensiunea unei pietre este egală cu patru cărămizi standard, prin urmare, timpul de lucru este redus în comparație cu zidăria convențională. Material nu se așează după terminarea construcției, dimensiunile peretelui sunt reduse doar cu 0,2 – 0,5%, care poate fi atribuită unor modificări minore (clădirile din lemn stau cu până la 15%).

Blocurile sunt produse în forme perfect netede, în timp ce specificitatea expansiunii bulelor de gaz oferă dimensiuni clare ale produsului, aproape fără abateri. Peretele este plat, nu este necesară nicio aliniere în fața placării interne și externe. Fără a termina pereții sunt de culoare gri deschis neatractivdeci sunt decorate.

Tipuri de finisare a pereților din beton gazat:

• Tencuiala si vopsirea suprafaţă. Plasa armată este utilizată pentru a preveni descuamarea și crăparea mortarului. Stratul este aplicat subțire, datorită peretelui plat, vopsit deasupra cu compuși acrilici, latex, pentaftalici.
• Față cu gresie, față cu cărămizi... Finisajul va dura mult dacă aplicați și ochiurile într-o soluție. Stratul ar trebui să aibă o bază sub forma unei benzi de fundație suplimentare sau a unei grinzi. Înălțimea minimă a unui perete cu gresie nu trebuie să fie mai mare de 15 metri.
• Perete cortina ventilat... Folosiți căptușeli din metal, lemn, vinil sau ciment. În același timp, aranjează izolarea, impermeabilizarea.

Instalarea finisajului articulat este combinată cu dispozitivul spațiului ventilat dintre straturi. Găurile sunt aduse în planul bazei, aliniat cu linia cornișei. Cadratura lor totală se ia pe baza faptului că 75 cm² pentru fiecare 20 m² de gard vertical... Găurile sunt acoperite cu folii de protecție împotriva vântului și vaporilor.

Producția de materiale

Materia primă este zdrobită nisip, mine de carbonat recocite, apă... Uneori se adaugă gips, zgură zdrobită și cenușă. Blocurile sunt realizate în cofraj, matrițele sunt umplute pe jumătate cu soluția, apoi se adaugă o componentă pentru gazare... Sub presiune, masa își mărește volumul, bulele care se formează tind să iasă. În această formă, betonul celulat se întărește.

Densitate produse depinde de cantitatea de agent de suflare, dar obțineți întotdeauna o suprafață plană de pietre, fără abateri de dimensiune. Densitatea betonului celulat afectează rezistența, duritatea, conductivitatea termică.

Există două modalități de a obține beton celular:

• Autoclavă. Presiunea înaltă este combinată cu tratament cu abur (+ 200 ° C) timp de 12 ore... Textura este omogenă, capacitatea portantă crește (nu mai puțin 28 kgf / m³), conductivitate termică specifică (la nivelul 0,1 - 0,19 W m · K). Pereții dintr-un rând protejează eficient împotriva pierderilor de căldură.
• Non-autoclavă. Amestecul este plasat în forme, se introduce un agent de suflare, întărirea are loc într-un mediu natural fără presiune și temperatură ridicată. Această metodă poate fi utilizată pentru a face blocuri de gaz cu propriile mâini. Rezistența materialului nu depășește 12 kgf / m²... Blocurile care ies dintr-o linie non-autoclavă se contractă până la 2-3 mm în pereți.

La fel de gazificator lua pulbere de aluminiu împreună cu leșie... Se produce coroziunea metalelor, se eliberează hidrogen, umflă amestecul de beton.

Cu metoda autoclavă, se utilizează un set de diverse echipamente, prin urmare, astfel de produse sunt mai scumpe, iar loturile mici nu sunt profitabile pentru întreprindere.

Dimensiunile blocurilor de beton celulat sunt reglementate de GOST, deci toate elementele sunt normale.

Comparația betonului celular și a betonului spumant

Ambele materiale aparțin clasei beton ușor poros. Diferența este format din metoda de formare a bulelor în interiorul grosimii soluției. Diferențele tehnologice duc la apariția diferitelor proprietăți.

În interior se introduce materia primă pentru producerea betonului spumant agent de spumare... Rezultatul este bule închise, care se solidifică în masa spumată. Cavitățile limitate unele de altele nu oferă o oportunitate pentru absorbția apei.

În betonul gazos, se formează bule sub influență gazificator, deci barbotarea durează ceva timp. Gazele formează pasaje longitudinale în soluția umflată, care nu izolate una de alta... O astfel de structură este saturată cu apă prin canale de sârmă.

Există și alte semne diferite:

• dacă luăm aceleași clase de materiale, atunci beton celular va fi mai puternica, despre de 2 ori, prin urmare, va fi nevoie de mai puțină armare la construirea zidurilor;
• structura eterogenă duce la faptul că betonul celulat conduce mai multă căldură, iar betonul spumant protejează mai bine de frig;
• din cauza porilor inchisi betonul spumos nu „respiră” bine, iar în casele din beton celular, se menține un microclimat acceptabil;
• greutatea blocului de gaz și a blocului de spumă este aproximativ aceeași.

Întrebați un expert

Ce material poate fi lăsat netratat?

Atât betonul celulat, cât și betonul spumat au nevoie de finisare, în care este pusă hidroizolația.

Soiuri și mărci de blocuri de beton celular

Semnul arată câte kilograme dintr-o componentă solidă sunt conținute într-un metru cub de masă de beton aerat. Greutatea produsului și porozitatea depind de indicator. Densitatea indicată în marcaj și greutatea reală a blocului pot diferi la cumpărare, deoarece există un concept elibereaza umezeala. Permeabilitatea la vapori de apă depinde și de marcă.

Producția modernă furnizează beton celular omogen, care este mai durabil decât producția artizanală. De exemplu, Materialul de calitate B400 poate fi clasificat ca clasă B2.5 sau numai până la B1.5 (producție învechită). Numerele din desemnarea clasei indică faptul că 1 mm² de beton celular rezistă la o forță de compresie de 2,5 Newtoni (1 cm² conține 25 kg).

Materialele de construcție se disting:

• structural, clasele D900 - D1200, clasa de rezistență la compresiune - B3.5 - B20, rezistă la o sarcină de 46 - 262 kg / cm², permeabilitate la vapori 0,13 - 0,11 mg / m · h · Pa;
• termoizolant, clasele D300 - D400, clasa de rezistență - 0,75 - 2,5, expunere declarată - 10 - 32 kg / cm², permeabilitate la vapori 0,23 - 0,26 mg / m · h · Pa;
• termoizolante și structurale D500 - D900, clasa de rezistență B1.5 - B10, rezistă la 25 - 130 kg / cm², permeabilitate la vapori 0,14 - 0,2 mg / m · h · Pa.

În producție, se utilizează două variante de silice. Primul presupune utilizarea cuarțului măcinat fin și a altui nisip dur... În al doilea utilizarea cazului deșeuri după fabricarea produselor industriale ecologice... De exemplu, cenușa după îndepărtarea hidraulică, materiile prime secundare după prepararea minereului, cenușa de la centralele termice, reziduurile de feroaliaje.

Dimensiuni standard, greutate, transmisie sunet

Betonul celular diferă de betonul standard radioactivitate mai puțin naturală... Acest lucru se explică prin materiile prime nu includ mica și granitul zdrobitcare au radiații naturale.

Greutate de 1 m³ blocuri beton celular, în funcție de marcă:

• D300, D400 - 300 și 400 kg / m³;
• D500, D600 - 500 și 600 kg / m³;
• D700, D800 - 700 și 800 kg / m³;
• D1000, D1100, D1200 - 1000, 11000, 1200 kg / m³.

Greutatea unei piese se găsește împărțind greutatea de 1 m³ la numărul de blocuri de gaz dintr-un cub... A doua opțiune este împărțirea masei ambalajului din fabrică la numărul de produse din acesta. De obicei, la proiectare, se folosește un indicator pentru 1 m³.

Izolarea fonică este măsurată în dB (decibeli), valoarea arată ce nivel sunetele nu trec prin grosimea peretelui:

• Gradul D300 izolează 29 dB cu grosimea peretelui de 100 mm, 35 dB cu grosimea peretelui de 150 mm, 40 dB - 200 mm, 46 dB - 300 mm;
• clasa D400, respectiv: 31 DB - 100 mm, 41 DB - 150 mm, 43 DB - 200 mm, 50 DB - 300 mm;
• Grad D600 - 36 DB - 100 mm, 44 DB - 150 mm, 47 DB - 200 mm, 55 DB - 300 mm.

Dimensiunile betonului celular sunt produse: în lungime - 600 și 625 mm, în lățime fac 500, 400, 350, 300, 200, 150, 100 și 75 mm, în înălțime - 250 și 200 mm.

Rezistența și conductivitatea termică

Cea mai mare rezistență a blocurilor structurale. Fiabilitate zidărie spori armarea... Există tipuri verticale și orizontale de inserare a barei. Primul este utilizat în zone periculoase seismologice, pe pante, dacă în clădire sunt proiectate geamuri cu bandă sau deschideri solide ale unei suprafețe mari.

Când este orizontală, armătura este instalată în fiecare 3-4 rânduri de blocuri, raportul exact este determinat de densitatea materialului de construcție și de capacitatea sa portantă. Utilizare tije metalice netede și canelate... La colțurile zidăriei pereților și pereților despărțitori, se instalează armături suprapuse sau se folosește o plasă de ștanțare.

Materialul prezintă o conductivitate termică ridicată datorită structurii sale celulare. Indicatorul de perete de 40 cm este egal cu valoare similară ziduri de cărămidă groase de jumătate de metru... Conductivitatea termică a betonului celular este de 4 ori mai mică decât cea a pietrelor ceramice.

Pentru clădirile cu o înălțime de cel mult 1 - 1,5 etaje, conductivitatea termică devine factorul determinant la alegere. Pentru clădirile mai înalte, rezistența materialului câștigă valoare, iar proprietățile de economisire a căldurii sunt crescute prin izolarea suplimentară de frig.

Numărul de piese într-un metru cub și palet

Numărul de blocuri dintr-un cub de beton aerat și un palet depinde de mărimea lor.

Numărul de blocuri:

• dimensiunea pietrei este de 75 x 200 x 600, numărul într-un cub este de 111,11 bucăți, de la un m³ provine 13,33 m² de perete;
• dimensiune 100 x 200 x 600, cantitate - 83,33 bucăți, iese 10 m²;
• 120 x 200 x 600 - 69,44 bucăți, 8,33 m²;
• 150 x 200 x 600 - 55,55 bucăți, 6,67 m²;
• 200 x 200 x 600 - 41,66 bucăți, 5 m²;
• 250 x 200 x 600 - 33,33 bucăți, 4,0 m²;
• 300 x 200 x 600 - 27,77 bucăți, 3,33 m²;
• 360 x 200 x 600 - 23,16 bucăți, 2,78 m²;
• 400 x 200 x 600 - 20,83 bucăți, 2,5 m²;
• 500 x 200 x 600 - 16,66 piese, 2,0 m².

Este important să știți numărul de blocuri care se potrivesc pe paletpentru a comanda numărul necesar de paleți și vehicule de transport.

Datele de numărare:

• dimensiunea blocului 75 x 200 x 600, pe un palet 1,62 m³ sau 180 bucăți;
• dimensiune 100 x 200 x 600, 2,16 m³, 180 bucăți;
• 120 x 200 x 600 - 2,16 m³, 150 bucăți;
• 150 x 200 x 600 - 2,16 m³, 120 bucăți;
• 200 x 200 x 600 - 2,16 m³, 90 bucăți;
• 250 x 200 x 600 - 2,16 m³, 70 bucăți;
• 300 x 200 x 600 - 2,16 m³, 60 bucăți;
• 360 x 200 x 600 - 2,16 m³, 50 bucăți;
• 400 x 200 x 600 - 1,92 m³, 40 bucăți;
• 500 x 200 x 600 - 2,4 m³, 40 buc.

Cantitățile sunt pentru paleți standard. Dacă compania folosește alți parametri ai paleților, aflați indicatorii pentru fiecare caz separat de furnizor sau reprezentantul de vânzări.

Reguli pentru alegerea blocurilor de beton gazat pentru construcții

Blocurile de gaz sunt produse pe bază de var, ciment, zgură și liant mixtce să luați în considerare atunci când cumpărați material. Acordați atenție grosimii pietrelor, de care depinde masivitatea peretelui și calitatea acestuia.

Selectarea grosimii:

• pentru transportatori structuri - nu mai puțin de 300 mm;
• autosusținând - nu mai puțin de 300 mm;
• finisare sub forma unui strat izolant - nu mai puțin de 100 mm.

Conform standardelor abaterile de la dimensiunile grosimii nu trebuie să fie mai mari de 1 mm, înălțimea - 2 mm, lungimea - 3 mm... Consumul de amestec de clei sau mortar pentru zidărie depinde de acest parametru, va exista și o depășire de tencuială sau chit.

Atunci când aleg, se bazează pe caracteristicile tehnice ale unui anumit tip de pietre din beton celular, prin urmare vânzătorul furnizează documentația necesară de la producător care enumeră indicatorii și dimensiunile. De asemenea, trebuie să solicitați un certificat de calitate pentru produse.