Care este diferența dintre un bloc de silicat de gaz și un bloc de spumă

Blocurile poroase ușoare sunt utilizate pentru construcția de structuri portante și de închidere verticale. Blocul de spumă sau silicatul de gaz aparține grupului de beton celular, caracteristicile lor sunt foarte similare. Produsele diferă prin metoda de producție și compoziția materiilor prime, ceea ce explică unele dintre diferențele în indicatorii tehnici și operaționali.

Caracteristicile betonului poros

Produsele sunt produse pe baza de ingrediente naturale, luați cuarț zdrobit sau alt nisip cu caracteristici similare. A doua opțiune a materiilor prime implică utilizarea deșeuri industriale... De exemplu, utilizează cenușă după îndepărtarea hidraulică și funcționarea centralelor termice, componente secundare la îmbogățirea diferitelor tipuri de minereu, reziduuri din producția de feroaliaje și altele.

Diferența dintre silicatul de gaz și blocurile de beton spumos în scopul utilizării. Produceți produse din următoarele mărci:

• structural - D1000, D1100, D1200;
• termoizolant - D300, D350, D400, D500;
• izolarea structurală și termică - D500, D600, D800, D900.

Produce materiale celulare metoda autoclavă și non-autoclavă. În primul caz, masa expandată se întărește sub presiune într-un regim de temperatură ridicată, iar a doua metodă implică stabilirea în condiții naturale.

Diferență beton celulat silicat și beton celular în uzat astringent... În diferite cazuri, sunt utilizate componente de var, ciment, ciment Portland, zgură, cenușă, opțiuni mixte.

Producerea de blocuri de gaz silicat

Silicatul gazos de bază conține amestec de var, ciment foarte alcalin, nisip fin, apă... Blocul de silicat de gaz diferă de blocul de spumă prin metoda formării porilor. Aceștia iau aditivi generatori de vapori și de formare a gazelor, adesea folosiți suspensie și pastă de aluminiu... Anterior, au folosit pulbere, dar atunci când au fost amestecate în această formă, componenta era foarte prăfuită.

Proces de fabricație include etape:

• ingredientele uscate amestecate se diluează cu apă, obținută soluția se toarnă în forme;
• se introduce componenta de formare a gazului, ca urmare a reacției, se eliberează hidrogen, ceea ce crește volumul amestecului;
• masa setată este scoasă din cofraj, formează goluri de produs;
• produse proces abur, uscat în uscătoare electrice.

În timpul procesului de producție, se adaugă modificatori la soluție pentru a crește rezistența la compresiune, îndoire, pentru a reduce gradul de absorbție a umezelii și pentru a crește rezistența la îngheț.

Producția de beton spumos

Produse materiale metoda de mineralizare uscată, în mod clasic și recepția barotehnologiei... Primul tip de fabricație înseamnă amestecarea materiilor prime sub formă uscată, adăugarea de spumă cu expansiune redusă, care este furnizată de un generator. Masa se obține sub forma unei mase stabile de spumă cu o cantitate mică de umiditate liberă. Mineralizarea este utilizată în producția continuă, rezultând blocuri cu o suprafață netedă și uniformă.

De încredere și dovedit mod clasic sugerează:

• gătit aluat de ciment-nisip în mixere de acțiune îmbunătățită;
• plus agent de spumare (organice) pentru a obține o consistență spumoasă;
• întărire într-o autoclavă la temperaturi ridicate.

Barotehnologie este de a aplica presiune deja în etapa de amestecare a componentelor... În primul rând, apa este alimentată în mixer cu un formator de spumă, apoi sunt introduse componentele rămase, apoi presiunea din interior este crescută. Masa este transportată în forme sub presiune, se utilizează agenți de spumare sintetici. Această metodă de producție necesită baroinstalări.

Alegere pentru construirea unei case

Se utilizează beton poros silicat în construcția cadrului pentru a umple golurile dintre montanți și bare transversale. Pentru clădirile cu mai multe etaje, această metodă este potrivită dacă sunt instalate curele de rigidizare suplimentare. Într-o formă liberă fără un schelet, blocurile și silicatul de gaz sunt luate pentru construirea pereților cu înălțime nu mai mult de trei etaje.

Beton celular se folosesc pietre în timpul construcției:

• case private, dependințe, cabane de vară, cabane;
• incinte industriale, ateliere;
• facilități comerciale, tarabe, magazine, pavilioane.

Beton spumos folosit pentru construcție pereți portanți, deschideri de umplere în case de cadru... Din ele sunt formate partiții interne și structuri externe.

Folosirea blocurilor de spumă în timpul construcției:

• clădiri rezidențiale clasice;
• cu o metodă de construcție monolitică;
• pentru izolarea la rece a fundațiilor, pereților, podelelor și acoperișurilor.

Valera

Vocea guruului construcțiilor

Pune o intrebare

Beton silicat sau spumant mai bun, în funcție de scopul construcției. De exemplu, betonul celular este mai ușor de tăiat, prelucrat, iar structurile complexe ale pereților sunt ridicate cu succes din acesta. Blocurile de spumă sunt mai potrivite pentru structurile izolante, deoarece nu absorb apa.

Comparația caracteristicilor betonului celular și a betonului spumant

În primul material, porii sunt formați de bule de gaz care se ridică constant la suprafață, astfel încât celulele sunt interconectate și silicatul gazos absoarbe apa într-un mediu umed... Există bule izolate închise în structura blocurilor de spumă, astfel încât produsele nu sunt capabile să absoarbă umezeala.

Diferențe și similitudini pentru alte caracteristici:

• izolarea fonică mai bine pentru blocuri de beton spumant;
• mai puternica protejează de frig silicat de gaz, dar supus unei hidroizolații atente, deoarece saturația umezelii neagă orice proprietăți de protecție;
• ambele materiale sunt excelente rezista la aprinderedeoarece componentele necombustibile sunt utilizate ca materii prime;
• permeabilitatea la vapori betonul celulat este mai bun, iar blocurile de spumă nu „respiră” bine.

Principala diferență dintre un bloc de silicat de gaz și un bloc de spumă se află în structura celulelor interne, de aici și neconcordanța dintre calități. Caracteristicile depind de marcă, densitate.

Diferența de forță

Puterea produselor cu silicat de gaz este mai mare, decât analogii din beton spumos. Dacă luăm mărci echivalente din punct de vedere al desemnării (din punct de vedere al densității), pietrele de silicat gazos vor rezista la o sarcină mai puternică. Își păstrează forma originală, nu se fisurează în timpul transportului și descărcării.

Densitatea blocurilor de spumă manuală poate fi diferită în diferite părți ale produsului. Blocurile de gaz se disting printr-o structură omogenă în toate domeniile, deoarece nu sunt realizate independent.

Caracteristici la alegere în funcție de condițiile de funcționare:

• dacă este necesar un tratament suplimentar de perete, structuri arhitecturale complexe, suprafețe netede, luați beton celular;
• pentru izolație și pereți interiori, se utilizează pietre din beton spumos, sunt utilizate pentru așezarea unui subsol, izolarea fundațiilor, deoarece produsele nu conduc umezeala.

Betonul celulat este mai ușor de tăiat, găuriți cu scule fără vârfuri din carbură. Ține diblurile și unghiile mai bine. Materialele poroase au radioactivitate mai mică - nu conțin mica, moloz de granit cu radiații naturale.

Caracteristica zidăriei

Diferența dintre betonul spumos și silicatul gazos este că primul material poate fi pus pe orice vreme, de exemplu, în zăpadă, ploaie. Blocurile de gaz sunt introduse în structură numai după uscare completă, nu pot fi instalate în ceață, montate în structuri pe malul corpurilor de apă dulce, mări.După așezarea pietrelor de beton gazos, se face o peliculă izolatoare din umiditate și este necesar un spațiu ventilat pentru îndepărtarea condensului.

Diferențe de armare:

• tijele metalice sunt așezate după primul rând în zidăria blocurilor lor de gaz, următoarea armare se efectuează la fiecare 4 rânduri;
• sârmă de fier, armăturile sunt plasate în zidăria din beton spumos după primul nivel, cele ulterioare sunt utilizate după 2 - 3 rânduri.

De-a lungul perimetrului zidurilor din ambele materiale, se realizează o centură de beton armat pentru a susține plăci de podea sau grinzi portante, grinzi pe ea. Pentru așezarea blocurilor de gaz și a blocurilor de spumă, se utilizează un mortar de ciment-nisip sau adeziv special. Primul rând este întotdeauna plasat pe o soluție.

Reguli de selecție a achizițiilor

Gradul și densitatea materialului sunt determinate de scopul utilizării (izolație termică, pereți despărțitori sau pereți încărcați).

Fi atent la calitatea pietrelor:

• o culoare uniformă vorbește despre un producător de bună-credință;
• uniformitatea suprafeței și respectarea geometriei sunt importante - astfel de produse vor economisi lipici sau mortar atunci când se așează;
• absența chipsurilor, a fisurilor, a blisterelor indică respectarea tehnologiei.

Furnizorul trebuie să furnizeze certificat de calitate... Fabricile ambalează produsele în folie și le stivuiesc pe paleți pentru a reduce riscul de distrugere în timpul transportului. Fiecare palet este marcat cu parametri. Dacă blocurile sunt vândute în vrac, riscul de a cumpăra obiecte de artizanat crește.