Caracteristicile tehnice ale policarbonatului și domeniile de utilizare a acestuia

Progresul industriei chimice face posibilă crearea de materiale de construcție care sunt superioare în ceea ce privește proprietățile produselor realizate din materii prime naturale. Diferite tipuri de policarbonat sunt utilizate pe scară largă datorită calităților ridicate ale consumatorului și a caracteristicilor tehnice.

Ce este policarbonatul

Policarbonatul este un polimer sintetic obținut din poliesteri liniari ai acidului carbonic și fenoli diatomici atunci când este încălzit la 180-300 ° C.

Din punct de vedere fizic, substanța arată ca o masă transparentă incoloră.

Istoria apariției

Pentru prima dată, procesul de obținere a unui produs asemănător policarbonatului în caracteristici și compoziție a fost descris în 1898 de chimistul german și inventatorul novocainei Alfred Einhorn. Cu toate acestea, producătorii nu erau interesați de substanță, deoarece nu existau tehnologii pentru obținerea componentelor și produselor finite la scară industrială la un preț accesibil.

În 1953, în câteva zile, compușii acidului carbonic au fost obținuți de Herman Schnell de la BAYER Corporation și Daniel Fox (General Electric).

Ca urmare a litigiilor privind brevetele, policarbonatul german a fost numit „Macrolon”, iar americanul „Lexan”. Substanța a fost obținută sub formă de pulbere.

La începutul anilor '70 ai secolului trecut, în perioada de dezvoltare activă a serelor, oamenii de știință israelieni căutau un înlocuitor pentru sticlă și acril. Ca rezultat, au fost produse primele foi de policarbonat celular și monolitic.

Proprietățile consumatorilor și caracteristicile tehnice

Policarbonatul este utilizat în structurile clădirilor, care trebuie să transmită lumina și să protejeze clădirea de influențele climatice externe.

Beneficii

Pentru utilizatorul final, cele mai bune calități materiale sunt importante în comparație cu sticla tradițională:

• Greutate. Densitatea policarbonatului celular este de 0,5–0,8 g / cm³, policarbonatul turnat este de 1,1–1,3 g / cm³. Greutatea specifică a sticlei este de 2,2-2,8 g / cm³.
• Conductivitatea termică este de aproximativ 1,5 ori mai mică decât cea a sticlei, ceea ce economisește energie pentru încălzirea serelor și a altor clădiri.
• Transmisia culorii și a luminii. Până la 86% din lumină trece prin modelele de tip fagure, aproximativ 96% prin cele monolitice (85% pentru sticlă).
• Rezistența la solicitări mecanice (rezistența la impact) este de 10 ori mai bună decât cea a sticlei silicatice la temperaturi de până la minus 60 ° C.
• Dimensiuni geometrice mari ale foilor - până la 12 m lungime și 210 cm lățime, ceea ce accelerează construcția.
• Raza de îndoire este de la 0,6 până la 2,8 m. În funcție de grosimea foilor, contribuie la fabricarea nu numai a structurilor rectilinii.
• Foi de policarbonat celular pot avea 5 camere, ceea ce crește semnificativ capacitatea de a reține căldura într-o clădire.

Există mai mulți producători pe piață care utilizează materii prime diferite, prin urmare, informațiile exacte despre caracteristici vor fi învățate din certificatele pe care vânzătorul trebuie să le furnizeze.

Datorită proprietăților pozitive ale policarbonatului, fabricabilitatea se realizează în construcții și în producția de echipamente de iluminat.

Proprietăți chimice

La instalarea și întreținerea structurilor, este necesar să se ia în considerare capacitatea materialului de a rezista efectelor substanțelor chimice:

Policarbonat:

• rezistent la soluții de sare și uleiuri minerale;
• prezintă rezistență moderată la acizi slabi la temperaturi de până la 60 ° C;
• rapid distruse de alcalii, amoniac, aldehide, alcool etilic;
• nu prezintă rezistență la benzină, kerosen, lacuri și solvenți.

În timpul funcționării clădirilor, nu este întotdeauna posibil să se vadă daune dintr-o privire. Uneori materialul se înmoaie și devine vulnerabil la stresul mecanic. Microfisurile au ca rezultat împrăștierea luminii și o transmisie mai redusă a luminii.

Policarbonatul se prăbușește atunci când este expus la apă la temperaturi de peste 60 ° C, prin urmare, structurile nu pot fi spălate cu apă fierbinte și pe timp cald.

Optimizarea performanțelor

Plăcile de policarbonat nu sunt produse dintr-o substanță pură, deoarece sub influența factorilor naturali - lumina soarelui, temperatura și umiditatea scade, materialul își pierde treptat unele dintre proprietățile sale pozitive sau poate fi complet distrus.

Pentru a elimina daunele sau a reduce consecințele negative, producătorii își reduc impactul în diferite moduri.

protecție UV

Lumina soarelui conține patru grupuri de radiații ultraviolete. Sub influența razelor, policarbonatul devine galben, devine tulbure, transmite mai puțină lumină și se prăbușește treptat.

Lumina ultravioletă dăunează plantelor și oamenilor.

Pentru a proteja materialul, pe suprafața exterioară a foilor se aplică o peliculă subțire de protecție.

Tehnologia învechită a constat în stropirea lacurilor transparente, care s-au deteriorat rapid și s-au înnorat, ceea ce a dus în cele din urmă la pierderea caracteristicilor plăcilor în decurs de 4-5 ani.

Produsele contrafăcute sunt încă fabricate cu tehnologie de protecție a lacului. Nu puteți achiziționa produse de la producători puțin cunoscuți.

Produsele de calitate sunt protejate de o carcasă de protecție topită pe suprafața exterioară. Rămâne funcțional pentru întreaga perioadă de funcționare. Metoda se numește coextrudare.

Coaja este același policarbonat, dar cu un stabilizator ultraviolet introdus în compoziție.

Prezența unui strat stabilizator nu poate fi văzută. Pentru determinare, în compoziție a fost introdusă și o substanță specială, care poate străluci sub o lampă UV. Producătorii de încredere indică informații în documentația tehnică.

Partea cu un strat protector este marcată cu cuvântul „sus” și este acoperită cu un film pentru protecție în timpul transportului, care este îndepărtat după instalare.

Aditiv de împrăștiere a luminii

În sere și în locurile în care oamenii stau, este de dorit să aveți lumină difuză:

• proprietatea vă permite să distribuiți uniform razele prin seră pe măsură ce soarele avansează în timpul zilei;
• fluxul de lumină se reflectă de pe suprafața interioară a plăcilor și rămâne în seră, ceea ce crește și insolarea (iluminarea în timpul zilei);
• împrăștierea elimină arsurile frunzelor plantelor și ale pielii umane.

Aditivul difuzor LD inclus în compoziție refractează și împrăștie lumina. Conținutul său diferențiază policarbonatul, produs special pentru sere.

Aditivi ignifugi

Policarbonatul pur sprijină arderea, prin urmare se adaugă aditivi speciali la compoziția din policarbonat pentru a reduce probabilitatea de incendii și a reduce rata de propagare a focului.

La cumpărare, acordați atenție grupului de aprindere indicat în documentația însoțitoare:

• G1 înseamnă ușor inflamabil, se sting când expunerea la flacără deschisă este oprită;
• G2 - moderat inflamabil, ieșiți în mai puțin de 30 de secunde.

De regulă, policarbonatul celular aparține grupului G1, iar policarbonatul monolitic aparține grupului G2.

Prevenirea condensului

În sere închise și piscine acoperite cu policarbonat, se formează condens pe suprafața interioară. Picăturile de apă reduc transmitanța luminii și căderea pe frunze provoacă boli.

Pe panourile moderne, o acoperire specială este aplicată pe întreaga suprafață interioară - antifog, care previne formarea de picături mari. Informațiile sunt conținute în fișele tehnice ale produsului.

Caracteristicile policarbonatelor industriale

Utilizate în condiții extreme sau dificile, policarbonatele sunt produse într-o versiune industrială specială.

Crește rigiditatea, rezistența la temperaturi ridicate și rezistența.

Pentru a îmbunătăți proprietățile plăcii armate cu fibră de sticlă, se introduc aditivi împotriva arderii și pentru stabilizarea termică (păstrarea parametrilor la temperaturi ridicate). Adăugarea de grafit, molibden, teflon crește rezistența la abraziune.

Conținutul crescut de bisfenonă S înmulțește rezistența la impact, ceea ce mărește rezistența la solicitări mecanice.

Aplicarea policarbonatului

Condițiile de funcționare și scopul structurii afectează direct alegerea tipului de policarbonat. În construcție, se utilizează două tipuri de plăci: monolit și fagure de miere.

Tipul celulei

Policarbonatul celular se numește polimer celular multi-sept, care este produs sub formă de panouri goale.

Caracteristicile, geometria, zonele de utilizare a produselor sunt determinate de GOST 56712, aprobat în 2015. Documentul se numește „Panouri din policarbonat multistrat”.

Documentul identifică mai multe tipuri de policarbonat celular pe baza:

• numărul de straturi;
• amplasarea canalelor și a nervurilor de rigidizare: dreptunghiulare (P), fagure de miere (C), triunghiulare (T), cruciforme (K);
• culori: incolore, colorate în masă, colorate prin aplicarea unui strat colorat de coextrudare;
• Protecție UV, pe o parte (exterioară), la exterior și interior;
• grosime - de la 4 la 32 mm.

Materialul este folosit pentru geamuri:

• grădini de iarnă, sere, verande;
• acoperișuri de instalații sportive, clădiri industriale și publice;
• bazine și sere.

Policarbonatul celular înlocuiește sticla la fabricarea:

• oprirea pavilioanelor, baldachinelor, copertinelor;
• ecrane izolate fonic;
• partiții;
• umplerea gardurilor;
• luminatoare cu protecție sporită împotriva temperaturilor extreme.

Clauza 10 din GOST R 56712 stabilește cerințele pentru instalare și funcționare, în care varietatea celulară de policarbonat va dura mult timp fără a pierde caracteristicile tehnice:

• panourile sunt instalate în exterior cu un strat protector;
• nervurile de rigidizare longitudinale sunt plasate vertical sau sub un unghi pentru a scurge condensul din cavitățile interne;
• curățarea se efectuează cu o presiune ridicată a apei fără utilizarea substanțelor chimice, cele mici sunt spălate cu soluție de săpun cu apă;
• nu folosiți țesături metalizate pentru întreținere;
• nu spălați suprafețele încălzite de soare;
• panourile sunt tăiate cu un ferăstrău circular sau manual, un ferăstrău de banc sau un ferăstrău, produsele de până la 8 mm sunt permise să fie tăiate cu cuțitul;
• pentru a face găuri, trebuie să folosiți burghie pentru metal;
• în timpul instalării, sunt prevăzute goluri pentru dilatarea termică, iar diametrul găurii din panou trebuie să fie mai mare decât grosimea hardware-ului;
• Filmul din PVC, care acoperă marginile panourilor, se îndepărtează după instalare;
• capetele cu canale deschise sunt etanșate cu o bandă de etanșare a nămolului perforat pentru a preveni pătrunderea umezelii în cavități;
• nu permiteți încălzirea panourilor cu un film protector de transport aplicat pe suprafață - pot apărea dificultăți la îndepărtarea acestuia;

Panourile în fagure sunt îndoite paralel cu nervurile de rigidizare, raza de îndoire nu trebuie să fie mai mică decât cea specificată în documentația însoțitoare.

Policarbonat monolitic

Documentul de reglementare pentru producătorii în fabricarea unei varietăți monolitice turnate de policarbonat este TU 6-19-113-78. „Foi structurale din policarbonat”.

Principalele avantaje ale materialului necesar în construcție sunt transparența, rezistența, flexibilitatea. În exterior, panoul poate să nu difere de plexiglas sau plastic transparent, dar este mult superior lor în toate caracteristicile importante.

Domeniul de aplicare este același ca și pentru materialul cu fagure de miere.

Cel mai important avantaj este structura monolitică a pereților groși, care rezistă perfect sarcinilor de șoc. Din această cauză, produsele sunt mai des utilizate pentru a realiza structuri situate în locuri publice.

Dimensiunile geometrice sunt specificate în funcție de prețurile vânzătorilor. Pentru clienții mari, producătorii pot produce panouri cu lungimea și lățimea necesare.

Producători de încredere

Pe piața rusă, puteți cumpăra policarbonat al artiștilor interni sau străini. Calitatea materialelor poate varia, dar omologii importați pot costa de 1,5-2 ori mai mult.

Întreprinderile interne fiabile includ produse fabricate de:

• Novattro;
• Polinex;
• Sellex;
• Kronos;
• Carboglas;
• Carat.

Majoritatea fabricilor folosesc echipamente și tehnologii importate, iar prețul scăzut se datorează taxelor vamale și costului de livrare în toată țara.