Cum se pregătește mortarul de zidărie de perete exterior

Zidaria peretelui exterior se realizeaza conform anumitor reguli. Este necesar să se respecte nu numai ordinea de așezare, ci și proporțiile mortarului care menține structura împreună, altfel va avea o durată scurtă de viață. Amestecul de liant este de mai multe tipuri, în funcție de cerințele pentru structură.

Tehnologia zidăriei exterioare din cărămidă

La prima vedere, tehnologia așezării pereților de cărămidă este simplă: pe fiecare rând se aplică un strat de mortar de ciment, apoi pe acesta se așează următorul rând de cărămizi. Și tot așa până la acoperiș. Dar realitatea este mult mai complicată există mulți factori de luat în considerare:

• în primul rând, suprafața fundației este nivelată orizontal, astfel încât să nu existe distorsiuni;
• hidroizolarea este plasată sub primul strat de cărămidă - cel mai adesea material de acoperiș;
• primul strat poate fi pus direct pe hidroizolație fără a utiliza o soluție, va fi necesar în rândurile următoare;
• cărămida din primul rând ar trebui să fie situată peste fundație, restul de 5 - longitudinal, astfel încât să se alterneze chiar la acoperiș;
• în procesul de așezare, este necesar să se monitorizeze constant poziția orizontală; acest lucru se face cu ajutorul unei frânghii întinse și a cantității de mortar.

Fiecare rând ulterior trebuie să fie deplasat cu o jumătate de cărămidă, astfel încât structura să fie stabilă. O atenție deosebită este acordată colțurilor unei clădiri în construcție: este important să respectăm verticalitatea - este controlată folosind linii de plumb.

O condiție importantă atunci când lucrați cu o soluție: grosimea stratului nu trebuie să depășească 12 mm, altfel structura se va sparge în timp.

Cusătură între cărămizi poate fi concav sau convex - depinde de ce fel de decorațiuni de perete este planificat - tencuială sau mortar.

Soluții, compoziția lor, proporții

Pentru ca structura clădirii să fie puternică, liantul soluția trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• Plastic, pentru a umple toate golurile dintre cărămizi, precum și găurile tehnologice din ele.
• După solidificare masa nu trebuie să se deformeze datorită lipsei de forță în absența oricărei componente din ea.
• Liantul de ciment trebuie să aibă rezerva de timp pentru setare, pentru a avea timp să le folosesc pe toate înainte de momentul solidificării.

Puterea structurii depinde în cele din urmă de privind calitatea materialelor de construcție, proporțiile lor corecte în amestec, precum și calitatea lotului.

Mortarul de zidărie este o combinație de liant și agregat. Liantul este ciment, agregatul este cel mai adesea nisip sau alte materiale.

Ciment-nisip

În supermarketul de clădiri, puteți cumpăra orice soluție uscată. Rămâne doar să-l diluați în mod corespunzător cu apă. Dar dacă alegerea este mică și nu există încredere în calitatea bunurilor oferite pentru construcții, trebuie să achiziționați separat componentele și să faceți singur amestecul de ciment-nisip.

Se pregătește un amestec de ciment, nisip, apă și diverși aditivi, care îi conferă rezistență la îngheț, ajută la rezistența la umiditate ridicată (ceea ce este deosebit de important pentru fondul de ten). Compuși din fibre sau magneziu, gips, calcar măcinat pot fi folosiți ca lianți.

Dacă soluția este simplă, va conține doar componentele principale - ciment, nisip și apă. Toate celelalte componente sunt adăugate celor complexe.

În funcție de compoziție DSP are următoarele proprietăți:

• Bun adeziune cu suprafețe netede, de exemplu, cu blocuri de gaz, blocuri de spumă, soiuri netede de piatră naturală.
• Soluție normală reduce conductivitatea termică la așezarea cărămizilor cu cavități. Acest lucru mărește proprietățile de izolare termică ale peretelui.
• Sub rezerva proporțiilor exacte ale amestecului de ciment-nisip în timp nu delaminează.
• Când se utilizează agregate poroase, este posibil să se realizeze rezistență de până la 1500 kg pe metru cub... Când se utilizează agregate dense, indicele de rezistență crește până la 2700 kg pe metru cub.
• Plastifianții organici reprezintă o soluție mai puțin higroscopic, care este important atunci când se pun bazele în regiunile cu precipitații medii anuale ridicate.
• Mobilitatea soluției se determină prin scufundarea conului în amestecul tocmai făcut. Cu cât conul scufundă, cu atât este mai mare gradul de mobilitate. În general, este acceptat faptul că pentru un perete solid de cărămidă este necesar un amestec de un nivel de 9 - 10 mm; pentru pereți goi de cărămidă 7 - 8 mm; pentru șapă de podea 5 - 6 mm. Gradul de fluiditate al amestecului poate varia de la 8 la 12 mm.

Lianți componente suplimentare în DSP poate afecta următoarele caracteristicile amestecului:

• permeabilitatea la vapori - un indicator important, deoarece nu contribuie la creșterea ciupercilor pe pereți;
• rezistență la temperaturi extreme;
• viscozitate - îmbunătățește aderența componentelor amestecului între ele în soluție;
• rezistent la foc;
• plastic;
• putere - capacitatea de a rezista presiunii rândurilor ulterioare de zidărie;
• rezistență la microorganismecare sunt capabile să distrugă treptat cimentul.

Valera

Vocea guruului construcțiilor

Pune o intrebare

Există 5 tipuri principale de fibră de sticlă care îmbunătățesc performanțele DSP. Una dintre ele este bazaltul. Este roca vulcanică, prelucrată și rafinată. Bazaltul are multe proprietăți pozitive - incombustibilitate, conductivitate termică scăzută, prietenos cu mediul, precum și rezistență la substanțe chimice agresive. Fibrele se dizolvă în chitu atunci când sunt amestecate. Varul stins este un antiseptic natural care luptă cu succes împotriva microorganismelor patogene. Plastifianții sunt substanțe sintetice care previn supraîncălzirea, de exemplu, dacă intenționați să echipați o podea caldă sub șapă.

Ciment-calcar

Diferite versiuni de soluții de calcar sunt pregătite cu adaos de ciment, argilă, nisip. Principala calitate a soluției este plasticitatea. Se aplică ușor pe perete, mortarul aderă bine și aderă la o suprafață netedă.

Tencuială de ciment-var poate fi utilizat fără restricții de umiditate, de exemplu, în baie, piscină, decorarea fațadelor. Amestecul este așezat pe orice suprafață.

Compoziția amestecului de var-ciment include 4 componente - ciment, nisip, var, apă... Marca de ciment este selectată în funcție de scopul urmărit: pentru lucrări în aer liber M500 sau M400, pentru lucrări interioare, M150 este suficient.

Valera

Vocea guruului construcțiilor

Pune o intrebare

Cimentul expirat nu trebuie utilizat, mai ales dacă a fost depozitat deschis. Își pierde rezistența, iar designul poate fi fiabil. Este important să utilizați tot mortarul pregătit pentru așezarea cărămizilor și a tencuielii simultan, nu pentru a-l depozita în rezervă - acest lucru afectează și caracteristicile de rezistență.

Ciment-lut

Mortarul de zidărie din cărămidă poate conține argilă. Este un material natural de construcție cu o conductivitate termică excelentă. Partiții din cărămidă roșie, lipite cu mortar de ciment-argilă sunt considerate foarte puternice - mobilierul greu și obiectele de uz casnic sunt agățate pe ele, în timp ce nu se deformează ca gips-carton.

Argila absoarbe excesul de umiditate, apoi o eliberează, dacă crește uscăciunea aerului, prin urmare, microclimatul dintr-o cameră ai cărui pereți sunt tencuiți cu argilă este întotdeauna mai bun și mai sănătos.

Pentru ca soluția să îndeplinească indicatorii necesari, este necesar să alegeți conținutul potrivit de grăsime al argilei... De asemenea, îl puteți cumpăra gata pentru a face un mortar acasă.

Nici un mortar de ciment-argilă nu este utilizat pentru așezarea sobelor și șemineelor, deoarece lutul păstrează bine căldura, este plastic și nu se fisurează atunci când suprafața este încălzită și răcită. În timp ce cimentul este distrus treptat din cauza temperaturilor ridicate.

Pregătirea de sine a soluției

Pentru fiecare soluție există cerințele lor și secretele de fabricație. De exemplu, dacă amestecul de argilă este prea lichid, trebuie lăsat pentru o vreme, astfel încât apa să se ridice până la vârf. Apoi, scurgeți excesul.

Mai întâi ai nevoie calculați cantitatea de mortar... Pentru așezarea unui zid de cărămidă, consumul acestuia este de aproximativ 25% din masa totală. Se ia în considerare dimensiunea cărămizii (cu cât este mai mare, cu atât mai puțin mortar va dispărea).

Exemplu de calcul mortar pentru o casă mică de 4x6 m: dacă așezați un perete de 2,5 cărămizi solide de 25x12x6,5 cm, veți avea nevoie de aproximativ 10 m³ de amestec de ciment-nisip. Urmează calcularea numărului de materiale ale mărcii dorite.

Tehnologia frământării

Cel mai important lucru în procesul de auto-preparare a unui amestec pe bază de ciment este amestecați bine ingredientele... Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un malaxor de beton sau un malaxor de construcție dacă volumul amestecului este mic.

Este necesar să amestecați componentele imediat înainte de a începe lucrul., deoarece timpul de setare a soluției universale este de aproximativ 1 oră. Ordinea așezării într-un malaxor este după cum urmează:

1. Treceți toate componentele soluției viitoare printr-o sită. Acest lucru va face compoziția mai uniformă. Verificați nisipul pentru impurități - umpleți-l cu apă, dacă devine tulbure, atunci nisipul conține argilă și este mai bine să folosiți altul.
2. Se toarnă apă într-o betonieră sau într-o găleată unde va avea loc amestecarea. Lăsați puțin pentru completare.
3. Se toarnă plastifiantul.
4. Completați jumătate din volumul total de nisip.
5. Se toarnă tot cimentul.
6. Porniți malaxorul de beton și amestecați timp de 2-3 minute.
7. Adăugați restul de nisip și amestecați din nou.
8. Completați apa rămasă dacă este necesar.

Mortarul realizat corect nu trebuie să se lipească de mistrie și să alunece peste el.

Raportul componentelor pentru diferite mărci

Rezistența soluției depinde de raportul componentelor. Cu cât gradul de suspensie de ciment este mai mare, cu atât caracteristicile de rezistență sunt mai mari.

Poate fi facut compoziții cu următoarele proporții:

• M50 sau M100 cu adaos de var. Mortarul este destinat lucrărilor de reparații și tencuieli. Soluția poate fi utilizată pentru a acoperi mici fisuri sau gropi în pereți.
• M150 - are caracteristici universale. Poate fi folosit pentru zidărie sau tencuială, șapă sau renovarea încăperilor. După pregătire, DSP trebuie aplicat pe suprafața dorită în decurs de 2 ore, apoi se lasă 24 de ore pentru întărirea completă. Se aplică într-un strat de la 5 mm la 50 mm.
• M200 - destinat turnării șapei, lucrărilor de zidărie, începerii tencuielii.
• M300 este considerat a fi un amestec de beton ultra-puternic. Este folosit pentru a pune bazele unei clădiri cu mai multe etaje, șapă. Datorită densității crescute, amestecul nu este potrivit pentru lucrări de tencuială.

Pentru a pregăti DSP pentru un scop specific, trebuie respectate următoarele proporții de mortar pentru zidărie și alte scopuri:

• Pentru șapă. Ciment de calitate M500 folosit. Pentru 50 kg (1 pungă), vor fi necesare 15 găleți cu 10 kg de nisip cernut curat. Raportul este 1: 3. Apă pentru diluare 4 găleți de 10 litri. Consumul pe 1 m3 de 9 pungi de ciment, 95 de găleți de nisip și 20 de găleți de apă.
• Mortar pentru zidărie. Ciment de calitate M400 sau M500. În acest caz, raportul dintre ciment și nisip ar trebui să fie de 1: 4, adică pentru 50 kg de ciment, 16 găleți de nisip de zece litri, precum și 4 găleți de apă. Consum pentru doar 1 m3 6 pungi de ciment, 96 găleți - nisip, 23 - apă.
• Pentru tencuirea cărămizilor sau a altor suprafețe. 50 kg de ciment M400, 27,5 găleți de nisip cu un volum de 10 litri, 4 găleți de apă. Varul stins se adaugă cu o găleată de ciment 1 găleată de var. Cât material va fi necesar pentru a amesteca 1m3 de mortar: 350 kg de ciment, nisip - 192,5 găleți, apă - 24 găleți.

Pentru un cârlig de înaltă calitate, proporțiile trebuie respectate exact.

Determinarea mobilității soluției

Amestecul de beton cu o cantitate mică de nisip, care este utilizat pentru așezarea fundației și rândurile inferioare de cărămizi, trebuie să îndeplinească cerințele pentru mobilitate. Mobilitatea este capacitatea unui amestec de a se răspândi sub propria greutate. Acesta este un indicator important pentru a decide ce mortar să așeze cărămida rândului inferior sau superior.

Mobilitate notat cu litera „P” și un coeficient de la 1 la 5. Primele 3 poziții sunt soluții inactive, iar 3 și 4 sunt amestecuri fluide. Folosind un con de construcție special, se pot determina contracția și debitul. Dacă este mai mic de 5 cm - amestecul este greu, de la 5 la 15 cm - mediu greu, de la 15 cm - o soluție mobilă.