Ce sunt blocurile de cenușă - avantajele și dezavantajele materialului de construcție

Din pietre artificiale pe bază de ciment și umplutură minerală, pereții sunt construiți cu o înălțime de 1 - 1,5 etaje. Clădirea este ridicată mai repede decât din alte materiale - dimensiunea blocului de cenușă joacă un rol, care este mult mai mare decât parametrii cărămizii. Blocurile sunt produse nu numai în condiții de producție, meșterii se descurcă singuri cu producția.

Descrierea blocului de cenușă pentru construcție

Se obține materialul peretelui vibrocompresie din beton sau uscare naturală în cofraj... Cimentul diferitelor mărci servește ca liant, umplutura variază în funcție de tip, componentele componente pot fi combinate.

Utilizare opțiuni pentru componente incluse:

• zgura de furnal;
• granit zdrobit, pietriș, ecranări;
• cenușă vulcanică;
• nisip de râu;
• cărămidă, beton, ciment, spargere de sticlă;
• lut expandat.

Marca produselor determinat de indicele de rezistență la compresiune, care arată magnitudinea forței suportate de material fără distrugere (numărul după litera M). Sunt produse următoarele mărci de blocuri de cenușă: M-35, M-50, M-75, M-100, M-125, M-150.

Material rezistența redusă este utilizată pentru izolarepentru a crește protecția la frig a structurii portante. Timbre 50 și 75 sunt așezate pe pereții despărțitori externi fără sarcină semnificativă și clasele durabile sunt folosite pentru exterior pereți cu grinzi și dale de podea așezate pe ele. În acest caz, o centură de beton armat este realizată suplimentar de-a lungul vârfului perimetrului pereților pentru a crește capacitatea portantă. Uneori, blocurile sunt utilizate pentru construcția fundațiilor, fundații în combinație cu hidroizolarea de înaltă calitate a structurilor.

Casele și anexele, garajele, beciurile sunt construite din bloc de cenușă. Pereții sunt gri și neatractivi și, prin urmare, necesită finisaje decorative.

Calități pozitive și negative

Un avantaj semnificativ al materialului este costul său redus. Proporțiile blocului de cenușă vă permit să economisiți cantitatea de mortar utilizată pentru zidărie, iar timpul de construcție este accelerat. Pietrele sunt ușoare, deci nu sunt utilizate macarale.

Diferențe față de alte materiale de perete

Beton argilos expandat și ciment cu nisip în ceea ce privește tehnologia de fabricație, blocurile diferă puțin de blocurile de cenușă, dar din punct de vedere al respectării mediului sunt superioare materialului de zgură-ciment. Blocul de cenușă poate avea impurități dăunătoare dacă reziduurile de producție sunt utilizate în cuptoarele de materiale periculoase chimic.În plus, lutul expandat și blocurile de nisip nu absorb apa, depășind rezistența betonului de cenușă.

Comparat cu beton celular Blocul de cenușă are o capacitate portantă mai mare, dar absoarbe mai puțină umiditate. Acest lucru se datorează faptului că în compoziția pietrelor din beton aerat există goluri asociate de la ieșirea gazului, dar nu și în cele din beton cenușiu. Dar rezistența la îngheț a acestuia din urmă pierde.

Blocuri de spumă Sunt calitative similare cu produsele din beton cenușat, dar dimensiunile primelor sunt mai mari, prin urmare există un avantaj în viteza de instalare. Blocul de cenușă înlocuiește 4-5 cărămizi, iar betonul spumos - 7-8 bucăți. Blocul de spumă este mai scump, dar are caracteristici de protecție termică mai bune, are dimensiuni mai precise.

Zidărie - cel mai scump dintre toate materialele de perete. Pereții din beton cenușat cântăresc mai puțin, iar rezistența este la același nivel. Caramida are o conductivitate termică ridicată, deci este izolată de frig. Betonul de zgură în sine servește ca încălzitor și nu necesită izolatori suplimentari.

Soiuri de blocuri de cenușă

Pietrele sunt produse în diverse scopuri, marca cimentului, mărimea materialului de umplutură, prezența golurilor și dimensiunile produsului depind de acesta.

Produce mărfuri soiuri:

• Blocuri goale și blocuri solide. Ambele tipuri sunt utilizate în construcții, în funcție de rezistența necesară pentru proiect. Pietrele goale ușurează semnificativ greutatea pereților despărțitori, a pereților și a produselor solide care funcționează bine în construcția fundației, baza casei.
• Produse decorative cu față... Piața de construcții le oferă recent, dar materialul a câștigat popularitate. Una dintre părți este acoperită cu un strat decorativ, care izolează suplimentar suprafața de apă și umezeala atmosferică. Acoperirea imită materialele naturale, de exemplu, marmură, granit, diferite tipuri de lemn.
• Pietre despărțitoare. Acestea se caracterizează prin greutate redusă, grosime mică, geometrie precisă.
• Produse colorate. La fabricație, se adaugă la masă cretă colorată, pulbere de cărămidă zdrobită, ciment Portland. Materialul este utilizat în construcția de garduri, coloane decorative, frontoane ale clădirilor.

Materialul de fundație are o rezistență crescută, nu se fisurează. O astfel de bază este plasată pe o bandă de beton, iar matricea în sine este izolată de lichidul solului. Există un fel de cărămidă ruptă. Se folosește și pentru decorarea pereților, stâlpilor, gardurilor.

Specificații standard

Greutatea este determinată de mărimea blocului, densitatea materialului și producător... Materialul este realizat de ateliere profesionale, dar există și artiști de artizanat care apar și pe piață, deci există o oarecare diferență în dimensiune și parametri. Greutatea unui bloc de cenușă 20x20x40 va fi cu aproape jumătate mai mică decât o piatră cu dimensiunile de 40x40x20.

Greutate standard pentru cerințele de reglementare:

• un bloc de cenușă plin de corp este de 25 - 28 kg;
• gol - 18 - 23 kg;
• jumătăți de blocuri - 10 - 13 kg.

Capacitatea de a trece căldura produsele sunt, de asemenea, diferite, indicatorul depinde de tipul de umplutură... Coeficientul de conductivitate termică a materialului cu roca de coajă este de 0,27 W / m · K, iar pentru produsele din piatră mărunțită mare crește semnificativ.

Alte caracteristici:

• densitate material în intervalul 0,75 - 1,45 t / m3, indicatorul afectează rezistența, ceea ce se întâmplă în intervalul 35 - 150 kg / cm2;
• rezistenta la inghet măsurată în 12 - 50 de cicluri, aria de utilizare depinde de aceasta (nord, sud).

Utilizarea deșeurilor din producția chimică limitează domeniul de aplicare al blocurilor de cenușă numai la structurile externe. Blocurile auto-fabricate pot fi făcute ecologice folosind zgură și cenușă de la arderea lemnului, cărbune în sobe de uz casnic și cazane pentru umplere.

A face blocuri de cenușă singur

Producția este organizată într-o zonă ventilată cu o bază fermă și nivelată. Schimbul regulat de aer este esențial pentru o uscare eficientă.

Două metode de producție:

• Manual. Amestecarea betonului, turnarea în forme se realizează fără unități electrice, iar produsele sunt uscate în condiții naturale.Volumul producției este mic, calitatea este în conformitate cu standardele
• Turnare prin vibrații cu masă oscilantă adecvată și unitate de presare. Metoda poate fi organizată într-un atelier dacă achiziționați echipamente pentru producerea unui volum mare de blocuri de cenușă (o casă cu o pătratitate semnificativă).

Valera

Vocea guruului construcțiilor

Pune o intrebare

Mai des folosesc opțiunea manuală dacă construcția este planificată în avans și materialul pentru pereți este pregătit. Depozitați produsele într-o zonă plană cu o pantă de cel mult 5%; iarna, împrejurimile sunt curățate de zăpadă. Este mai bine să faceți paleți, în timp ce nu pot fi așezate mai mult de două niveluri în înălțime. Distanța până la mecanismele de pe șantier de la paletul extrem nu trebuie să fie mai mică de un metru; între celulele adiacente se menține un spațiu de 15 cm.

Compoziția și proporțiile soluției

aplica gradul de ciment nu mai mic de М400... Umplutura este luată numai din zgură sau se adaugă piatră zdrobită zdrobită (sunt permise materii prime reciclabile). Se introduc lut expandat și nisip obișnuit, lut expandat zdrobit, cărămidă măcinată.

Aproximativ raportul componentelor:

• pentru 9 părți de agregat, se iau 1,7 - 2,0 părți de liant (materialul de umplutură include: 1 parte de nisip, 1 parte de piatră zdrobită, 7 părți de zgură, 2 părți de ciment);
• volumul de ciment M500 este micșorat cu 15% mai puțin decât M400;
• proporția de zgură nu trebuie să fie mai mică de 0,65% din volumul total de umplutură;
• permite utilizarea deșeurilor din construcții (ciment rupt, șape, tencuială) la fabricarea unei metode artizanale;
• apa reprezintă 0,5 părți din volumul total.

Valera

Vocea guruului construcțiilor

Pune o intrebare

Masa finită are o consistență semi-uscată. Verificați adecvarea luând o mână de soluție și aruncând-o pe o suprafață dură, apoi colectați masa și comprimați. Dacă soluția recapătă un aspect omogen, este utilizabilă. Uneori compoziția se adaugă gips, cenușă, așchii, rumeguș, aditivi plastifianți. Este mai bine să utilizați o malaxoare de beton, dar dacă este furnizat un număr mic de matrițe, atunci puteți amesteca componentele manual.

Turnare și uscare

Forme fără fund pregătit din diferite materiale, este mai bine să combinați mai multe celule de-a lungul lățimii blocului de cenușă și a lungimii într-un singur cofraj. Folosesc metal, plastic, dar și lemnul va funcționa. Pereții trebuie să fie netezi, fără fragmente proeminente. Cilindrii din metal sau lemn sunt fixați pe fund pentru a forma goluri într-un produs viitor; sticlele sunt adesea folosite.

Procesul de turnare:

• amestecul de beton cu o lamă este turnat într-o matriță;
• folosiți o masă vibrantă pentru rezolvarea soluției sau utilizați vibratoare electrice profunde;
• dacă nu se aplică vibrații, pereții sunt bătute cu un ciocan, iar suprafața masei este tăiată de regulă de-a lungul marginilor cofrajului;
• masa se păstrează o zi până când apucă și comprimă;
• se scoate semifabricatul, determinat pentru depozitare, perioada aproximativă de câștig de rezistență este de 1 lună.

Este imposibil să organizăm producția la soare, deoarece întărirea betonului are loc în condiții nenaturale, ceea ce reduce calitatea materialului.

Calculul cantității pe casă, a numărului de produse pe un palet, în cuburi

Pentru calcul, aveți nevoie de dimensiunile pietrelor selectate.

Dimensiuni utilizate:

• standard 390 x 190 x 188 - lungime, lățime, înălțime, respectiv;
• mai puțin popular - 395 x 195 x 195 și 400 x 200 x 200 mm.

Se calculează numărul de elemente după volum și suprafața pereților... Ambele metode oferă rezultate exacte. În primul caz, se măsoară perimetrul pereților exteriori, grosimea și înălțimea gardului sunt luate din proiect. Valorile sunt multiplicate pentru a găsi capacitatea cubică. Volumele ferestrelor, ușilor, centurii de beton armat monolit sunt scăzute din rezultatul total, care sunt calculate în mod similar.

Capacitatea cubică rezultată este împărțită la volumul unui bloc și se obține numărul de elemente. Puteți calcula numărul de blocuri de cenușă dintr-un cub, apoi înmulțiți cu numărul de cuburi. Există aproximativ 71 de blocuri într-un metru cub.

Se face și calculul pe suprafață, doar că nu determină volumul pereților, ci suprafața lor. Rezultatul obținut este împărțit la aria unui bloc al laturii care va sta în plan.Rezultatul calculului este înmulțit cu un factor de 1,1 pentru a ține cont de tăieri și deșeuri.

Materialul este comandat pe paleți, deci trebuie să știți că un palet conține 75 de bucăți de produse amplasate pe 5 rânduri (niveluri) - așa sunt plasate pietrele goale. Este mai bine să nu puneți corpuri corupte mai mult de trei rânduri, astfel încât numărul acestor elemente pe un palet este de 45 de bucăți.