Tipuri de cărămizi cu fireclay - la ce servește

Cărămizile refractare includ cuarț, carbon, principalele tipuri de pietre de zidărie, cărămizile din argilă sunt, de asemenea, incluse în aceeași categorie. Este cel mai des folosit pentru căptușeală atunci când se amenajează camerele de ardere, deoarece materialul are o rezistență ridicată la temperatură și o conductivitate termică scăzută. Carcasa de cărămidă protejează zidăria cuptorului de interacțiunea directă cu flacăra, elementele rezistând la încălzire îndelungată până la + 1000 ° C, fără a pierde rezistența.

Descrierea cărămizilor de argilă

Produsele sunt realizate prin arderea unui amestec de pulbere de argilă și argilă fină cu proprietăți refractare. Pentru procedură, temperaturile ridicate sunt utilizate în diferite etape uscarea la + 200 ° С inainte de sinterizare la + 1450 ° С.

În timpul procesului de încălzire, umezeala reziduală iese. Cu eliberare intensivă, produsul poate deveni fisurat, astfel încât temperatura crește treptat. La + 400 ° - + 600 ° C, caolinita se descompune în soluție cu eliberare suplimentară de apă. General contracție în procesul de producție este 2,5 – 3,0%.

Cum arată ca o cărămidă din argilă:

• suprafata are galben nisipos;
• pe lingură, se observă poke și plan lateral cereale;
• dimensiunile cărămizilor refractare corespund parametrilor: 230 x 113 x 65 mm sau 230 x 123 x 65 mm.

Pentru zidăria din față se produc cuptoare elemente în formă de pană, trapezoidale și dreptunghiulare.

Tehnologia nu prevede supraexpunerea mai mult decât timpul prescris în condiții critice, deoarece la suprafață se formează o peliculă sticloasă. Astfel de elemente (minereu de fier) ​​sunt puternice, dar slab legate de mortar, nu sunt utilizate în cuptor, doar pentru fundații. Cărămida de argilă din marcaj conține litera „Ш”.

Diferite tipuri au caracteristici diferite unele de altele, dar se poate distinge o gamă medie de indicatori care caracterizează cărămizile refractare din argilă:

• rezistent la foc în + 1000 ° - + 1600 ° С;
• densitate produse variază de la 1700 la 1900 kg / m³;
• rezistență la compresiune - 75 - 250 kg / cm²;
• rezistenta la inghet - rezistă 15 - 20 de etape de îngheț / dezgheț;
• porozitate material - 3 – 85%;
• coeficient de conductivitate termică 0,5 - 0,85 W / (m K).

Caramida de argila este diferita rezistență mai bună la alcalii, spre deosebire de pietrele de cuarț.

Valera

Vocea guruului construcțiilor

Pune o intrebare

Produsele Fireclay din proiectarea cuptorului acumulează încet energie termică, apoi o eliberează treptat când se răcește. Materialul nu trebuie instalat dacă temperatura ridicată este combinată cu o umiditate mai mare de 80%.

Scopul aplicatiei

Este utilizat în cele mai critice locuri în zidărie, prin urmare, acordă atenție calității în fabricarea produselor. Caramida de argilă este destinată cel mai des pentru căptușeală și căptușeală camere în proiectarea cuptorului pentru arderea lemnului, cărbunelui. Corpul vetrei poate fi realizat din cărămidă roșie obișnuită, iar cărămizile rezistente la căldură sunt plasate în interiorul căminului.

Căptușeala este o căptușeală internă cu un material rezistent la substanțe chimice, uzură și refractar. Trebuie să aibă o conductivitate termică redusă. Căptușeala se folosește pe suprafețele închise ale cuptoarelor de topire a metalelor, oale de turnare industriale, cuptoare de cazane, furnale, mine.

Funcții de căptușire internă:

• protejează suprafața peretelui de efectele termice, mecanice, chimice;
• în metalurgia minieră, stratul protejează echipamentul de impacturi, aderența substanțelor sinterizate, abraziune;
• sporește rezistența la foc direct a principalelor materiale ale zidăriei sobelor, vetrelor;
• în furnalele protejează carcasele de temperaturile critice de distrugere, interacțiunea cu metalul fierbinte, zgura.

Înainte de a pune soba, faceți proiect cu desene de comandă... Diagramele arată cărămizi rezistente la căldură elemente umbritepentru a calcula numărul potrivit de piese pentru instalare în cuptor. Costul unor astfel de elemente este mai mare decât pietrele ceramice obișnuite, astfel încât precizia calculelor ajunge în prim plan.

Conform condițiilor de funcționare a pieselor refractare din unitățile de topire a metalelor, zone:

• fundunde se află forja, zona tufelor este caracterizată de o temperatură + 1300 ° - + 1600 ° С;
• superior, unde se află mina, aburul și vârful, în ea încălzirea urcă + 200 ° - + 1300 ° С.

În ambele zone, se utilizează cărămizi rezistente la căldură cu fireclay, cu un conținut ridicat de argilă albă. Caracteristicile materialului joacă un rol primordial în aceste domenii.

Durata de viață material (în mare măsură dependent de condiții):

• în furnale - 3 - 10 ani;
• în zona de mișcare a oțelurilor - 40 - 1500 ore;
• în mixere, cupe mobile 20 - 1500 minute.

Materii prime și compoziție

Masa pentru producerea cărămizilor include aproximativ 70% șamotă - lut refractar... Este componenta principală a amestecului. Argila albă cu caolin este maleabilă și plastică în starea sa naturală, prin urmare nu este potrivită pentru producerea de produse solide cu o formă constantă. În primul rând, substanța este arsă și, după întărire, este măcinată până la un aspect pudrat. Rezultatul este o argilă refractară cu toate caracteristicile necesare de fiabilitate și rezistență.

Chamotte este fabricat din componente:

• argilă refractară din argilă;
• nisip
• apă.

Nisipul ia pietre de cuarț cu conținut silice la nivelul de 75 - 80%, este zdrobit înainte de a fi introdus în masa materiei prime.

Tipuri de cărămizi de argilă

Metoda de formare a pietrei servește la împărțirea produselor în tipuri: turnate din alunecare, produse prin metoda din plastic sau semisec, topite, termoplastice, presate la temperaturi ridicate.

După densitate cărămizile rezistente la foc sunt:

• mai ales dense, nu conțin mai mult de 3% din goluri;
• produse cu densitate mare - porozitatea nu depășește 10%;
• dens, cu un indicator cuprins între 10 - 16%;
• compactat - până la 20%;
• densitate medie - 20 - 30%;
• foarte poros - 30 - 45%;
• cărămizi ușoare - concentrație nulă 45 - 85%;
• materiale ultra-ușoare - peste 85% pori.

Unii utilizatori sunt îngrijorați de faptul că materialul de construcție poate avea efecte dăunătoare asupra sănătății, dar numeroase studii nu confirmă acest lucru, dimpotrivă, compoziția naturală vorbește despre caracterul ecologic al materialului.

Produceți diferit grade de pietre de argilă, denumirea este plasată pe fiecare produs:

• SHA, SHAK, SHB aparțin categoriei universale, din elementele pe care le fac seminee, sobe de uz casnic... Pietrele durabile au combinația perfectă de valoare și calitate.
• SHUS, SHV au o capacitate termica mare. Sunt instalate în cuptoarele industriale pentru așezarea suprafețelor în interiorul conductelor de gaz și a minelor.
• PB cel mai des folosit în construcții gratar, brasier.
• PV folosit și intern vetre de uz casnic și sobe de șemineu... Ei fac rezervoare de gaz în agregate de tip clopot.
• ShK - acest brand rămâne indispensabil în timpul construcției domeniul de producție pentru prelucrarea cocsului.
• SHL aparțin categoriilor ușoare de ochiuri mari, utilizați în focare și sobe cu o temperatură scăzută de încălzire (până la + 1300 ° С). Sunt instalate mai des în locuințe și în unități industriale mici.
• ShTSU utilizare în cupe mobile cu metal fierbinte, De asemenea, în cuptoare rotative.

Pentru materialele celulare, se utilizează tipuri poroase de argile și șamotă, acestea din urmă ar trebui să fie conținute în masă nu mai mult de 15 - 20%. Pentru soiurile ușoare, argila este utilizată cu includerea particulelor de perlit, prin urmare astfel de produse nu sunt capabile să reziste la temperaturi industriale, sunt utilizate pentru sobe de casă, dispozitive pentru coș. Cărămizile poroase măresc semnificativ posibilitatea încălzirii de mare viteză a căptușelii, prin urmare, este mai puțin probabil să se crape din aburul rezultat.

Caracteristici ale utilizării cărămizilor refractare

Cărămizile de înaltă calitate pentru cuptoarele de topire a metalelor trebuie să aibă un coeficient ridicat de stabilitate chimică și de temperatură, să nu conducă gazele emise din arderea masei de combustibil și conversia zgurii. Creșterea duratei de viață a minelor și a furnalelor este principalul accent, prin urmare, accentul se pune pe utilizarea tipurilor de căptușeală refractare. În plus, materialul trebuie să reziste șocurilor termice și unei combinații agresive de căldură, abur și substanțe chimice agresive (zgură, alcali, acizi).

Pentru uz casnic, mic greutatea blocului, un produs are o masă 3,4 – 4,0 kg. În conformitate cu GOST 390, astfel de produse nu trebuie să cântărească mai mult de patru kilograme.

O cămin de aragaz cu căptușeală rezistentă la foc economisește cu 15 - 20% mai multă energie decât fără căptușeală.

Contează perioada de răcire a vetrei cuptorului. Pereții exteriori primesc energia internă acumulată din carcasa de argilă, de aceea rămân calde mult timp. Utilizarea cărămizilor reduce cantitatea de deschidere a ușii camerei de ardere și aruncarea lemnului de foc și a cărbunelui.

Mortar pentru zidărie de pietre refractare

Zidăria se realizează folosind amestec special, ale căror componente au proprietăți similare cărămizii. Mortarul standard de ciment-nisip nu este utilizat, deoarece nu îndeplinește cerințele. În timpul funcționării unui șemineu sau aragaz, acesta se fisurează și se descompune prin încălzire. Ca urmare, integritatea pereților este încălcată, se eliberează monoxid de carbon otrăvitor.

Cerințe privind soluția:

• vâscozitate, aderență la cărămizi de argilă;
• rezistență la egalitate cu materialul de zidărie;
• aspect atractiv (pentru pereții exteriori);
• durata muncii;
• rezistență la căldură.

Amestecurile uscate gata sunt vândute în magazinele de hardware. Se diluează cu apă și se amestecă bine. Dezavantajul este costul ridicat, astfel încât astfel de soluții sunt pregătite cu propriile mâini.

Lua Componente:

• argilă refractară cu fireclay;
• nisip de argila;
• apă, trebuie să fie moale, de exemplu, apă de ploaie, nu permite impurități grase și sărate.

Argila se înmoaie într-un recipient timp de 2 - 3 zile. astfel încât să acopere toată substanța. Se amestecă de 2 - 4 ori pe zi, după sfârșitul expunerii lutul se freacă printr-o sită cu găuri de 3 x 3 mm.

După aceea, se introduce șamotă cernută fin nisip la o concentrație de 1: 2și se toarnă apă pentru a se obține soluție groasă de smântână... Verificați punând-o pe o lopată și rotind-o vertical - în timp ce masa ideală alunecă încet și nu lasă urme pe instrument.

Reguli pentru selectarea și respingerea cărămizilor

Metodele de verificare sunt descrise în documentele de reglementare, dintre care unul este GOST 54.02.1 - 2000 sau GOST 40.69 - 1969... Pentru a verifica conformitatea puterii, densității și a altor indicatori, aveți nevoie echipament sofisticatpe care cumpărătorul nu o poate avea. Prin urmare, vânzătorul trebuie să furnizeze un certificat de calitate al testelor trecute în laboratorul fabricii.

Inspecție la fața locului include:

• identificarea așchiilor, lăsarea, crăparea suprafeței;
• verificarea uniformității muchiilor, a muchiilor, a pătrățelii;
• verificarea sunetului - atunci când lovești un element cu un ciocan, ar trebui să apară un ecou metalic sonor;
• controlul abaterilor liniare de la dimensiunile cărămizilor de argilă - nu trebuie să depășească 2 mm față de standard.

Valera

Vocea guruului construcțiilor

Pune o intrebare

Materialul ars sună gol atunci când este lovit. Pericolul achiziționării unor astfel de produse constă în modificarea caracteristicilor de rezistență, astfel încât aragazul se poate destrăma în timpul procesului de încălzire. Acordați atenție densității cărămizii - soiurile poroase se încălzesc și se răcesc mai repede.